ЛВЛ брус своими руками
Udinart.ru

Строительный портал

ЛВЛ брус своими руками

Производство клееного бруса своими руками

Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.

На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.

Несколько важных замечаний

1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).

Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.

На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.

Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях

Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):

  • Ножовка или двуручная пила
  • Струбцины
  • Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
  • Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
  • Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
  • Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
  • Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).

На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).

Необходимые материалы:

  • Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
  • Клей по дереву или универсальный
  • Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.

Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.

Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.

Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.

Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.

После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.

Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:

  • Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
  • Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
  • Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
  • Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.

После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.

Склеивание бруса

Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.

Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.

Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:

  • Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
  • Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
  • Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.

Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.

Завершающие операции при изготовлении клееного бруса

Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.

Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).

Замечание

Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.

Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.

Буду рад, если статья окажется вам полезной!

ЛВЛ брус: эксплуатационные свойства материала

В мире брус ЛВЛ пользуется большим спросом и обладает свойствами, которые не характерны для других стройматериалов. Поэтому он используется там, где нельзя применить дерево и металл. В России популярность такого материала только развивается.

Что такое брус ЛВЛ

ЛВЛ-материалы появились в 1935 году в лаборатории Федерального лесничества США. Через 30 лет в Америке наладили массовое производство брусьев. Их изготавливают из тонких листов древесины, которые соединены путем склеивания. Сырьем выступает сосна, лиственница, ель и другие хвойные деревья.

Один брус может состоять из 24 слоев. Стандартно в строительстве используют панели из 9 — 12 шаров.

Такие материалы производят 2 видов. Если слои находятся в продольном направлении волокнам дерева, ЛВЛ брусы называют конструкционными. Они способны выдерживать большую нагрузку при небольших размерах поперечного сечения. Не требуется возведение массивного фундамента. Недостаток такого бруса — скручивание краев при большой ширине панели.

В структуре второго вида ЛВЛ-бруса каждый 5 слой кладут поперек остальных волокон. Это обеспечивает прочность пиломатериала и устраняет скручивание. Поэтому он применяется для создания дверей, стен, а также широких поверхностей. На рынке представлены брусы ЛВЛ с разными маркировками.

Читать еще:  Как сделать кровать из бруса своими руками?

Российские заводы выпускают товар со следующим обозначением:

  • R, S — шпон с высокой плотностью размещают параллельно волокнам дерева;
  • X, Q — соседние листы направлены перпендикулярно древесным волокнам;
  • I — смесь предыдущих видов из шпона более низкого сорта;
  • T — похожий на S, но он характеризуется меньшим количеством слоев.

Материал с пометкой R подходит для сооружения несущих конструкций, S — для замены деревянных балок. Брусы с обозначением Х и I применяют для постройки стен и перегородок. Марка Q предназначена для изготовления кровельных панелей и перекрытий. Пиломатериал со знаком Т используют в качестве лага для напольного покрытия.

Свойства и эксплуатационные характеристики клееного бруса ЛВЛ

Материал имеет высокую прочностью, которая в 3 раза превышает аналогичный показатель обычных пиломатериалов. Она достигается с помощью параллельного расположения волокон. Это главное отличие ЛВЛ-материалов от фанеры.

Брус обладает следующими свойствами:

  1. Влагоустойчивость — показатель влажности от 8 до 12%. Брус практически не впитывает влагу. Его можно использовать при облицовке стен сауны и ванной.
  2. Долговечность — для изготовления шпона древесину отбирают сразу после вырубки. Со временем на поверхности не появляются трещины, материал не рассыхается.
  3. Однородность — волокна равномерно распределены по всей плоскости, что обеспечивает одинаковое качество материала. Отсутствуют продольные и поперечные деформации.
  4. Легкость — весит меньше, чем цельный брус. Не меняет вес даже под воздействием влаги.
  5. Сопротивляемость по изгибу составляет от 19 до 35 МПа, на растяжение — от 16 до 26 МПа в зависимости от направления волокон.
  6. Выдерживает нагрузку до 480 кг/м2.
  7. Огнеупорность — материал относится к классу Е. Фенолформальдегидная смола, которая используется для склеивания слоев, не поддается окислению и препятствует возгоранию. Плотная структура не позволяет огню и высокой температуре проникнуть во внутренние шары.

ЛВЛ-брус не теряет своих свойств при температуре 300 градусов в течение 30—60 минут. Он тлеет и постепенно затухает.

Материал не портится под воздействием агрессивных веществ. Он не подвержен гниению и влиянию бактерий.

Размеры ЛВЛ бруса и цены

Максимальная ширина брусьев достигает 1,8 м. По желанию заказчика их можно распилить на части. Стандартная длина ограничивается размерами пресса — 18 м. Если транспорт не позволяет перевезти такие доски, их разрезают. Толщина составляет от 18 до 102 мм. Цена за 1 м3 материала меняется от 25000 до 36 000 рублей. На стоимость влияет порода дерева, количество шаров шпона и плотность.

В России существует 2 завода по производству ЛВЛ-бруса: Талион-Терра в г. Торжок ( ТМ «Ультралам») и ЛВЛ-Югра в г. Нягань (ТМ «Югра»). Популярным в Россий считается товар из Финляндии компании Финфорест (ТМ «Керто»).

Технология производства

Изготовление высококачественных брусьев характеризуется большими затратами энергии и сложностью. Процесс требует наличия специального оборудования, поэтому в кустарных условиях сделать их не получится.

Древесину отбирают сразу после вырубки. Стандартно в производстве ЛВЛ-бруса используют толстую прикорневую часть дерева.

Технологический процесс включает следующие этапы:

  1. Приготовленные бревна определенной длины отправляют на станок для удаления коры. Стандартно снимают слой в 3 мм.
  2. Древесина отправляется на гидротермическую обработку. Ее помещают в бассейны с теплой водой (50 — 80 градусов) на 24 — 36 часов. Влажный материал легче поддается лущению.
  3. Бревна распиливают на отдельные полена и лущат на станке, чтобы получить шпон толщиной 3 мм.
  4. Изготовленные листы нарезают на нужные размеры, сортируют по уровню влажности и отправляют на сушку. Материал должен содержать не более 8% влаги.
  5. Готовый шпон разделяют по плотности и качеству.
  6. На поверхность наносят клеящее вещество и под прессом формируют одну плиту из нескольких слоев шпона.
  7. Полученные ЛВЛ-брусья нарезают.

Процесс полностью автоматизирован. Плотность определяют с помощью ультразвука. Для обнаружения дефектов применяют цветные сканеры. Отходы идут на изготовление топливных гранул, а кора отправляется в котельную завода. В конце производства товар маркируют и пакуют в пленку.

Почему исключен брак

На каждом этапе материал проходит проверку качества. При подаче в станок для лущения чурак сканируется лазером. Обработанная на компьютере информация передается на шпиндельные зажимы, которые размещают дерево в положении, которое обеспечит лучший выход листов при минимальной оцилиндровке. Повреждения обнаруживают камеры и сканеры на этапе разрезания древесины, что минимизирует брак изделий. Пласты, влажность которых превышает 8%, автоматически отправляются досушиваться.

Продукция проходит специальные испытания и получает подтверждение о соответствии стандартам. Поэтому при покупке в магазине просят показать сертификаты на товар.

Преимущества и недостатки

ЛВЛ-брус подходит для строительства в любую погоду, поскольку не деформируется под влиянием внешних факторов. Материал обладает следующими преимуществами:

  • уровень прочности выше по сравнению с обычным деревом;
  • не боится агрессивных веществ и влажности;
  • на него не действует гниль, грибок и другие бактерии;
  • при пожаре не загорается;
  • высокая тепло — и шумоизоляция;
  • легкий и удобный в строительстве;
  • не нагружает фундамент;
  • широкий диапазон размеров;
  • отсутствие дефектов и трещин;
  • позволяет реализовать необычные архитектурные решения.

Среди серьезных недостатков выделяют воздухонепроницаемость и проблемы с экологичностью. Несмотря на соответствие стандартам, вещества в смоле для склеивания могут неблагоприятно повлиять на организм. Минусом является высокая стоимость панелей по сравнению с другими материалами из древесины.

Сфера применения ЛВЛ бруса

Он используется при строительстве частных домов в качестве каркаса. Монтаж занимает до 3 месяцев. Такими брусьями заменяются балки и отдельные элементы стропильной конструкции. Пиломатериалы применяются в таких случаях:

  • возведение ангаров, спортивных центров, киосков;
  • строительство коммерческих и промышленных зданий;
  • сооружение межэтажных перекрытий;
  • создание лестниц, мебели, дверей и окон.

Из клееных брусьев делают кровельные панели и ограждения. Материал используется для возведения арок в кафе, открытых площадок и сцен, модульного жилья. Часто из них создают купольные конструкции. Из-за влагоустойчивости ЛВЛ-панели используют для строительства помещений с высокой влажностью (бассейн, ванна, сауна, оранжерея).

ЛВЛ-брус представляет собой склеенные между собой слои лущеного шпона. Такая структура гарантирует высокую плотность, влагоустойчивость, долгий срок службы и огнеупорность материала. Благодаря таким свойствам из него строят каркасы и другие конструкции в любых погодных условиях.

Брус ЛВЛ: ассортимент и применение в строительстве

  • На фото: LVL-брус состоит из слоев шпона

    Что это

    Данный стройматериал является новым только для нашего рынка частного домостроения, что связано с долгим непринятием всего нетрадиционного. История создания бруса LVL началась в 1935 году в США, производство же началось спустя 25 лет. С тех пор потребление данного материала постоянно растет, и приблизилось к 3 млн. м3 в год.

    Итак, что это такое? Нередко его называют еще брусом, изготовленным из клееного шпона, что также можно считать верным, так как в процессе производства соединяют 7 и более его слоев толщиной примерно 3 мм.

    Обычно применяют древесину:

    • лиственницы;
    • сосны;
    • если.

    При этом волокна смежных слоев располагают не как у фанеры – перпендикулярно, а параллельно. Отбирать сырье начинают еще на вырубке, так как для материала необходимы лишь первые срезы толстой части.

    Вкратце инструкция процесса создания бруса LVL выглядит так:

    1. Подается сосновые и еловые заготовки на участок, на котором происходит приемка сырья, где они сортируются;
    2. Выбранные элементы подвергаются различной обработке – термической и обмыванию, снимается кора и происходит их распил;
    3. Следующий этап – лущение, центров и обмер с помощью специальных станков с лазерными устройствами;
    4. Потом шпон принудительно сушат;
    5. Склейка, в ходе которой обращают внимание на влажность заготовок, проверяя их ультразвуком. Так исключается даже намек на недостаточную просушку. В готовом изделии влаги не должно быть более 10%.

    Как видите, своими руками изготовить материал не получится.

    Достоинства

    Вот некоторые технические характеристики бруса ЛВЛ:

    Прочность Главное преимущество материала перед его «собратьями», которых удалось достичь благодаря технологическим особенностям производства:

    • долговечность и надежность бруса достигается слоистой структурой;
    • применяют шпон рассортированный по плотности, при этом материал высоких сортов размещают в поверхностных слоях, более низких – внутри изделия;
    • применяют мощный пресс для склеивания листов шпона, из-за чего структура волокон уплотняется, а смола создает прочный клеевой слой.
    Неизменные свойства
    1. Очень важное преимущество перед другими видами бруса;
    2. Материал полностью однородный и не меняет их по всему объему;
    3. Технические характеристики не изменяются весь срок эксплуатации – размер не зависит от сезонных факторов, климата и окружающей среды;
    4. Не происходит деформаций при изменении температуры и влажности, не трескается, не гниет, обладает минимальной естественной усушкой;
    5. Гидрофобный, поэтому даже во влажной среде вес не изменяется.

    Благодаря стабильным техническим характеристикам обеспечивается высокая точность сопряжения элементов конструкции.

    Огнестойкость
    1. Самый главный недостаток любого дерева сведен к минимуму;
    2. Этому способствовали многослойность изделия и минимальная его пористость;
    3. Смола для склеивания не реагирует и не поддерживает горение, а также нейтральна к окислительным процессам;
    4. Огню трудно попасть вовнутрь материала благодаря его высокой плотности;
    5. При повышении температуры до 300 °С материал способен сохранять свои свойства в течение получаса-час.

    Следующие свойства отличают материал не только от деревянных брусьев, но и от металла и даже железобетона.

    Он устойчив к таким агрессивным средам как:

    Это позволило его применять при строительстве зимних садов, а также бассейнов.

    Ассортимент

    Производители не ограничиваются типовыми проектами, предлагая различные размеры брусьев, плит и балок. Поэтому материал часто встречается и в домах, изготовленных по индивидуальным планам.

    Толщина всегда будет кратной 3 мм (толщине слоя шпона).

    • брус бывает – 18 мм – 102 мм;
    • по ширине – 100-1800 мм;
    • стандартная длина – до 18 м.

    Финский дом – стропила и перекрытия выполнены из LVL-бруса

    Совет: на заказ производители могут изготовить и большие по длине деревянные брусья, что позволит строить перекрытия больших размеров.

    Учтите, цена длинномерных элементов бруса ЛВЛ от длины зависит мало, чего не скажешь про другие.

    Выпускают два типа изделий:

    • первый – древесные волокна располагают параллельно в продольном направлении . Это на сегодняшний день самый востребованный вид бруса ЛВЛ. Второе его название – конструкционный, так как его применяют для различных перекрытий, каркасов зданий и кровель. Недостаток – край заготовок, имеющих большую ширину, может закручиваться;
    • второй – в каждом пятом слое волокна располагаются поперек . За счет этого прочность изделий повышается, в том числе и на сдвиг. Хотя такой брус и не «скручивается», но его механические характеристики хуже предыдущего.

    Совет: лучше всего применять материал там, где требуются большая ширина деревянных заготовок, к примеру, для дверных полотен, стеновых панелей.

    Применение в строительстве

    1. Возведение каркасных коттеджей – для каркаса, балок перекрытия, стропильных систем.
      Если сравнивать с обычными пиломатериалами или с клееным брусом, LVL гораздо эффективнее по:
      • прочности;
      • влажности;
      • стоимости (клееный дороже).
    1. Плиты из бруса ЛВЛ используют для обшивки внутри и снаружи, а между ними используют утеплитель. Они имеют высокий показатель теплоизоляции и акустики;
    1. Рекомендуется применять «новый» материал для перекрытий между этажами и для стропильных систем. Его жесткость на треть превосходит показатель массивной ели, при этом поперечное сечение бруса гораздо меньше.

    Вывод

    Появившийся на нашем рынке LVL-брус позволит уйти от привычных материалов – строганного или клееного бруса. По техническим свойствам он превосходит оба, а по цене легко соперничает с последним.

    Хорошо зарекомендовал себя в каркасном строительстве не только в виде балок, но и плит. Видео в этой статье позволит найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

    ЛВЛ брус

    Всем нам известны деревянные строительные материалы, такие как оцилиндрованное бревно, клееный брус, профилированный брус и обычный. Но, мало кто знает, что такое ЛВЛ брус. Хотя этот вид изделий изобрели в Америке еще в 1935 году, на рынке России он появился сравнительно недавно. Вот почему многие застройщики даже могли не слышать о нем. Чтобы познакомить вас с этим замечательным материалом, мы рассмотрим особенности, которые имеет ЛВЛ брус, технологию его производства, а также узнаем плюсы и минусы материала.

    И если вы задумываетесь о его покупке, то это поможет вам принять решение в пользу бруса или наоборот.

    Свойства и характеристики материала

    Брус ЛВЛ – необычный материал, так как разительно отличается от своих собратьев. Только клееные изделия издали напоминают его. Все дело в том, что этот материал создается из шпона хвойных деревьев, толщина которого 3 мм. Шпоны надежно склеиваются друг с другом, образуя деревянный брус. Внешне изделия напоминают фанеру, только толще. Правда, это только внешне, ведь характеристики материалов иные. К примеру, у фанеры при изготовлении волокна направлены перпендикулярно, чтобы выдерживать нагрузки на поверхность. А вот ЛВЛ брус имеет волокна, которые направлены параллельно. Это сделано для того, чтобы продукт выдерживал нагрузки на торцы. Можно сказать, что изделия созданы для строительства домов.

    Материал соответствует всем стандартам и идеально подходит для строительства. Дома из ЛВЛ бруса характеризуются прочностью, теплотой, долговечностью и красотой. Если говорить о параметрах, то они следующие:

    • влажность изделий – от 8 до 12%;
    • число слоев шпона – от 9 шт.;
    • высота бруса – от 19 до 106 мм;
    • длина бруса – максимум 20,5 м;
    • ширина – максимум 1,25 м;
    • шероховатость – максимум 320 мкм;
    • максимальное отклонение в плоскости – не больше 1,5 мм;
    • сопротивляемость вдоль волокон на изгиб – от 22,5 до 27,5 МПа;
    • сопротивляемость на растяжение – от 16,5 до 22,5 МПа;
    • огнеупорность – класс Е;
    • износоустойчивость – 4;
    • показатели выделения формальдегида – Е1;
    • плотность изделий – 480 кг/м 3 ;
    • скорость обугливания – 0,7 мм/мин.

    Стоит учесть, что при производстве выбираются деревья лучших сортов, поэтому внешний вид ЛВЛ бруса довольно привлекательный. Никакие изъяны, синева и другие дефекты не обнаружены.

    Технология производства

    Все характеристики материала достигаются именно благодаря особой технологии производства. В чем она заключается? Это высокотехнологичный процесс, который проходит в несколько этапов. Понятно, что каждое производство обладает своими технологическими особенностями и тонкостями.

    Однако, процесс практически идентичен и сводится к следующему порядку:

    1. На конвейер подаются бревна, с которых удаляется кора. После чего с каждого бревна снимают слой, толщиной до 3 мм, который называется шпон.
    2. Готовую шпоновую ленту разрезают на плиты определенного размера, сортируют их по содержании влаги и подают в сушильные камеры. Там они теряют до 5% влажности.
    3. После чего высушенный шпон сортируется по качеству и внешним показателям.
    4. На шпон наносится клеящее средство, плиты укладываются друг на друга с нахлестом, после чего проходят процесс прессовки. За это время слои надежно склеиваются друг с другом.
    5. После всей обработки ЛВЛ брус нарезают, в соответствии с размерами, выполняют проверку качества и упаковывают.

    Сам процесс изготовления материала вы можете увидеть в этом видео:

    Достоинства и недостатки ЛВЛ бруса

    Теперь мы перешли к самому сладкому, сравнению плюсов и минусов материала. Ведь именно эти показатели характеризуют материал. Ведь каждый, кто хочет построить дом, должен знать все слабые и сильные стороны предполагаемого материала. Начнем с преимуществ:

    1. Высокая прочность. Мы уже отмечали, что даже самый прочный клееный брус при идентичных параметрах уступает ЛВЛ изделиям в прочности. Почему? Выполнен подбор самой лучшей древесины, без видимых пороков и изъянов.
    2. Однородность продукции. С учетом того, что дефекты у бруса отсутствуют, его свойства и характеристики будут одинаковыми на всей площади материала. Это важно при создании длинных пролетов.
    3. Стабильность и отсутствие усадки. На протяжении всей эксплуатации геометрический размер дерева будет сохранен, даже при скачках температуры и высокой влажности. Более того, на поверхности изделий вы не увидите трещин, которые могут портить внешний вид и понижать надежность.
    4. Материал имеет отличные показатели сохранения тепла и шумоподавления. При желании вы можете утеплить дом любым утеплителем, так как дерево сочетается со всеми видами.
    5. За счет небольшого веса, работать с деревом удобно и легко. Никакой тяжелой техники для возведения вашего дома не понадобится. Соответственно, строение тоже будет иметь небольшой вес и не так нагружать фундамент.
    6. Возможность построить дом с самыми разнообразными архитектурными особенностями.
    7. Долговечность. Материал способен прослужить много лет, что обусловливается его характеристиками.

    Как видите, ЛВЛ брус есть за что ценить. Его характеристики очень хороши, что позволяет использовать материал даже в холодных регионах. А если говорить о минусах, то их совсем немного. Можно сказать, что список такой же, как у клееного бруса. О чем идет речь?

    Во-первых , за счет высокотехнологичной обработки и подбора самого лучшего материала, стоимость продукции довольно высока. Не каждый сможет позволить себе возвести такой дом, особенно с учетом среднестатистической зарплаты. Ведь в среднем 1 м 3 продукции можно купить минимум за 25 тысяч рублей. Даже клееный брус стоит в 2 раза меньше, не говоря уже об обычном. За качество, как говорится, нужно платить.

    Во-вторых , при производстве используется клей (формальдегид), поэтому безопасность материала ставится под вопрос. Все же, если при производстве соблюдались все технологические процессы и правила, то выделение вредных веществ не будет превышать допустимую норму. А если учитывать, что именно из-за клеевого состава ЛВЛ брус так плохо горит, то кажется, что это и не проблема вовсе.

    Сфера использования ЛВЛ бруса

    А вот для чего используют этот уникальный материал? Неужели при таких характеристиках все ограничивается строительством дома? Не совсем. Изделия имеют широкую сферу применения, о которой мы поговорим дальше.

    1. Строительство каркасных построек. За счет точности итогового сырья, однородности по всей поверхности и прочности наряду с несущими способностями, такие постройки можно считать самыми лучшими. А сам брус легко обрабатывать, поэтому работа может быть выполнена своими руками.
    2. Для строительства ангаров и других быстровозводимых конструкций.
    3. Устройство стропильных систем домов. Ведь для нее важными особенностями являются прочность и небольшой вес. Поэтому многие даже заменяют металл ЛВЛ брусом.
    4. Отдельные брусья могут использоваться в качестве декоративных элементов.
    5. Из материала делают опалубку для заливки бетона. А за счет своих свойств, изделия могут быть использованы повторно.

    Подведем итоги

    Несмотря на то что брус ЛВЛ появился у нас сравнительно недавно, он стал широко использоваться в строительстве. Его можно считать одним из самых лучших материалов для возведения деревянных домов. Строения получаются прочными, надежными, красивыми, теплыми и долговечными. А вот использовать материал или нет – решать вам.

    Что такое LVL-брус и в чем он превосходит цельную и клееную древесину?

    LVL-брус не новичок на мировом строительном рынке — за рубежом его активно используют уже более полувека, и спрос на этот материал постоянно растет. А вот у нас он пока не получил широкого распространения. Что ж, давайте поможем LVL-брусу «оБРУСеть»

    Брус LVL (англ. Laminated Veneer Lumber) производят путем склеивания семи и более слоев 3-миллиметрового шпона из древесины хвойных деревьев. Кроме сосны, на его изготовление идет также ель и лиственница. Второе название этого материала — брус из клееного шпона.

    Как и клееный брус, LVL-брус получают за счет клеевого соединения элементов древесины. Но все дело в том, что это за элементы. В первом случае брус собирают из строганых досок (ламелей), а во втором — из склеенных вразбежку, со смещением, тонких шпоновых пластин, что делает материал однородным, практически монолитным, и придает ему значительно более высокие эксплуатационные свойства по сравнению и с клееным брусом (его прочность ниже, чем у LVL, в 1,5–3 раза), и с традиционным.

    Для изготовления LVL-бруса обычно отбирают толстую, надкорневую часть ствола. После первичной обработки брёвна лущат — снимают тонкие слои древесины, получая пластины шпона. Далее шпон подвергают камерной сушке (его влажность должна составлять не более 10%), сортируют по качественным и внешним показателям, отбраковывая материал с пороками; наносят клеящий состав (формальдегидную смолу) и прессуют. Все процессы автоматизированы, а параметры заготовок отслеживаются с помощью лазерных приборов, что обеспечивает готовым изделиям высокие технические характеристики и точность геометрических размеров.

    Характеристики материала

    Благодаря слоистой структуре LVL-брус отличается особой прочностью и долговечностью. Ближе к поверхностям изделия располагают шпон более высокой сортности, а склейку внутренней части производят таким образом, чтобы шпон разной плотности распределялся по всему объему бруса равномерно и его стыки не совпадали в разных слоях материала. За счет этого изделиям обеспечиваются стабильность (исключена свилеватость, а также продольное и поперечное коробление), износостойкость и отличные физико-механические показатели (по сопротивляемости на изгиб и растяжение вдоль волокон он почти в два раза превосходит массивный брус). Той же цели служит применение сверхпрочного клеевого состава и уплотнение слоев посредством прессовки.

    В отличие от массивной древесины, LVL-брус однороден по всей длине, не снижает свои прочностные характеристики с течением времени и не изменяет линейные размеры в зависимости от температурно-влажностных условий. Он не дает усадки, не подвержен растрескиванию, не поражается гнилью.

    Будучи негигроскопичным, LVL-брус даже в условиях повышенной влажности сохраняет неизменными не только свои размеры, но и вес, что особенно важно, например, при перекрытии длинных пролетов. Кроме того, стабильность геометрии изделий гарантирует надежность и точность их соединения с другими элементами конструкций

    По устойчивости к агрессивным воздействиям (аммиак, пары солей и др.) LVL-брус превосходит не то что дерево, а металл и железобетон, и потому он идеально подходит для строительства таких объектов, как оранжереи, бассейны и т. п.

    Общая беда всех типов древесины — низкая огнестойкость, но и здесь показатели у LVL-бруса выше (огнеупорность класса Е), нежели у его деревянных «конкурентов». Объясняется это той же слоистостью, плотностью и малой пористостью материала. К тому же клеящий состав, используемый при его производстве, не поддерживает горение. Находясь в зоне возгорания, брус будет обугливаться со скоростью 0,7 мм/мин при температуре 300°С и может «продержаться» без потери своей целостности в течение минимум получаса.

    По мнению специалистов, LVL-брус позволяет решить сложные архитектурные задачи и при этом соблюсти требования, предъявляемые к теплозащите жилых зданий. Так, балка из промерзающего материала, выступающая за наружную стену дома (например, используемая в качестве консольной опоры для балкона), даже при тщательной герметизации стыков становится мостиком холода. С LVL-брусом, обладающим отличными теплотехническими характеристиками, этого не произойдет.

    Изготовленные из клееного шпона несущие конструкции могут выступать и в роли ограждающих, тем более что и звукоизоляционные показатели у этого материала на высоте. В России есть практика его применения для устройства фронтонов; строительства коробки-основания, заменяющей фундамент, под каркасный дом; сооружения быстровозводимых построек жилого и хозяйственного назначения и т. п.

    Виды изделий и их применение

    На рынке клееный шпон представлен в виде брусьев (балок) или плит разных размеров.

    Брус может иметь толщину от 18 до 102 мм, ширину от 100 до 1800 мм, длину — до 18 м (под заказ изготовят и более длинные изделия, причем на цене это сильно не отразится; к слову, стоимость клееного бруса по мере увеличения его длины существенно возрастает).

    LVL-брус бывает двух типов. Первый, называемый конструкционным, склеен из шпона так, чтобы волокна всех его слоев были ориентированы в продольном направлении. Благодаря отличным прочностным показателям, он имеет более высокую несущую способность, чем клееный и массивный брус, при меньших размерах поперечного сечения. Материал применяется для возведения каркасных домов, стропильных систем, устройства межэтажных перекрытий. Важный момент: несущие конструкции из клееного шпона не нуждаются в массивном фундаменте.

    Однако слабое место такого бруса — склонность к скручиванию краев у изделий большой ширины.

    Материал второго типа отличается по своей структуре: каждый пятый слой шпона в нем уложен поперек направлению волокон в остальных слоях. Это повышает жесткость, а также прочность бруса на изгиб и на сдвиг (что особенно важно для балок). Кроме того, у него отсутствует эффект скручивания, и потому он оптимально подходит для создания широких конструкций: стеновых панелей, межкомнатных перегородок, дверных полотен и т. п.

    LVL-брус никогда не покроется трещинами, которые способны безнадежно испортить внешний вид деревянных элементов, и поэтому, например, балки из него можно смело использовать в декоративных целях

    Теплоизолирующие свойства и невосприимчивость к влаге делают LVL-брус идеальным материалом для использования в качестве лаг. Это предотвратит появление мостиков холода, а также очагов гниения в конструкции пола. Прочность и стабильность бруса позволяет с успехом применять его для изготовления кровельных ферм, оконных и дверных коробок, лестниц, многоразовой опалубки. Плиты из клееного шпона — прекрасный вариант для обшивки стен каркасных построек.

    Материал легок в обработке (нужен обычный плотницкий инструмент), подразумевает использование традиционного крепежа, а благодаря небольшому весу, как правило, не требует задействования при строительстве грузоподъемной техники, тем самым сокращая сроки работ и экономя средства застройщика.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector