Обрезной брус что это?
Udinart.ru

Строительный портал

Обрезной брус что это?

Пиломатериалы

Пиломатериалы ООО «Пиломаркет». Осуществляем продажу пиломатериалов в Москве и области. Узнать стоимость, купить пиломатериалы.

Каталог

Все про обрезной брусок и его применение

Обрезной брусок – пиломатериал, изготавливаемый при помощи продольного раскроя бревен. Такой лесопильный «полуфабрикат» пользуется популярностью в строительстве. Рассмотрим в статье, в чем особенности обрезного бруска, как его правильно выбирать, и в каких строительных работах используют эти комплектующие.

Что такое обрезной брусок

По технологии производства обрезной брусок схож с обычным брусом. Это тоже погонаж с двумя или больше плоскопараллельными поверхностями. По сечению обрезной брус бывает квадратным или прямоугольным. При этом, у бруска разница между короткими и длинными сторонами не должна превышать 50%. Иначе по строительным нормам это считается доской.

Процесс обрезки бруса – основной в изготовлении любых пиломатериалов. По типу обрезки различают следующие виды бруска (в зависимости от того, какое количество сторон обработано промышленными пилами: с одной, двумя, тремя и четырьмя обработанными сторонами соответственно.

В продаже именно четырехкатные обрезные бруски считаются правильными. Это обрезной пиломатериал, которые идеально подходит для использования в строительстве благодаря правильным параметрам и форме. Такой брус считается универсальным, может использоваться в различных сферах строительства, о которых мы расскажем ниже.

Иногда в продаже встречаются полностью необрезные или частично обрезные бруски. Они применяются не слишком часто, так как перед использованием их обязательно очищают от коры. Также благодаря неправильной форме одной или нескольких сторон, такие бруски тяжело интегрировать в строительные конструкции, с ними тяжело просчитать правильно проект.

Важно! Даже если эталоном считается правильный четырехкатный обрезной брусок, по государственному стандарту допускается небольшое количество закругленных участков с остатками коры на гранях обрезного бруска.

Главное отличие бруса от обрезного бруска – это размер самого сечения. Для классификации этих пиломатериалов используют порог в 10 см. Если у заготовки кромки и пласти больше 100 миллиметров, то их относят к брусьям. Если же заготовка меньше по размеру – то это относят к брускам. Заготовки небольшого размера довольно часто также называют рейками.

Отличительная особенность бруска – его предназначение. Преимущественно пиломатериал используется в качестве конструкционного или дополнительного. И разница в размере сечения напрямую влияет на сферу применения, несущие особенности.

Качественные характеристики материала

Каким должен быть обрезной брусок? Большинство производителей в эту категорию относят материалы с естественным уровнем влажности, те, которые не проходили дополнительную просушку в специальной камере. Такие изделия могут раскраивать в мокром виде, затем они сохраняются в специальных складских помещениях для высыхания до транспортного уровня влажности. Считается, что брусок можно спокойно транспортировать и подготавливать к продаже при снижении показателя влажности до 20%. Такой пиломаетриал не гниет и не портится при длительном хранении и транспортировке.

Отсутствие обязательной обработкой для просушивания брусков делает стоимость пиломатериала ниже.

После выпиливания брусок, так же, как и брус, не требует дополнительной обработки. Сразу же после пилорамы выходит готовый полуфабрикат готовый для использования конечным покупателем в строительстве. Обрезной брусок в разы дешевле строганного, так как требует лишь минимальной обработки и проверки качества ввиду специфики самого изделия. Строганный брус затем дополнительно обрабатывается, высушивается в специальной камере, обрабатывается. Он входит в категорию сухих пиломатериалов, которые несколько дороже материалов с естественной влажностью.

Обрезной брусок по нормам не обязательно имеет идеально гладкую, шлифованную поверхность. На ней могут быть ворсинки, небольшие следы от самой пилы. Допускаются участки с небольшим обзолом. Но все эти мелкие недочеты можно простить недорогому материалу высокого качества. Обязательным параметром качества для обрезного бруска должна быть правильная геометрия изделия.

По правилам, обрезной брусок изготавливается по сечениям, прописанным в государственных стандартах. Иногда производители изготавливают пиломатериалы по собственным техническим условиям. В продаже можно найти как стандартные варианты, так и не совсем обычные пиломатериалы с сечением 90, 80, 75, 45, 30, 20 мм и пр. По размеру погонаж отличается соотношением между короткими и длинными сторонами. Наиболее популярные пропорции: 20х40 мм, 50х70 мм, 40х50 мм и пр. Длина бруска достигает 6 метров, но есть и более компактные варианты от двух метров. В продаже брусок измеряется как погонаж, поштучно или метрами кубическими.

Наиболее важный фактор качества бруска, его геометрия, зависит от следующих параметров:

  • Качества оборудования, соблюдения технологии изготовления пиломатериалов из срубленного кругляка.
  • Качества и сорта самих бревен (нет ли там гнили, не слишком ли старая древесина для заготовки и пр.).
  • Соблюдение технологии хранения заготовок (недостаточно ли влажное помещение, соблюдается ли температурный режим).
  • Наличие калибровки и качественной сортировки брусков перед продажей.

В государственных стандартах детально описаны допустимые отклонения от геометрии изделия. Отдельно просчитываются нормы для лиственных и хвойных пород. В ГОСТах учитывают допустимые искривления граней, отклонения от ширины и толщины, прямого угла между пластями и пр.

Есть определенные требования к качеству древесины для обрезного бруска. Обязательно используется только живой лес. Древесина после пожара и сухостои и не подходят для заготовки. Недобросовестные производители могут использовать кругляк, который рос на участке, пораженном короедами или другими вредоносными организмами. Подобное несоблюдение технологии существенно снижает несущие способности бруска и делает его менее пригодным для использования в строительстве.

Несмотря на то, что иногда заготавливают бруски из лиственных пород, наиболее популярные именно хвойные пиломатериалы такого типа. Сосна или ель дешевые, изначально достаточно сухие и в меру плотные для применения в несущих конструкциях. Недорого стоят пиломатериалы из осины.

При визуальном осмотре определяется соответствующий класс обрезного бруска. Сорт зависит от типа и количества видимых дефектов на поверхности пиломатериала. Бруски делят на четыре сорта и одну категорию отборных пиломатериалов. Самые низкие сорта (третий и четвертый) в продажу поступают очень редко из-за своего низкого качества. Производители преимущественно работают на первый сорт бруска, реже – на второсортные пиломатериалы.

Важно! Бруски, изготовленные по ТУ, не уступают в качестве пиломатериалам, изготовленным по государственному стандарту. Основное отличие между такими заготовками – размер сечения. В технических условиях бруски, как правило, на пять миллиметров меньше ГОСТовских. Иногда производители бруски по ТУ даже отделяют в отдельную категорию, чтобы покупатель сразу понимал, чем оправданна более низкая цена.

Информация по базовым характеристикам качества бруска собрана в Государственных стандартах 8486-86, 18288-87, 24454-80, 2695-83.

Особенности производства обрезного бруска

Бруски изготавливаются из кругляка, который пропускается через пилораму. Из заготовки срезается горбыль, в центр бруска попадает сердцевина древесины. Из одного кругляка можно нарезать несколько брусков благодаря их небольшому размеру. Как правило, изначально древесину распускают на доску (многопильными станками). Из отдельных досок уже изготавливают сами бруски.

Последний этап изготовления бруска – калибровка. Ручным или машинным способом продукция отбирается по размеру, сорту, удаляется брак из партии. Сортовая калибровка осуществляется преимущественно ручным способом, так как нужно отметить существующие дефекты. Иногда на производстве сорт бруска подбирается машинным образом. Для этого оборудование проверяет упругость, показатели растяжения, сжатия, нагрузки на изгиб.

После проверки обрезные бруски хранятся штабелями в специальных складских помещениях. Также бруски иногда дополнительно просушивают и при необходимости фрезеруют.

Сфера применения обрезного бруска

Небольшое сечение несколько меняет сферу применения бруска сравнительно с полноценным брусом. Небольшая заготовка не обладает необходимые несущими способностями и выносливостью. Сам брусок горазд компактнее, легче по весу. Преимущественно он используется для создания строительных конструкций, которые не являются несущими. Без бруска не обойтись при реконструкции или капитальном ремонте, а вот брус используется при начальном строительстве.

Брусок отлично подходит для изготовления каркасных конструкций. В последующем они облицовываются ламелями или плитами. Бруски подходят для обрешетки под вагонки, в качестве каркаса под половую доску, для изготовления кровли (под профлист или металлочерепицу, сайдинг и пр.). А вот для стен из гипсокартона лучше использовать обычный строганный брус.

Читать еще:  Как прибивать имитацию бруса внутри дома?

Но брусок может использоваться для укрепления оцинкованных профилей в гипсокартонных конструкциях. Бруски вкладываются внутрь стоевых или стартовых профилей, прокручиваются в металл при помощи саморезов. Таким образом, плотное заполнение улучшает теплоизоляционные свойства, шумоизоляцию и пр. Такую конструкцию используют для оконных рам, под котлы, для радиаторов утепления или кухоных шкафчиков.

Также бруски используют для изготовления защитных конструкций при транспортировке грузов, для сооружения временных деревянных конструкций и пр.

Заключение

Обрезной брусок – необходимый в строительстве материал. Он идеально подходит для каркасных конструкций, укрепления уже созданных. Доступная стоимость и простота укладки делают обрезной брусок одним из наиболее популярных вариантов пиломатериалов.

  • Tweet
  • Share 0
  • +1
  • LinkedIn 0
  • VKontakte

Comments are closed, but trackbacks and pingbacks are open.

Обрезной брус: виды, применение. Как выбрать брус

Компании, работающие в сфере производства готовой древесины и пиломатериалов, предлагают продукцию в широком ассортименте. Каждое реализуемое изделие обладает индивидуальными техническими и эстетическими характеристиками. Немаловажная роль среди продуктов деревообработки принадлежит обрезному брусу. В процессе его производства используются инновационные технологии, позволяющие получать высококачественный материал, оснащенный оптимальными эксплуатационными параметрами.

Опиленные изделия из древесины, именуемые брусьями, должны быть оснащены одной стороной >100 мм. Продукты меньшего размера называются брусками. Не зависимо от размера, такие изделия обладают многочисленными несущими способностями и широко используются в строительных и других сферах.

Материалы для производства бруса

Чтобы получить высококачественный брус, предприятия используют лиственные и хвойные древесные породы. Львиная доля продукции изготавливается из сосны и ели, хотя есть возможность произвести изделия на заказ из более дорогостоящих пород – осины, ясеня. Свойства бруса зависят от свойств сырья, используемого для его изготовления. Это касается цвета поверхности строительного материала, его текстуры, аромата.

Сосна – недорогой и относительно прочный материал, широко используемый в разных сферах. Применение сосны оправдано оптимальным сочетанием цены и качества.

Технология производства

Для получения бруса используются круглопильные станки. Работы проводятся посредством продольной обрезки и последующей обработки каждого бревна до тех пор, пока не будут достигнуты нужные формы и размеры. После распиловки готовое изделие должно обрабатываться антисептиком для профилактики гниения, грибка, повреждения насекомыми. После этого изделия калибруются и сортируются. На складах предприятий и оптовых фирм должны быть строго соблюдены оптимальные условия хранение по влажности и температурному режиму.

Виды и ассортимент бруса

Прежде чем купить брус, следует определиться с необходимым размером и типом. Брус имеет обширную классификацию, определяемую несколькими признаками.

По виду обработки

  1. Двухкантный материал, именуемый лафетом. В этом продукте две противоположные плоскости нарезаны.
  2. Трехкантный брус – прошел обработку на трех поверхностях коры.
  3. Четырехкантный материал с четырьмя обработанными плоскостями.

Самый востребованный на строительном рынке – четырехкантный брус.

По форме сечения

  • Квадратный – наиболее популярный вид бруса.
  • Материал с прямоугольным сечением – используется реже, но выглядит привлекательно.

По длине

Стандартный параметр длины материала – 1-5 м, если он изготовлен из древесины лиственных пород. Длина бруса из хвойных деревьев может достигать 6 м. Чаще всего приобретается строительный материал длиной в 3 метра. Возможно изготовление изделий нетипичных размеров по специальному заказу.

Толщина и ширина бруса

Продукция, созданная на основании ТУ, имеет особые размеры. Обычно под маркой предполагаются материалы, имеющие ширину с толщиной на 10 мм менее, чем указано в требованиях ГОСТ. Например, вместо 200 мм – 190 мм и так далее. Такая модификация актуальна в случае необходимости доставки на объект определенного количества изделий при отсутствии принципиальности соответствия размеров. Цена таких изделий, как правило, ниже на 20%.

Разделение материала по сортам

Сорт бруса определяется присутствующими на древесине дефектами, которые также влияют на стоимость материала и на сферу его использования.

  • Отборный сорт – включает в себя брусья без изъянов. Это элитный класс изделий с отсутствием повреждений на каждой из сторон. Используется как декоративный элемент для оформления фасадов, интерьеров.
  • Первый сорт – включает в себя брусья с небольшими трещинами, сколами и сучками, которые находятся в нормативных пределах и не мешают нормальному функционированию древесины.
  • Второй сорт – к нему относятся поврежденные брусья за пределами нормы. Стоят второсортные товары дешево и применяются в нескольких сферах.
  • Третий, четвертый сорт включает изделия с множественными дефектами, встречается редко. Используется исключительно как вспомогательный материал.

Классификация бруса по сортам отмечена в требованиях государственных стандартов качества.

Требования ГОСТ

Вся линейка товаров для строительства должна иметь соответствие с базовыми требованиями стандартов, для бруса используется несколько документов — ГОСТ 18288-87, ГОСТ 24454-80, ГОСТ 2695-83, ГОСТ 8486-86. Каждым из стандартов регламентируются особые условия использования материала и качественные параметры.

Технические характеристики материала

Эти свойства зависят от сырья – возрастных показателей, условий хранения и использования.

    • Усредненная прочность – 450 кг/см для каждого из видов древесины;
    • Естественная плотность – 1000 кг/м;
    • Уровень теплозащиты: зависит от сечения и уровня влажности, изделия с большей толщиной имеют лучшие характеристики теплозащиты.

Применение обрезного бруса

Сфера использования материала определяется его сортностью. Первосортный брус хорошо зарекомендовал себя в судостроении и вагоностроении, машиностроении и сельском хозяйстве. Брус второго сорта востребован в гражданском строительстве. Отборные сорта бруса обладают наибольшей прочностью, поэтому используются в кровлях, лагах для пола, в качестве опорных конструкций.

Материал актуален при изготовлении обрешетки, усилении пустотелых стен, возведении построек хозяйственного назначения, изготовлении маршей лестниц, деталей интерьера, производстве дверей, окон, ворот. Бруски применяются в мебельной промышленности и в украшении экстерьера – строительстве заборов, беседок, веранд, навесов.

Преимущества материала

  • Экологическая чистота материала, структура, пропускающая воздух, хорошо «дышащая».
  • Оптимальная теплоизоляция, обеспечивающая сохранение тепла зимой и прохлады – летом.
  • Простота монтажа обусловлена малым весом конструкций, в отличие от материалов из бетона, камня, кирпича.
  • Повышенные свойства упругости и способность выдерживать значительные нагрузки.
  • Легкость стыковки изделий, обусловленная наличием плоскостей, прямых углов материала.
  • Замечательные эстетические свойства позволяют возводить из бруса любые строения и малые детали.
  • Долговечность материала, определяемая степенью его обработки антисептическими составами.

Недостатки бруса

  • Необходимость обязательной обработки материала антисептиком, в противном случае он может подвергаться воздействию вредителей.
  • Повышенные требования к хранению и эксплуатации материала, их несоблюдение может привести к растрате положительных качеств.

Несоблюдение техники производства в рамках предприятия может привести к несоответствию материала требования ГОСТ и его отклонению от норм. В связи с этим во время монтажа могут возникнуть проблемы.

Выбор обрезного бруса

Особенности выбора бруса сопровождаются необходимостью соблюдения ключевых моментов.

  • Внешний вид материала: чем меньше «сучков и задоринок» обнаружено на его поверхности, тем большей прочностью он обладает.
  • Цели использования бруса: от них зависит сорт выбираемого продукта, внешний вид, толщина и длина, материал изготовления.
  • Бюджет, которым вы располагаете: от него зависит качество выбранного материала и некоторые его эксплуатационные свойства.
  • Уровень влажности: если он составляет до 22%, то для обрезного бруса это норма, если >22% — это препятствие для дистанционного транспортирования.

Обязательное требование, принимаемое во внимание при выборе материала – наличие угольника и рулетки, что позволит «пройтись» по нему и провести оценку качества.

Что такое обрезной пиломатериал

Основные термины: доска обрезная, доска не обрезная, брус, клееный брус, имитация бруса, вагонка, блок-хаус, и т. д…

ДОСКА ОБРЕЗНАЯ: изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, обрезаются (отсюда «обрезная»). Таким образом, это доска не имеет поверхностей, покрытых корой и поэтому она пользуется гораздо большим спросом, чем доска не обрезная. Обрезная доска широко используется в строительстве для внешней и внутренней отделки домов, изготовлении перегородок, полов, перекрытий, потолков, обрешетки (для крыши) и т. п. Обрезная доска изготавливается из хвойных пород дерева, это, как правило ель и сосна следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Сосна прочнее т. к. имеет большую плотность, ель не такая прочная, но лучше сохраняет тепло. Поэтому для внутренней и внешней отделки домов обычно используется пиломатериал из ели. Для изготовления перекрытий обрешетки и других несущих элементов конструкций используется сосновый пиломатериал.

Читать еще:  Виды профилированного бруса какой лучше?

ДОСКА НЕ ОБРЕЗНАЯ: изготавливается из бревна путем его продольной распиловки при этом кромки покрытые корой, не обрезаются (отсюда «не обрезная»).
Не обрезная доска делается из хвойных, реже из лиственных пород дерева следующих размеров: толщина 25, 40, 50 мм, длина 3 и 6 м.
Не обрезная доска не используются для декоративных целей, а также для покрытия видимых поверхностей, поэтому дополнительная обработка просто-напросто не требуется. Используется она чаще всего для изготовления различных настилов, обшивки, обрешетки крыши, элементов несущих конструкций и других работ, где нет особых требований к внешнему виду.

БРУС: также как доска, изготавливается из бревна путем его продольной распиловки, при этом его толщина составляет 100мм или более. При изготовлении бруса опиливание производится с четырех сторон. Из бруса изготавливаются стены о многие другие элементы деревянных домов: дверные и оконные проемы, конструкции крыши, лаги для настилки полов и т. п.
Качество бруса прямо зависит технологии его изготовления и влажности. Влажность просушенного бруса не должна превышать 10-12%.

КЛЕЕНЫЙ БРУС: как материал появился около 30 лет назад в Финляндии, а сегодня стал очень популярен и в России.

Технология изготовления клееного бруса обеспечивает получение материала с низким процентом влажности (10-12%). Во время эксплуатации его не «ведет». У него очень маленькая усадка (в 2-3 раза меньше, чем, например, у оцилиндрованного бревна) он не растрескивается, обладает высоким качеством лицевых поверхностей. Клееный брус собирается из 8-ми предварительно обработанных досок и имеет специальный профиль на нижней и верхней поверхностях, так называемые пазы и гребни. Профиль подобран так, что при укладке верхнего бруса на нижний, гребни входят в пазы без зазоров и щелей.
Как следствие, клееный брус сохраняет все достоинства цельного дерева — способность дерева «дышать», постоянный обмен воздуха, поддержку определенной влажности внутри помещения без специального оборудования, но при этом и приобретает целый ряд новых достоинств.
Строительство дома из клееного бруса имеет ряд приимуществ.
Сроки строительства деревянного дома из клееного бруса несравнимо меньше, нежели из оцилиндрованного бревна или профилированного бруса.
Дом соответственно можно построить за один сезон, и он, в основном, не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения. Вам остается лишь провести внутренние коммуникации. И хотя дом обязательно дает осадку, она гораздо меньше, чем у дома, собранного по традиционной технологии.

ВАГОНКА обшивочная доска — широко распространенный материал для внутренней и внешней отделки поверхностей деревом. Название «вагонка» закрепилось за этим видом доски со времен, когда ей обшивали стены товарных вагонов. Это была специальная доска обшивки вагонов с особенными выборками по краям для устранения щелей и плотной подгонки друг к другу. Так называемая «четверть».
Так образовалось название материала — вагонка. Современная вагонка заметно от отличается от старой по технологии производства форме и качеству изготовления. Оборудование для производства вагонки стало сложнее, появилась евровагонка с еще более сложным профилем, но функция вагонки осталась такой же — получение красивой, ровной деревянной поверхности без щелей.
Размеры обычной вагонки по ГОСТу установлены от 12 до 25 мм, шириной до 150 мм, длиной до 6000 мм. Для наружной обшивки поверхностей применяется вагонка хвойных пород и осина, для внутренней обшивки — вагонка хвойных и лиственных пород. Соответственно, вагонка толщиной от 18 мм используется снаружи, а вагонка 12 — 16 мм внутри помещений. ГОСТом 8242-88 регулируются профили вагонки, размеры пазов и гребней, допуски, углы и отклонения элементов.
Евровагонка имеет стандартные размеры по толщине — 13, 16 и 19 мм, при ширине 80, 100, 110 и 120 мм, длиной до 6000 мм. Стандартами устанавливается влажность евровагонки в районе 10 — 15%. Профили евровагонки могут отличаться, но ее характерными элементами являются более глубокое пазогребневое соединение и выборка с внутренней строны доски. Сегодня на рынке строительных материалов представлены несколько видов профилей евровагонки — это «стандарт», «американка», «софтлайн», «ландхау», «блокхаус».

БЛОК-ХАУС это разновидность евровагонки с имитацией поверхности оцилиндрованного бревна. При обшивке стен этой доской в результате получается поверхность стены деревянного рубленого дома. Этот вид евровагонки имеет разные размеры, может быть использован как снаружи, так и внутри помещений. Поскольку материалом для изготовления блокхауса служат доски радиального распила и поверхность панели имеет полукруглую форму, она прекрасно сохраняет свой внешний вид в любых условиях. А в отличие от оцилиндрованного бревна — такую евровагонку не уводит при усадке и она не трескается. При облицовке стен вагонкой «блокхаус» создается полное впечатление нахождения в рубленом доме, Небольшая толщина вагонки, в отличие от бревенчатой стены зрительно увеличивает внутреннее пространство помещения.

ИМИТАЦИЯ «под брус» Если евровагонка «блокхаус» создает поверхность бревенчатой стены, то в данном случае вы получаете ровную поверхность дома из бруса. Широкая доска обычно используется для наружных работ, более узкая для для внутренних. И блокхаус и вагонка «под брус» незаменимы при каркасном домостроении. Это самый легкий и недорогой способ получить легкое, теплое и красивое строение.

Брус для строительства дома: какой брус выбрать

Брус – удобный, экологически чистый материал, которому очень многие отдают предпочтение для строительства частного дома. Постройки из этого материала имеют красивый внешний вид и отличаются относительно невысокой ценой. В этой статье будут рассмотрены виды бруса для строительства дома, их характеристики, а также правила выбора качественного бруса.

Брус: виды

Выбирая брус для строительства дома, важно знать, какие виды этого пиломатериала вообще бывают. Основных видов бруса всего четыре; рассмотрим каждый из них.

Простой обрезной

Классическая модификация – результат распила ствола дерева на части, цельная деревянная балка прямоугольной формы, обрезанная со всех сторон, сечение – прямоугольное или квадратное.

Бывает как сухим, так и естественной влажности. Сухой более популярен, так как дома, выстроенные из него, дают меньшую усадку, к тому же он менее подвержен воздействию грибков и гниению.

Брус естественной влажности при высыхании растрескивается и теряет не только привлекательный внешний вид, но и теплосберегающие качества, поэтому стены жилого дома из такого пиломатериала требуют дополнительной отделки и утепления.

Из всех рассматриваемых видов бруса этот – самый дешевый.

Строганный и шлифованный

Главное отличие этих видов от обрезного – во внешнем виде. При изготовлении брусья обстругивают либо отшлифовывают с одной, двух и даже со всех сторон. Готовые брусья очень гладкие, и их ценят главным образом за красивый внешний вид.

Кроме того, они более устойчивы к образованию трещин, дольше сохраняют форму, а смолы, содержащиеся в древесине, придают им высокие гидроизолирующие свойства.

Профилированный брус

Профилированный брус нетрудно узнать по гребенкам и соединениям шип-паз с двух противоположных сторон. При строительстве соединения шип-паз необходимо прокладывать специальным утеплителем: если произойдет усадка дома, утеплитель предотвратит возникновение продуваемых щелей.

Читать еще:  Как сделать клееный брус в домашних условиях?

Соединения «гребенка» утеплителя не требуют, но сам материал должен быть как можно более сухим: в случае усадки расстояние между «зубцами» может измениться.

При выборе всегда обращайте особое внимание на влажность бруса (хотя в целом она меньше, чем у обрезного и строганного).

Клееный

Клееный брус – самый качественный материал и самый дорогой, но для постройки дома подходит оптимально. За что его выбирают?

Во-первых, за низкую влажность, что бесценно, так как не возникает усадки материала.

Во-вторых, еще на стадии изготовления его обрабатывают специальными пропитками, препятствующими возникновению гнили, коррозии и плесени.

В-третьих, теплопроводность этого пиломатериала такова, что стена дома из него – все равно что стена из кирпича в полтора метра толщиной, а это означает отличный климат в помещении в любое время года (летом – прохлада, зимой – тепло).

У клееного бруса также часто бывают специальные пазы для сборки. Относительно недавнее решение – D-образная модификация. Такой брус немного напоминает по форме круглое бревно.

По качеству этот материал превосходит остальные, но и стоимость строительства домов из него заметно выше. Приобрести его можно лишь тогда, когда вы можете позволить себе не считаться с расходами. К тому же в его состав входят полимерные токсичные вещества, что может быть не по душе приверженцам экологичности.

Из какого дерева делают брус для строительства дома

Решая, какой брус выбрать для строительства дома, важно также знать: брус из какой древесины лучше всего выбрать для строительства жилого дома?

Чаще всего этот пиломатериал изготавливается из хвойных пород дерева:

  • Сосна. Этот материал распространен, недорог, достаточно плотен, чтобы дом получился надежным и защищенным от холода. Недостаток – образование грибков, но против них существуют специальные пропитки.
  • Ель. Этот материал более рыхлый, чем сосна, а значит, теплопроводность его выше благодаря воздушным пустотам.
  • Лиственница. Ее теплопроводные качества еще выше, она менее подвержена заражениям вредителями, а также значительно более устойчива к воде – от нее лиственница становится только тверже.
  • Кедр. Это дорогой материал, но качество его стоит своих денег: кедр мало усыхает, исключительно прочен, влагостоек и устойчив к гниению и поражению насекомыми.

Лучший вариант для строительства жилого дома – сухая зимняя древесина. Построенный из нее коттедж будет безопасным, удобным и хорошо сохранится. Если вы сомневаетесь в сухости материала, лучше дополнительно его подсушить.

Несколько общих советов насчет проверки качества древесины:

  • Выбирайте пиломатериалы, у которых светлые торцы – они будут легко пилиться.
  • Расстояние между годичными кольцами должно быть одинаковым.
  • Грани должны быть ровными. Проверьте это, поочередно кладя брус каждой гранью на ровную поверхность.
  • Недопустимы резкие изменения цвета, обязателен одинаковый окрас как на торцах, так и по бокам.

Какой брус выбрать

Ниже приведена сводная таблица всех видов бруса для строительства дома и их характеристик:

Обрезной Строганный и шлифованный Профилированный Клееный
Экологичность Хорошая Нормальная Хорошая В состав входят токсичные вещества
Прочность Возможно образование трещин при высыхании Более устойчив к образованию трещин, чем простой обрезной Намного устойчивее к появлению расколов, чем обрезной Максимально высокая
Теплоизоляция Необходима дополнительная теплоизоляция стен Такая же, как у обрезного Если соединения – шип-паз, необходим утеплитель Отличная, дополнительная не нужна
Пожароопасность Высокая Большая Выше среднего Невысокая, но только в случае правильной обработки материала
Вероятность гниения и поражения грибком Высокая Ниже, чем у обрезного Высокая Минимальна благодаря пропиткам
Цена Минимальная Низкая Выше, чем у обрезного, но меньше, чем у клееного Максимальная

Какой вид этого пиломатериала и для каких построек предпочтительнее?

Из какого бруса лучше строить жилой дом, а из какого – подсобные помещения?

  • Обрезной брус лучше всего применять там, где важна прочность, а не красота. Например для создания стропил и обрешеток в доме.
  • Строганный и шлифованный благодаря своей гладкой поверхности зарекомендовали себя как хорошие отделочные материалы. В домах из них делают полы, элементы декора, с его помощью выполняется отделка помещений.
  • Из профилированного строятся бани, мансарды, здания функционального назначения.
  • А из клееного успешно строят жилые дома.
  • ДКК (деревянные гнуто-клеёные несущие конструкции) используются и в более сложном и масштабном строительстве.

Покупайте пиломатериал только у известных, зарекомендовавших себя производителей. Брус, произведенный неизвестно кем, почти всегда означает дополнительные и ненужные затраты на ремонт в будущем.

Обрезной брус

Качество готового материала, применяемого для строительства деревянных сооружений, зависит от многих факторов. Влияют на него и характеристики используемого сырья, и количество операций, совершаемых с заготовкой во время производства. Самым простым вариантом бруса является обычный обрезной пиломатериал. Несмотря на его особенности, о которых пойдет речь ниже, он пользуется большой популярностью в малоэтажном загородном строительстве.

Что он собой представляет

Представьте себе бревно, которое подвергается распилу сначала в двух противоположных сторон, а затем аналогично с двух других. В итоге получается брус, имеющий квадратную или прямоугольную форму сечения. Обработка его поверхностей далека от идеала – на то он и обрезной брус. Что касается влажности, то тут все зависит от производителя. Специально такой пиломатериал не сушат. Разве что он высохнет в естественных условиях, уложенный в штабелях под навесом. Конечная влажность также во многом зависит от параметров исходного леса. Резюмируя вышесказанное, обрезной брус это:

  • необработанные поверхности;
  • некалиброванные размеры (допускается колебание);
  • естественная влажность;
  • низкие производственные затраты

Но это не значит, что данный пиломатериал является плохим. В строительстве вообще нет плохих и хороших материалов. Главное, правильно и по делу их применять, учитывая их преимущества и недостатки!

Где его рационально применять

Ситуации бывают разные, и не всегда у застройщика есть возможность оплатить весь цикл работ по возведению деревянного дома. Особенно, когда речь идет о применении дорогостоящего профилированного материала. Но ведь всегда есть альтернатива в виде более доступных вариантов. Таким как раз и является обрезной брус. Его применение позволяет грамотно разбить строительство на несколько этапов:

  • в первый год возвести фундамент, стены из бруса (сруб) с временной кровлей. Постройку оставляют в покое для протекания естественной усадки вследствие изменения влажности стройматериала. Влажность будет понижаться (изначально она высокая) до равновесных значений, характерных для конкретной местности и поры года;
  • на следующий год приступить к отделке дома из бруса. Сюда включены работы по конопатке и облицовке стен постройки – надо же как-то скрыть их не самый лучший вид

В итоге стоимость сооружения (дома, бани, гаража) получится примерно такой же, как если строить из профилированного материала. Трудозатраты в нашем случае будут выше, но не нужно будет за раз выкладывать огромную сумму.

Цена вопроса

Мы уже обращали ваше внимание, что в «семействе брусовых» обрезной пиломатериал занимает самую низкую ступеньку. Его положение определяет невысокую стоимость: как правило, он дешевле остальных видов в 1,5-2 раза. Ниже мы представили приблизительные данные по актуальным ценам на такой стройматериал. Они являются ориентировочными и учитывают средние минимальные расценки.

Стоимость обрезного бруса

Сечение, мм Влажность Минимальные цены за куб. м.
100×100, 100×150, 100×200, 150×150 сухой от 5500 руб.
естественная от 4000 руб.
150×200, 200×200 сухой от 6000 руб.
естественная от 4500 руб.

Использование обрезного бруса в строительстве загородных объектов носит только видимый бюджетный характер, который проявляется только при возведении черновых построек: сараев, бытовок и т.д. Во всех остальных случаях совокупные затраты на изготовление сруба и его отделку равносильны стоимости сооружения из профилированного бруса, не требующего проведения капитальных отделочных работ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector