Что такое декоративный бетон

Что такое декоративный бетон и для чего его используют?

Искусственный камень давно стал одним из самых популярных строительных материалов. Но конструкции из обычного бетона нельзя назвать привлекательными. Для повышения их эстетичности часто применялись различные способы отделки с использованием разнообразных материалов.

С развитием технологий изготовления и модификации классического композита появился декоративный бетон. Этот материал отличается от классического искусственного камня не только цветовой палитрой, но и фактурой, сложной формой и возможностью создания любого орнамента.

Основные виды декоративных композитов

Изменение эстетических свойств искусственного камня началось с введения в его состав различных пигментов. Декоративный бетон изначально применялся для создания элементов мощения и малых архитектурных форм.

Изготовление таких изделий ведут в заводских условиях, так как их производство предполагает наличие мощных смесителей, вибростолов или вибропрессов и парка форм.

Еще одной разновидностью стал декоративно-печатный бетон, выполняемый в качестве отделочного материала непосредственно на конструкции. Технология его производства чуть проще и предполагает применение специальных гибких форм из силиконовых полимеров.

Сейчас выпускается несколько видов изделий из декоративного бетона:

• окрашенные элементы мощения простой конфигурации;
• тротуарная плитка сложной формы, в том числе с фактурой натурального камня;
• отделочные материалы для фасадов;
• элементы заборов и оград, малые архитектурные формы.

Способы изготовления

Появление декоративного бетона было связано с необходимостью сочетания высоких эксплуатационных свойств искусственного камня и окрашенного покрытия специального назначения. Впервые элементы мощения, выполненные с применением пигментов, были использованы американскими военными при устройстве взлетных полос аэродрома. Прессованный материал сочетал высокую прочность и долговечность бетона и яркую окраску специальных покрытий, заметную в любых погодных условиях.

Вибропрессование

Со временем изделия, выпущенные посредством вибропрессования, вошли в обиход гражданского строительства и украсили улицы города, а также дорожки в частных владениях. Плитка и малые архитектурные формы, изготовленные вибропрессованием, производятся из мелкозернистого бетона. Искусственный камень благодаря низкому содержанию воды обладает следующими базовыми параметрами:

• прочность на сжатие от 30 до 60 МПа;
• водонепроницаемость W6 – W12;
• морозостойкость не менее F300;
• водопоглощение не более 6%.

При изготовлении окрашенных изделий часто применяется белый портландцемент, так как он обеспечивает получение более ярких и стойких цветов.

Вибролитье

Вторым способом производства изделий из декоративного бетона является вибролитье. В этой технологии применяются подвижные смеси, способные без труда заполнить оснастку сложной геометрии и рисунка.

Благодаря технологии литья и высокой подвижности бетонных смесей лицевая поверхность изделий отличается высоким классом на уровне А1, реже А2. Использование в качестве заполнителя крошки гранита или мрамора позволяет придать плитке особую структуру и окраску.

Дополнительная шлифовка придает поверхности изделий абсолютную гладкость, что увеличивает их эстетичность. Из дополнительных свойств таких элементов можно выделить:

• высокую однородность окрашивания;
• водопоглощение не более 1 — 1,5%;
• низкую истираемость.

Изготовить подобные изделия можно и своими руками. В специализированных строительных магазинах можно найти специальные фторопластовые или силиконовые формы, обеспечивающие высокое качество поверхности.

Фото галерея

Отделочные материалы для фасада

Благодаря совершенствованию производства полимеров и изделий из них декоративный бетон получил дополнительное развитие с появлением технологии штампования. Фактически обработка поверхности заключается в нанесении приготовленной смеси и оттиске шаблона с заданным рисунком.

Декоративно-печатный бетон становится все более востребованным. В отличие от классических отделочных материалов, выполненных под натуральный камень, подобная технология позволяет сократить затраты на материалы и упростить процесс украшения фасада любого здания.

Кроме того, несомненным плюсом такого метода является разнообразие формы, причем рисунок можно менять в любой последовательности, достаточно только приобрести несколько форм для оттиска.

Полимерные бетоны

Не менее интересным вариантом декоративного бетона является композит с применением минерального и органического вяжущего. Введение в состав материала полимерных композиций обеспечивает получение абсолютно плотной структуры с интересным рисунком заполнителя. Чаще всего в состав такого бетона вводится крошка окрашенных горных пород, создающая рисунок натурального камня.

Декоративный бетон на полимерном вяжущем обладает идеальной поверхностью и не требует какой-либо доработки. Его часто применяют для создания напольных покрытий, облицовочных плит и различных декоративных элементов. Помимо высокой эстетичности такой материал отличается стойкостью к агрессивным химическим веществам, очень низкой истираемостью и длительным сроком службы без потери эксплуатационных и декоративных свойств.

Самостоятельное изготовление материала

Создать декоративный бетон своими руками несложно, особенно если остановиться на методе штампования или литья. Второй вариант подходит для изготовления элементов мощения и оград, поэтому весьма востребован при устройстве садовых дорожек, отмостки или элементов облицовки фундамента и цоколя.

Приготовление смеси и заливка плитки

Для изготовления бетонной смеси в домашних условиях можно воспользоваться гравитационным смесителем. При работе с окрашенными изделиями лучше всего применять белый портландцемент, крупный или средний песок и гранитную крошку, при этом состав бетона на 1 м3 будет выглядеть следующим образом:

• цемент = 410 — 520 кг;
• песок = 1300 — 1400 кг;
• гранитная крошка = 250 — 350 кг;
• вода = 200 — 240 кг;
• раствор пластификатора = 6,5 — 8 кг;
• пигмент = 2,5 — 5 кг.

Для равномерного окрашивания пигмент необходимо вводить в сухую смесь цемента песка и крошки. После предварительного перемешивания в течение 1,5 — 2 минут вводится вода с пластификатором, после чего компоненты смешиваются еще 3 — 5 минут. Далее осуществляется заливка смеси в подготовленные формы.

Формы, инструменты и все необходимые материалы можно приобрести в компании Домаск — www.domaskbeton.ru

Для эффективного уплотнения лучше всего воспользоваться вибрированием. При отсутствии такой возможности каждую форму необходимо проштыковать, отстучать и загладить верхний слой смеси. Для обеспечения оптимальных условий твердения формы накрываются пленкой или влажной ветошью. Распалубку лучше всего вести не ранее, чем через 48 часов.

Использование штампования

При нанесении рисунка непосредственно на поверхности конструкции используются готовые строительные смеси для финишной отделки. Чаще всего в их состав входят полимерные добавки, обеспечивающие высокую связность смеси.

Поверхность конструкции очищают от старых покрытий и загрязнений и грунтуют для увеличения адгезии. Далее наносится слой затворенной смеси толщиной от 10 до 50 мм. При толщине покрытия более 15 мм необходимо использовать специальную монтажную сетку.

Оттиск рисунка производится через 30 — 60 минут после нанесения смеси. Поверхность предварительно смачивается, затем в слой отделочного материала вдавливается полиуретановая заготовка определенного рисунка. Для облегчения снятия штампа можно использовать мыльный раствор, тогда форма будет легко отделяться от слоя смеси.

Декоративный бетон — «конфетка» из обычной бетонной смеси

Обыкновенный бетон, имеющий неприглядный серый цвет, практичен и дешев, но не отличается красотой. Поэтому был изобретен декоративный бетон – материал, сочетающий простоту изготовления, невысокую стоимость компонентов, повышенную прочность и эстетичный внешний вид.

Что такое декоративный бетон?

По сути, это обыкновенная бетонная смесь, содержащая некоторые добавки – в частности, цветовые пигменты. При производстве материала используются методы химической обработки. Поверхность готовых изделий может быть гладкой либо фактурной.

В последнем случае применяются всевозможные штампы, позволяющие очень похоже изобразить любые природные материалы. Например, деревянные доски и кору, камень, кожу, сланец, брусчатку — все это в силах воссоздать декоративный печатный штампованный бетон.

Впрочем, не только привлекательная внешность является достоинством декоративного бетона. Он еще и гораздо прочнее, чем его ближайший родственник – бетон обыкновенный. Красивый материал служит долго, не трескаясь и не раскалываясь, не боясь ударов и погодных катаклизмов. Его смело можно использовать там, где есть контакт с химическими продуктами, при повышенных и пониженных температурах.

Что касается недостатков, то их сложно отыскать. Разве что можно назвать довольно высокую стоимость отделочных работ с использованием декоративного бетона (в частности, модных сегодня печатных технологий, например, Графито).

Действительно, технология Графито в декоративном бетоне выглядит изумительно, о чем и поведает это видео:

Разновидности материала

Существует три основных вида декоративного бетона:

• Цветной бетон, получаемый с помощью примешивания в состав красящих пигментов, позволяющих получить равномерный цвет по всей толщине изделия. Из полученной смеси делают ступеньки, бордюры, колонны, льют фасадный лепной декор, создают красивые скульптуры (в том числе и садовые). Также из цветного бетона получается эффектная и прочная тротуарная плитка, которая не скользит.
• Фактурный бетон имеет поверхность с ярко выраженной структурой. Ее дают кусочки кварца, гранита, стекла или других веществ. Декоративный бетон хорошо подходит для отделки внутренних и наружных стен, разнообразных перегородок, лестниц.
• Печатный бетон изготавливают путем нанесения на еще мягкую поверхность специальных штампов. Именно они визуально превращают недорогой материал в искусные копии благородного мрамора, оникса, редких пород дерева. Из него получаются отличные полы (в том числе в заводских цехах, гаражах, общественных зданиях), дорожки в саду, тротуары, автодороги.

Декоративное покрытие «под бетон» (фото)

Технические характеристики и свойства

Декоративный бетон при сравнении с бетоном обыкновенным значительно превосходит последний по всем техническим показателям. В частности:

• Он стоек к холоду и жаре, выдерживая температурный диапазон до 50 градусов Цельсия (как в положительном, так и в отрицательном направлении). Число циклов замораживания у него – не менее 300.
• Сопротивляемость изгибанию, сжатию, истиранию и ударным нагрузкам также на высоком уровне.
• Антистатические свойства – декоративные бетонные поверхности практически не притягивают пыль.
• Дороги, тротуары и полы из этого материала не скользят.
• Абсолютная нейтральность по отношению к жирам, щелочам, нефтепродуктам, кислотам и прочей «химии».
• Стойкость к лучам ультрафиолета – крайне высокая. Поверхность не выгорает.

Чтобы обладать всеми этими качествами, декоративный бетон должен иметь слой не менее 3-4 сантиметров, а также изготавливаться по определенным стандартам, предполагающих использование качественных компонентов. Так, например:

• Цемент (можно взять серый или белый) обязан иметь марку М400 или выше, соответствуя ГОСТ 10178 или ГОСТ 965.
• Песок берется только хорошо высушенный, с размером частиц не более 0,5 сантиметра. Его стандарты — ГОСТ 10268 и ГОСТ 8736.

Состав и структура

О составе декоративного бетона уже упоминалось – он во многом подобен обычной бетонной смеси. Это цемент высокой марки, предпочтительно белого цвета (чтобы получить красивые цвета и избежать появления высолов), промытый сухой мелкий песок, вода, пластификаторы (для упрочнения смеси и облегчения укладки), вода, гравий (или щебенка), красители.

Остановимся подробнее на красящих пигментах – ведь именно они играют важную роль в превращении невзрачного бетона в красивый отделочный материал. Как правило, используются минеральные вещества, которые не только придают нужный оттенок смеси, но и дополнительно цементируют ее. Таких веществ более двадцати видов. Так:

• окись хрома дает фиолетовый цвет;
• охра – желтый цвет;
• окись марганца – зеленый цвет;
• окись железа – красный цвет;
• мел и сажа применяются, когда нужен белый или черный цвет.

О том, как работать с декоративным бетоном, вы узнаете из следующего видеосюжета:

Производство и применение

В принципе, в больших промышленных масштабах этот материал не изготавливается – ведь в его основе лежит обычная бетонная смесь. Которую можно сделать на любом производстве – была бы бетономешалка и качественные компоненты.

• Если планируется изготовление цветного бетона, то уже во время перемешивания смеси добавляется краситель.
• А фактурный бетон получают, примешивая более крупные кусочки декоративных материалов.

Процесс изготовления печатного бетона отличается тем, что краску вводят лишь на поверхность изделия, которое уже начало застывать, но еще является мягким. Обыкновенно наносят два слоя специального порошка-закрепителя (одного из 30 оттенков). Также нужен гидрофобный порошок, исключающий прилипание массы к штампу (его потом смывают). Верхний защитный слой наносится на высохшее изделие, давая ему дополнительную прочность.

Что касается сферы применения готовой продукции, то она необыкновенно широка. От небольших элементов декора стен, садовых статуэток, вазонов и фонтанов до монументальных панно, скульптур, автомобильных дорог, покрытий стен и пола.

Популярные производители и марки

Компаний, предоставляющих услуги по изготовлению изделий из декоративного бетона, а также их монтажу и укладке смеси, в России достаточно много. Что касается стоимости работ, то:

• укладка тротуарной плитки обойдется примерно в 500 рублей за метр квадратный;
• отделка фасада материалами типа Графито – от 700 до 1500 рублей за метр квадратный;
• установка забора – порядка 450 рублей за погонный метр.

Теперь поговорим о производителях декоративного бетона.

• Одним из самых популярных на мировом уровне является итальянская компания Senideco, созданная еще в 1864 году. Она выпускает оригинальные по дизайну, экологичные и очень прочные материалы. Такие, как Senipierre, Senibeton, Effet Beton. Более 15 лет фирма поставляет свою продукцию и в Россию. Купить ведерко (5 кг) микроцемента Effet Beton с эффектом состаренного мрамора можно за 3,5 тысячи рублей, а 25 кг смеси Senibeton стоят около 9 тысяч рублей. Но это только основа – потребуются еще красители, воск, защитное покрытие.
• Далее речь пойдет о популярной технологии печатного бетона – Графито. Смеси подобного состава выпускают: одесская фирма Графито (ей и принадлежит эта марка), турецкая компания DBS (марка Flex-C-Ment) и производитель из Ростова-на-Дону — FLEX BETON SYSTEM (марка Flex-Beton). У последней фирмы цены самые бюджетные. Пакет (27 кг) штукатурной смеси стоит 850-900 рублей.
• И еще один производитель – на сей раз из Америки. Это компания Increte Systems, выпускающая стойкую кислотную (основанную на соляной кислоте) краску STAIN-CRETE, идеально подходящую для традиционной технологии печатного бетона. Если наносить ее двумя слоями, то уйдет от 0,2 до 0,3 литра состава на метр квадратный. Баночка краски объемом 3,8 литра стоит 4,6 тысячи рублей.

Впрочем, если указанная стоимость за продукцию кажется вам слишком высокой, всегда можно попробовать сделать декоративный бетон в интерьер своими руками, цена при этом, соответственно, будет формироваться только из стоимости компонентов смеси.

А теперь поговорим о производстве декоративного бетона как бизнесе.

Производство такого бетона как бизнес

Так как для изготовления данного материала не требуется дорогостоящего оборудования, то можно «раскрутиться» при небольших финансовых вложениях. Суммы в 300 или 400 тысяч рублей будет вполне достаточно, а прибыль не заставит себя ждать.

Найдя рабочую площадку (отлично подойдет дом за городом площадью в 50-70 квадратных метров), закупив оборудование и материалы для декоративного бетона, следует затем нанять сотрудников. Дело им предстоит несложное – достаточно обычных рабочих, не обремененных вредными привычками. Если цех небольшой, то понадобятся 2 или 3 рядовых сотрудника и мастер. В случае приобретения автопогрузчика наймем для него водителя.

В любом случае, начиная производство этого красивого и несложного в изготовлении материала, следуют изучить свой регион, решив, что будет пользоваться наибольшим спросом. И закупать соответствующие формы. Тогда дела наверняка быстро пойдут в гору.

Следующее видео расскажет более подробно об особенностях декоративного бетона и его применении:

Как сделать декоративный бетон своими руками

Декоративный бетон в современном строительстве очень популярен. Заливают им садовые дорожки, используют в оформлении уличных фасадов и полов в производственных помещениях. Он является прекрасной заменой натуральным материалам. Бетонные изделия изготавливаются для разного предназначения. Стойкость и прочность декоративного бетона намного превышает показатели обычного.

Описание декоративного изделия

При слове бетон, многие начинают представлять в своем воображении серую бесформенную массу. Но современный бетон — это уже не то, что было раньше. Теперь он играет не только роль строительного материала. Одной из главных его функций становится декоративно-художественное предназначение. Главное различие между этими материалами, это их состав. Раньше бетон состоял из воды и цемента.

Сегодня это сложный состав, благодаря которому он имеет несколько неоспоримых преимуществ.

Состав смеси

Декоративный бетон — композитный состав. По своей прочности, стойкости и устойчивости к истиранию, ему нет равных. Именно поэтому его популярность растет с каждым днем. Все составляющие бетона совершенно безопасны для здоровья человека.

Составляющие декоративного бетона:

• крупный наполнитель;
• мелкий наполнитель;
• цемент;
• вода;
• присадки;
• красители.

Из него можно изготовить любую форму, он применяется даже в лепнине.

Основные виды

Благодаря новым технологиям, смесь может изготовить каждый человек самостоятельно. Ничего трудного в этом нет, главное, соблюдать технологию изготовления. Тогда результатом станет уникальная отделка собственными руками.

Существует несколько видов бетона. Каждый из них широко применяется в определенных целях.

• Цветной бетон. Применяется в оформлении уличных фасадов, тротуарных дорожек.
• Художественный бетон. Из этого материала изготавливают различные архитектурные формы небольших размеров. Также он применяется для внешней отделки фасадов.
• Штампованный или печатный. Для оформления фасадов.

Технология изготовления

Можно изготовить декоративный бетон своими руками. Технология должна соблюдаться по определенным методикам. Для достижения фактуры камня или кирпича, нужно использовать специальные смеси. Например: напыленная смесь, трафаретная смесь, штампованный раствор. Чтобы выбрать методику необходимо ознакомиться с изготовлением каждым методом поподробнее.

Методики изготовления смеси:

1. Метод напыления. Используется при имитации камня, кирпича на стене в качестве отделки. Метод заключается в нанесении специального кислотного красителя на раствор. Укладываться краситель должен в несколько слоев. Во время процесса раствор вступает в химическую реакцию с красителем, вследствие чего и происходит равномерное окрашивание раствора. Чтобы выполнить на стене рисунок, изображение или добиться иного эффекта, можно воспользоваться трафаретным методом.
2. Трафаретный метод. В этом случае, смесь наносится с помощью трафарета. Он может быть изготовлен заранее из любого материала, например, из бумаги.
3. Метод штампования. Заключается в том, что смесь выкладывается в специальные формы, так называемые матрицы. Сначала форму обрабатывают составом из защитной смеси, гидрофобных добавок и цветного закрепителя. После этой обработки смесь не будет прилипать к матрице. Выложить в штамп смесь. После этого, необходимо убедиться, что смесь имеет поверхность идеально гладкой фактуры. В таком состоянии бетон будет лежать до того, как полностью не высохнет. После удаления из матрицы готового штампа, его необходимо помыть, на поверхности не должен оставаться состав, который был нанесен на матрицу до закладки бетона. После чего, на готовый штамп нанести специальный состав, который будет играть роль дополнительной защиты.

В отличие от других строительных материалов, эта смесь значительно ниже по своей себестоимости.

Кроме того, по своим физическим свойствам он превосходит многие из них. Бетон может выдержать около 300 зим, при этом размораживание и замораживание не повлияет на его качество. Он способен без проблем выдерживать огромные температурные перепады. При замерзании бетон не выгорает под прямыми солнечными лучами и не скользит под ногами зимой.

Печатный бетон

Самостоятельное изготовление бетона требует некоторых подготовок. Кроме того, что при изготовлении этого материала, необходимо соблюдать технологию, перед изготовлением следует приобрести некоторый инструмент.

Необходимый инструмент:

• кисть лучше плоская;
• валик;
• жесткая щетка;
• угловая гладилка;
• алюминиевая гладилка;
• жесткая щетка;
• армирующее волокно;
• виброрейка;
• пленка полиэтиленовая;
• пропитка защитная;
• матрица текстурная;
• разъединитель;
• закрепитель цветной;
• смесь бетонная;
• щебень.

Качество тротуарной плитки непосредственно зависит от цемента, точнее, от его качества. Приобретать необходимо цемент марки выше 300. Кроме того, желательно, чтобы в цемент был добавлен пластификатор. Работать с бетоном нужно только в сухую погоду, температура воздуха должна быть +5.

Чтобы изготовить тротуарную плитку, сначала необходимо приготовить дорожку. Используя колышки или простую веревку, нужно сделать разметку для нее.

Обозначив тропинку, нужно снять верхний слой грунта. Здесь следует сразу определиться, для каких именно целей предназначена тропинка. Если планируется эксплуатировать ее с целью пеших прогулок, верхний слой грунта нужно будет снять толщиной 150 мм. Если же по дорожке будет ездить автомобиль, грунт нужно снимать толщиной 200 мм.

После того как грунт снят, нужно выставить опалубку на всю длину тропинки. Дно необходимо засыпать смесью щебня и песка, толщиной 150 мм. После чего щебень нужно хорошо утрамбовать. Далее, по всей длине проложить полиэтиленовую пленку. Если пленка накладывается со стыками, нахлест должен составлять не менее 100 мм. Последним слоем укладывается армированное полотно.

Далее следует подготовка бетона. Бетонная смесь готовится из:

• 1 части ПЦ марки 400;
• 3 частей гранитного щебня фракцией 5/20;
• 3 частей песка;
• пластификатора на водной основе С — 3 — 0,5%;
• пропиленового волокна 0,6 кг на 1 кв. м.

Все составляющие тщательно перемешать и залить опалубку. Уплотнить смесь с помощью виброрейки. Затем хорошо прокатать смесь роликом. При этом крупный наполнитель осаживается вниз, а мелкий остается наверху. Алюминиевой гладилкой хорошо разгладить поверхность. После чего, пройтись стальной гладилкой по периметру дорожки.

После того как поверхность стала идеально ровной, путем ручного рассеивания необходимо рассыпать цветной закрепитель. После чего хорошо разгладить его с помощью алюминиевой гладилки. На этом этапе необходимо рассеять 70% цветного закрепителя. Когда первый слой закрепителя хорошо заглажен на поверхности, необходимо нанести остальные 30% цветного закрепителя. После чего разгладить его уже стальной гладилкой.

Не следует забывать, что перед самым нанесение цветного закрепителя, на бетон необходимо нанести тонкий слой разъединителя.

На этом этапе можно нанести рисунок на бетон, пока он окончательно не застыл. Рисунок может быть произвольным или выполнен с помощью штампа.

После 2 суток, а именно столько необходимо времени до полного высыхания смеси, следует избавиться от остатков разъединителя. Это можно сделать при помощи воды и щетки с жестким ворсом. Отмыть дорожку нужно по всему параметру. Дать ей хорошо просохнуть Затем на поверхность нанести акриловую пропитку тонким слоем. Она послужит защитным слоем.

Декоративный бетон прост в изготовлении. Любой желающий сможет сделать самостоятельно любую конструкцию из этого материала.

Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы

Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН

Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.

Содержание

• История возникновения печатного бетона.
• Сфера применения, достоинства и недостатки печатного бетона.
• Технология устройства печатного бетона.
• Ответы профессионалов на вопросы пользователей.

История возникновения печатного бетона

Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.

Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.

Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия

Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.

Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.

Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.

К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:

• Монолитность – за счет отсутствия клеевых швов, получающихся при мощении штучными материалами, полотно не требует регулярной реставрации.
• Экологичность – как ни избито это понятие, но бетон не содержит химических компонентов, способных при нагревании выделяться в окружающую среду, как это бывает с производными асфальта и подобными покрытиями.
• Декоративность – как будет выглядеть дорожка или ступени, зависит только от личных предпочтений, большой выбор форм располагает к полету фантазии.
• Долговечность – монолитное полотно не впитывает влагу, следовательно, не растрескивается при замораживании, красители устойчивы к истиранию и прямым солнечным лучам. Правильно уложенный печатный бетон прослужит не менее 15 лет, а если за ним ухаживать, то и более.

Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.

Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.

Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.

Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.

И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.

Технология устройства печатного бетона

Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.

Подготовка основания

Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.

Требования к раствору и укладка

Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.

Декорирование

Когда не будет излишка влаги на поверхности, наносят (методом рассыпания) в 2-3 слоя цветной закрепитель для упрочнения поверхности и придания нужного цвета. Каждый слой втирается в свежеуложенный бетон гладилками, пока поверхность не станет одноцветной, строго соблюдая расход — 2,5 кг/м² темные цвета, 3,5 кг/м² светлые цвета. Далее напылятется цветной гидрофобный разъединитель, чтобы форма не прилипала к бетону и придания второго цвета поверхности, который остается в швах и углубления. Методом штампования наносятся оттиски, посредством форм, пока бетон можно продавить пальцем, постепенно перемещая формы по всей площади полотна.

Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.

Эксплуатационный режим

Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:

• Пешеходные нагрузки покрытие способно воспринимать через 4 дня, большую массу только через 14 дней.
• Не стоит счищать снег или загрязнения металлическим инструментом.

1. Армирование (против трещин)
2. Основа (бетон М350)
3. Цветной закрепитель
4. Гиброфобный разъединитель (чтобы форма не прилипала, дополнительно придает цвет швам и углублениям)
5. Текстурная форма/штамп
6. Защитное покрытие (пропитка и лак для гидроизоляции, более насыщенного цвета и эффекта мокрого камня)

Ответы профессионалов

Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.

Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.

Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.

Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.

Нарушение технологии устройства:

• Отсутствие гидроизоляции (пленка и пропитка). Независимо от типа поверхности, при укладке декоративного бетона на улице он должен быть защищен слоем изоляции и снизу, и сверху.
• Работа при плохих погодных условиях (холодно, жарко, сыро).
• Несвоевременное нанесение закрепителя: если бетон «схватился», состав не проникает в глубокие слои, связывая только поверхностный, что приводит к отслаиванию после первой зимы.
• Недостаточный уклон – вода застаивается, портит вид, в местах скопления постепенно просачивается в верхний слой и по мере насыщения начинает разрушать бетон. По технологии необходим уклон от 1,5 см на каждый погонный метр полотна.
• Отсутствие или недостаточное армирование – начнет деформироваться бетонная плита.

• Жидкий – излишняя влага при вибрировании поднимается вверх, свойства бетона ухудшаются, поверхность ослабляется, чем меньше жидкости, тем выше прочность, можно заменить часть воды модификаторами.
• Густой – сложнее сделать оттиск, ускоренное схватывание вызовет сложности с нанесением закрепителя.
• Несоответствие марки – под печатный бетон нужна марка от М300, все, что ниже, не подходит к специфике применения.

Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.

Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.

Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?

Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.

Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.

Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.

Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.

Печатный, штампованный, декоративный и прессбетон

Новые технологии, которые сегодня применяются в строительной отрасли, позволяют находить удивительные дизайнерские решения. Сегодня специалисты создают красивые декоративные формы, оформляя интерьеры из обычных стройматериалов и покрытий. Такое преображение возможно даже при работе с простым материалом — бетоном. Использование специальных штампов поможет сделать поверхность из бетона схожей с брусчаткой, деревом или плитами. Эти покрытия получили названия штампованный и печатный бетон. С их помощью декоративно оформляют помещения, дорожки, стены. При наличии определенных навыков, можно создать штампованный бетон своими руками.

Особенности печатного бетона

Декоративный бетон имеет несколько особенностей. К ним относятся широкая цветовая палитра и большой выбор типов отделки. Помимо этого, материал может выдерживать значительные нагрузки, большие, чем плитка для тротуаров. Ему нипочем воздействие кислот и других веществ. Для декоративной отделки помещений строители используют наполнители разных цветов (крошка из мрамора, измельченное стекло).

Кроме того, на современном рынке стройматериалов продается окрашенный цементный раствор, способный придавать декоративному бетону нужный оттенок. Необходимость в таком бетоне возникает, когда специалисты занимаются отделкой полов, стен помещений, дорожек (форма и размеры не ограничены).

Изготовление массивных конструкций требует дополнительной процедуры — армирования. В свою очередь, образование пустот в бетонной смеси поможет придать ей больше устойчивости к воздействию низких температур.

Разновидности декоративного строительного материала

Декоративный бетон выпускается в нескольких видах, у каждого из которых разный состав и назначение.

1. Цветной. Существует более двух десятков пигментов, которые применяются при изготовлении печатной разновидности материала. Состав пигментов разработан таким образом, что цвет сохраняется в течение длительного времени даже при негативном влиянии извне. Зачастую для окрашивания декоративных бетонных поверхностей специалисты пользуются оксидами или солями металлов. Например, окись хрома добавляют, чтобы придать раствору зеленый оттенок.
2. Имитация камня. Новейшие технологии обработки позволяют производителям изготавливать смеси, которые выглядят как настоящий камень. При осмотре декоративный бетон почти невозможно отличить от природного камня.
3. Декоративный бетон с рельефной структурой. Такого эффекта можно достичь за счет добавления в бетонный состав специальных заполнителей. Затем строители снимают поверхностный слой инструментами либо растворами. Декоративная отделка выполняется при помощи измельченного мрамора и других материалов. Особенно эффектно выглядит декоративное оформление поверхностей, изготовленных с использованием серых и красных цветов.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Работа над строительным материалом не требует значительных усилий, однако чтобы заниматься ею, необходимо наличие определенных навыков. В противном случае результат окажется противоположным тому, который вы надеялись получить. Трудности возникают из-за некоторых особенностей, свойственных печатному бетону:

• бетонный раствор быстро затвердевает, из-за чего применение специальных штампов оставляет нечеткий оттиск;
• чтобы изготовить штампованный бетон, необходимо прилагать силу;
• огрехи на печатном стройматериале сложно исправить;
• изготовление материала своими руками потребует от строителя специальных навыков обращения с инструментами, необходимыми для создания нужной формы и разглаживания поверхности.

Существует восемь этапов изготовления материала своими руками:

Подготовка участка.

Для начала нужно подготовить площадку. Штампованный бетон изготавливается на армированной площадке. Она должна быть выполнена с использованием бетона М350. Перед началом работ необходимо обозначить границы колышками, шнуром. После этого строители снимают двадцать сантиметров грунта, утрамбовывают дно, насыпают подушку из щебня толщиной до пятнадцати сантиметров. На границе подготовленной площади делают опалубку, в которую закладывают арматурную сетку, поднимают над грунтом на несколько сантиметров. Бетонный раствор замешивают в бетономешалке или вручную, затем заливают и уплотняют специальной виброрейкой. Поверхность разглаживают с помощью гладилки.

Когда работа над подготовкой площадки завершена, специалисты наносят отвердитель необходимого оттенка сразу после испарения воды с поверхности бетона. Порошок равномерно насыпают от середины подготовленной площадки к каждому краю. Необходимо подождать, пока впитается отвердитель. На это уйдет около десяти минут. В это время строитель может разгладить декоративный бетон, одновременно втирая краситель при помощи гладилки. Кроме того, специальные гладилки используются для обработки углов. Это помогает придать им нужную форму. После этого наносят еще один слой отвердителя и выравнивают бетон гладилкой. Отвердитель позволяет окрасить бетонную поверхность, сделать ее более прочной. В состав цветного отвердителя входят пигменты, наполнитель, измельченный гранит и кварц. Частицы смеси заполняют пустоты в цементном растворе. За счет этого он становится более прочным. Отвердитель придает поверхности цвет, который не тускнеет в течение длительного времени. На рынке представлены несколько десятков разных оттенков.

Следующий этап работы предполагает распределение разделительного красящего компонента. Он способствует предотвращению возможного прилипания материала к металлическим штампам. Помимо этого, компонент окрашивает стройматериал, добавляя разные оттенки. Компоненты продаются в форме порошка либо раствора. В большинстве случаев строители применяют порошок. Они наносят его кистью, погружая в емкость с компонентом таким образом, чтобы макловица покрылась равномерным слоем порошка. После этого посыпают порошком цементную смесь. После завершения процедуры окрашивания специалисты обрабатывают все углы текстурными шкурами для придания им необходимой формы.

Отпечатывание рисунка при помощи текстурных матриц.

Штампование цементной поверхности своими руками. Перед началом штамповки следует удостовериться в том, что декоративный бетон стал пластичным: консистенция материала должна быть такой же, как пластилин. В случае если штамповка будет начата рано, раствор не сохранит четкие линии оттисков. А если работы начнутся позже, то печать потребует больших физических усилий. На плотном стройматериале может не остаться оттисков от штампов, в особенности на последнем этапе штамповки. Для определения плотности нужно надавить пальцем в разных местах. Если остаются отпечатки по несколько миллиметров глубиной, то работы можно проводить. Существует еще одна возможность проверить плотность нанесенной смеси: необходимо поместить штамп на краю бетонной площадки, а затем наступить ногой. Важно, чтобы металлический штамп удерживал весь вес строителя, не вяз в растворе и не скользил. После успешной проверки специалисты могут начинать штамповку. Для этого раскладывают металлические штампы. Нередко производители штампов пронумеровывают их, обозначая необходимую последовательность расположения. Чтобы сделать бетон печатным, достаточно положить штамп и наступить. В некоторых случаях применяются трамбовки. Затем штампованный бетон оставляют для затвердения примерно на сутки.

Устранение дефектов. На месте состыковки штампов нередко смещается цементная смесь. Если печатный бетон недостаточно утрамбован, швы на оттиске могут получиться размытыми. Для исправления недостатков по стыкам нужно провести валиком.

Работа над усадочными швами. Специальные швы помогут предотвратить возникновение трещин и, как следствие, разрушение стройматериала. Швы делают в свежем цементном растворе резчиком. Также швы можно сделать болгаркой уже после того, как смесь полностью высохнет.

Отмывка и нанесение защитного слоя.

Промывание бетонной поверхности. Через сутки специалисты промывают цементную поверхность струей воды из поливочного шланга, смывая излишки компонентов. Затем промывают печатный бетон кислотой. Благодаря этому можно добиться сочетания разных оттенков. Кислота помогает раскрыть пустоты в составе стройматериала, за счет чего бетон и герметик лучше взаимодействуют друг с другом.

Распределение герметика. Через день на материал наносят полимерный герметик, который помогает защитить изделие от износа, проникновения масел, вредных веществ. Состав герметика помогает придать бетонным конструкциям блеск: он может быть едва заметным либо лаковым. За счет применения средства цвета становятся более насыщенными. Использование герметика помогает упростить основной уход. Строители наносят средство валиком, равномерно распределяя герметик. Однако необходимо принимать во внимание, что если текстура стен или дорожек имеет глубокие отпечатки, то при обработке изделия таким средством лучше попеременно совмещать нанесение герметика валиком и кистью. Как правило, нужно нанести два-три слоя состава. После высыхания средства цементная поверхность готова к дальнейшему использованию.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации

Важно учитывать некоторые особенности строительных работ:

1. Если строитель применяет штамп впервые, и плохо представляет себе, какой оттиск он оставит, можно оставить отпечаток на песке.
2. Желательно избегать повторений штампов, в особенности, если они имитируют дерево, гранит и другие материалы. Напротив, случайно составленные композиции выглядят реалистичнее.
3. Для получения эффекта состаренной поверхности следует нанести на жидкую цементную смесь немного разделительного порошка, а сверху распылить это средство, но в жидкой форме. Жидкость поможет растворить порошок. Таким образом, на цементе останутся акценты цвета, напоминающие потертости.
4. Частицы компонента должны быть вдавлены в раствор. В противном случае он смоется при очищении поверхности.
5. При проведении штамповки обувь рабочего должна быть чистой: на ней не должен оставаться сор, поскольку он испортит текстуру изделия.