Перерубы в срубах из бруса

Перерубы в срубах из бруса и бревна

Натуральная древесина входит в число востребованных материалов для постройки загородных и дачных домов, бань, сооружений хозяйственного назначения. Это объясняется привлекательным соотношением цены и качества бруса и бревна, возможностью заказать комплект, полностью готовый для сборки.

Современные технологии позволяют тратить минимум времени и физических сил на соединение элементов при строительстве деревянного дома, поскольку все необходимые вырезы в элементах сруба можно изготовить на высокоточном оборудовании. Но имея навыки в работе по дереву, в целях экономии можно выполнить весь комплекс работ самостоятельно вручную.

Функция перерубов

Срубы из бруса и бревна возводятся по определенным принципам, нарушение которых оборачивается серьезными проблемами при эксплуатации постройки. Погрешности при проектировании и несоблюдение технологии монтажа провоцируют:

• деформацию стен (выгибаются наружу или вовнутрь);
• образование щелей между венцами;
• промерзание углов и т.д.

На этапе проектирования следует определить расположение внутренних стен постройки. Это особенно важно, если речь идет о доме с большой площадью нижнего этажа, поскольку именно от количества и расположения внутренних стен зависит жесткость и надежность постройки.

Перерубы в срубах – это места пересечений внутренних стен с внешними в домах из бруса и в бревенчатых постройках. Чтобы обеспечить жесткость конструкции, перерубы делают симметричными на противолежащих сторонах – каждая стена должна пересекать сруб. Соответственно, это учитывается при проектировании количества и размеров помещений в доме.

У переруба есть и иная функция – он служит местом стыка элементов, из которых монтируется венец, если их длина недостаточна. Нельзя стыковать брус или бревно без переруба – это снижает несущие свойства стены, и такой стык деформируется под нагрузками, теряя герметичность. Кроме того, переруб маскирует металлические скобы, которыми требуется стянуть стыкующиеся бревна венца.

Если длина стены дома превышает 6 метров, без переруба не обойтись. При возведении сруба из бруса это обусловлено стандартной длиной материала – она составляет шесть метров. Оцилиндрованное бревно также стандартизировано.

Планируя строительство дома из рубленого бревна, нет смысла закладывать в проект использование бревен длиной свыше 6 метров. Такая стена без переруба не выдержит нагрузок от кровли и перекрытий чердака, мансарды или второго этажа. Кроме того, доставка, обработка и монтаж подобных бревен – трудоемкий и финансово затратный проект. Сложности в строительстве добавит и большая разница диаметров у комля и вершинной части бревна.

Стыковочные перерубы на длинных стенах не обязательно являются частью внутренней стенки – такие перерубы могут монтироваться из коротких обрезков бревен. Они не только выполняют стыковочную функцию, но и служат дополнительным декоративным украшением. Их нередко называют фальшперерубами.

Принципы монтажа

По принципу обустройства различаются следующие виды перерубов:

• сквозное прорубание стены с образованием остатка (по аналогии с рубкой в чашу углов);
• сквозное прорубание заподлицо с внешней стеной (рубка в лапу без выступающего остатка);
• врезка внутренней стены во внешнюю без сквозного прорубания.

Для возведения внутренних стен используются бревна того же диаметра, что и для внешних. Только в этом случае можно выполнить надежный переруб, который обеспечит жесткость конструкции и не даст промерзать углам в помещениях, образованных за счет установки перегородки.

Принцип обустройства переруба выбирается в соответствии с выбранной технологией монтажа углов сруба, чтобы постройка выглядела гармонично – чаще всего это русская или канадская чаша, «ласточкин хвост» и т.д.

Если нет необходимости «декорировать» брус или бревна, стыкованные по длине, проще выполнить несквозное соединение – в этом случае меньше риск образования мостиков холода.

Строительство деревянных построек требует продуманного проекта, внимательного подхода к выбору древесного материала и высокого качества исполнения работ на каждом этапе.

Сруб — что это? Технология или конструкция

2 марта 2020 сруб, виды срубов, сруб из бревна, сруб из бруса, сруб из лафета

Сруб – это деревянная конструкция, стены которой собраны из срубленных друг с другом бревен или бруса. В зависимости от сложности конструкции срубы бывают:

• Четверик – сруб прямоугольной формы, самая простая конструкция, которая имеет еще одно название – клеть.
• Шестерик – сруб шестиугольной формы. Он значительно реже применяется в строительстве рубленных домов. Применяется, в основном, для возведения башенок, которые могут испытывать ветровую нагрузку с разных сторон. Более обтекаемая форма позволяет возводить высокие строения устойчивые к сильным порывам ветра.
• Восьмерик – восьмиугольный сруб, имеющий еще более округлую форму. Применяется в случаях, аналогично шестерику, но больших размеров.

По особенности конструкции сруб может быть простым, то есть имеет один внешний контур (четверик, шестерик, восьмерик), разделенным, когда имеется внутренняя стена. Примером такого сруба является пятистенок, то есть в срубе 5 стен, но пятая выполняется с перерубом.

Срубы сложной конструкции представляют собой объединение нескольких простых срубов, как правило, четырехсторонних. В этом случае их правильнее называть клетью, а не четвериком.

Сруб состоит из нескольких венцов (рядов) бревен или бруса. Различия заключаются в способах срубки и в применяемом для этого инструменте.

Единство срубовой технологии строительства

Не зависимо от вида материала: бревно, лафет, брус – в срубовой технологии имеется ряд общих принципов:

1. Сруб состоит из венцов.
2. Материал в венцах соединяется специальными «узлами».
3. Венцы друг с другом соединяются под действием силы тяжести, плотность соединения обеспечивается межвенцовым пазом.
4. Межвенцовый паз и соединительные узлы прокладываются различными видами утеплителя (мох, лен, шерсть), для заполнения возможных пустот и предотвращения продувания сруба. Благодаря своим тепловым свойствам утеплитель в межвенцовых пазах (самая тонкая часть в срубе) обеспечивает тепловое сопротивление близкое к тепловому сопротивлению в самой толстой части бревна, а в случаях с лафетом и брусом – превосходит.
5. Срубовая технология требует усадки. В зависимости от влажности материала и скорости его сушки время на усадку может сильно различаться.

Материалы для изготовления сруба

Для изготовления сруба применяется массив древесины. Основными материалами являются бревно, лафет и брус. Разберем их виды подробнее, но сначала общая особенность: чем суше будет материал для изготовления сруба, тем более точна будет подгонка в узлах, а значит меньше расход на утеплителе и теплее сруб.

Бревно для сруба

Бревно для сруба применяется с различными способами внешней обработки (окорки). Самый старый вариант – скобление, то есть ручное снятие коры. Щадящий вариант обработки с сохранением самого плотного наружного слоя, благодаря чему древесина имеет минимальные риски для растрескивания. Очень схож с ним вариант обработки гидравлическим давлением.

Более «жесткий» вариант – использование механизированного инструмента (электрорубанок и окорочник). В этом случае возможно частичное повреждение или полностью снятие плотных наружных слоев (камбия). По этой причине риск появления трещин увеличивается.

Третий вариант представляет самой уже обработку бревна на станке, в результате чего получается бревно правильной круглой формы в разрезе. Такое бревно часто считают отдельным видом и называют оцилиндрованным (цилиндрованным). На станке снимается не только камбий, но и плотные верхние слои заболони. По этой причине на срубе из оцилиндрованного бревна могут образовываться достаточно большие трещины.

В производстве срубов используются диаметры бревна от 16 (18) см и более. Для средней европейской части России оптимальным вариантом является диаметр 34 – 40 см. Большинство станков по обработке бревна ограничено 30 – 32 см., то есть оцилиндрованное бревно изначально не подходит для строительства деревянных домов постоянного проживания, но из них получаются прекрасные дома для загородного отдыха.

Бревна сруба соединяются между собой разными способами. Наиболее распространенными являются разные виды чаш (русская, сибирская, охват-обло), седловидная рубка («чаши» в виде клина) и рубка в лапу. О видах рубки бревна можно почитать в отдельной статье.

Брус для сруба

Многие строители стараются не называть брусовые дома срубами, считая таковыми только дома из бревна, однако для домов из бруса характерны те же особенности. Главным отличием является наличие ровных плоскостей. В случае с брусом снимаются уже не только верхние слои заболони. В результате растет склонность материала к деформации и кручению, а риск растрескивания по плоскости максимален.

Для производства сруба необходимо рассматривать три разных вида: строганный с плоскими сторонами, профилированный, клееный. Строганый брус имеет четыре плоских стороны, то есть межвенцовый паз в срубе будет отсутствовать. Такой вариант сруба будет иметь наибольшую продуваемость.

Решением проблемы продуваемости брусового дома является профилирование верхней и нижней плоскостей – профилированный брус. Все остальные недостатки, характерные для строганного бруса, у профилированного сохраняются. В результате профилированный брус может деформироваться и точность совпадения пазов профиля снижается.

Для устранения недостатков бруса был разработан вариант клееного бруса, в котором ламели (доски) разнонаправлены и компенсируют друг друга при деформации. Брус сохраняет свою форму, вся нагрузка ложится на клей, которым склеены доски. Многоэтапный процесс обработки и высокие требования к клею поднимают стоимость сруба из клееного бруса до сруба из бревна ручной рубки.

В срубовом доме из бревна применяются другие способы «срубки», но схожие по принципам: «в полдерева», «в курдюк», «в охряп», «в лапу» и другие. Как правило, они имеют прямые углы в сочленениях.

Сруб из лафета

Очень часто такой вариант преподносится как самый «продвинутый». Так ли это на самом деле? Само название «лафет» в данном случае не совсем корректно, об этом можно почитать в отдельной статье. Вернее этот вариант срубового материала называть двукантным брусом или полубрусом, так как у бревна спилены или срублены только две стороны: внутренняя и наружная, а верхняя и нижняя аналогичны бревну.

В результате межвенцовый паз аналогичен бревенчатым технологиям, что оказывается практичнее профилирования. А плоскости ровные, что экономит пространство и материал, но приводит к риску растрескивания спиленных плоскостей, а именно они являются «рабочими».

Кроме этого для сруба из лафета применяется седловидная рубка с эффектом самозаклинивания при усушке. Это повышает тепловые свойства сруба, но существенно ограничивает в выборе диаметра. Минимальный диаметр для лафета от 32 см, а лучше от 40 см, так как для заклинивания очень важен вес. Таким образом, особо сэкономить на лафете не получится.

Сруб – это общий принцы строительства домов из массива дерева. Благодаря возможности применения разных материалов можно построить дом разной ценовой категории и внешнего вида. Важно только одно. Сруб не терпит дилетантства, и делать его должны специалисты – плотники с достаточным опытом.

Срубы из бруса для всесезонного проживания

Среди соотечественников, желающих обзавестись загородным домом, растет интерес к срубам. Именно поэтому информация о преимуществах и недостатках таких сооружений периодически встречается на различных специализированных форумах.

Попробуем разобраться в том, что собой представляют данные строительные объекты, и каковы особенности их возведения.

Типовой дом из бруса

Отличия сруба от дома

Сруб — это постройка, при возведении которой используется рубленная (механически обработанная) древесина. До определённого времени строительство таких домов осуществлялось исключительно из бревен, сегодня же ассортимент стройматериалов несколько расширился. Теперь, одновременно с оцилиндрованным бревном, применяется цельнодеревянный или клееный профилированный брус.

Возникает вопрос, чем отличается рубка сруба из бруса от возведения деревянных домов и коттеджей, которые повсеместно строятся как в странах Западной Европы, так и на постсоветском пространстве?

Разница есть и она существенная, заказывая в строительной организации дом под ключ, вы получаете готовое к заселению жилье с уже вставленными дверями окнами. В случае со срубами все несколько иначе, вы получаете деревянное сооружение без утепления, без окон и дверей. Смысл изготовления таких полуфабрикатов в том, чтобы подстраховаться от последствий усадочных процессов, которые могут изменить геометрию строительного объекта.

Таким образом, оставляя дом из бруса без внешней и внутренней отделки на полгода или на год, мы получаем возможность переждать то время, за какое постройка примет окончательную форму и типоразмеры.

Сруб в процессе усадки

Важно: заказывая сруб, а не готовый дом под ключ, вы доверяете специалистам самую сложную и ответственную часть работы. В то же время, окосячка и отделка может быть выполнена своими руками, за счет чего себестоимость дома снижается в среднем на 20% .

Достоинства и недостатки рубленых домов

Преимущества

• Привлекательная эстетика экстерьера, независимо от выбора строительного материала;
• Надежность и долговечность, апробированные в реальных условиях (некоторые бревенчатые срубы эксплуатируются свыше ста лет);
• Низкая теплопроводность стен и, как следствие, энергоэффективность помещения;
• Широкий выбор деревянных строительных материалов и, как результат, большие возможности при проектировании и в строительстве;
• Меньшая восприимчивость строительного объекта к подвижкам фундамента и к сейсмической активности, в сравнении с каменными, кирпичными или бетонными строениями;
• Экологическая чистота стенового материала, благоприятно сказывающаяся на самочувствии проживающих.
• Естественная вентиляция и баланс влажности в помещении, за счет того, что древесина — это «дышащий» стройматериал.

Недостатки

• Цена сруба из высококачественных пиломатериалов (например, из дубового бруса) может быть недешевой. Ведь не секрет, что дом, построенный из древесины, заготовленной с нарушениями технологии, не будет обеспечивать должных эксплуатационных преимуществ. Кроме того, себестоимость готового здания будет немалой из-за высокой оплаты труда профессиональных плотников.
• Сруб требователен к соблюдению всех этапов технологии строительства, начиная с заготовки материалов и оканчивая сдачей в эксплуатацию.
• С учетом перерыва на усадку, сборка сруба из бруса требует много времени.
• Из-за перманентного процесса усадки сруба к проекту и качеству строительства предъявляются повышенные требования. Кроме того, отделка интерьера и экстерьера, в сочетании с заполнением оконных и дверных проемов, также должна быть на самом высоком уровне.
• Срубы из клееного бруса или других пиломатериалов предусматривают необходимость в постоянном эксплуатационном уходе.
• В течение первого года после сдачи объекта не рекомендуется сразу же использовать отопление, так как это приведет к деформации стен.
• Совет: большая часть перечисленных недостатков компенсируются профессионализмом строителей, которые не только срубят постройку, но и подберут оптимальный по техническим характеристикам материал.

Технология строительства

Строительство срубов из бруса — это длительный и технически сложный процесс, но только в том случае, если в качестве стройматериала используется оцилиндрованное бревно.

Совсем иначе дело обстоит, если при постройке применяется цельнодеревянный или клееный профилированный брус 150х150. Такие пиломатериалы суше и легче бревен, а потому, процесс усадки не так критичен для здания и строительство проводится быстрее.

Брус, с которым строить просто

В качестве основных строительных инструментов применяются:

• ножовка по дереву;
• циркулярная пила;
• плотницкий топор;
• набор стамесок;
• бурав;
• электродрель с набором сверл по дереву;
• шнурка;
• измерительные приборы, включая уровень, отвес и рулетку.

Укладка брусьев

Правильно подобранный стеновой материал должен иметь ширину сечения от 20 до 40 см . Лучшие результаты обеспечивает предварительно высушенный брус или сруб может не соответствовать нормам теплосбережения.

Укладка материала осуществляется по принципу «в клеть» (один брус в другой). В углах соединение происходит «в обло» или «в чашу», в этом случае концы пиломатериалов выступают в стороны.

Соединение «в обло»

Соединение «в лапу»

Для того чтобы соединение было эстетически привлекательным и концы не выступали, применяется соединение «в зуб» или «в лапу». Есть и другие способы рубки срубов из бруса, но их реализация требует большего мастерства и больших трудозатрат.

На первом этапе укладки бруса монтируется один ряд, который называется окладным венцом.

Совет: несмотря на то, что строительный брус имеет сходные типоразмеры, убедитесь в том, что середина сечения равна. Если это не так, то более широкие балки подойдут для укладки первого ряда, в то время как более узкие балки пойдут в верхние ряды.

Межвенцевое соединение

Если изготовление срубов из бруса проходит с использованием обрезных оцилиндрованных струганых пиломатериалов, то для укладки венцов посредством стамески из материала выбирается паз. Размеры паза определяются климатическими условиями, характерными для того или иного региона. Как правило, паза шириной 15 см достаточно для того, чтобы обеспечить требуемую теплопроводность стен.

Пазы в оцилиндрованных бревнах

Оптимальной формой паза считается полуокружность. В некоторых случаях делают паз по форме треугольника, но такое решение чревато теплопотерями. Использование профилированных материалов исключает необходимость в изготовлении паза, так как пазогребневое соединение уже предусмотрено с завода.

Для того чтобы брусовые срубы были в достаточной степени теплоизолированными, в стенах применяются такие виды утеплителя, как льняная пакля, мох, войлок и ленточный джут .

Ленточный утеплитель из джута

Стеновой материал, несмотря на наличие замка, требует дополнительной поддержки, поэтому, уложенные брусья скрепляются друг с другом деревянными шипами-нагелями. Длина нагелей подбирается из расчета 20-30 см . Инструкция укладки призывает крепить каждую последующую балку со смещением в шахматном порядке. Первый ряд пиломатериалов крепится к фундаменту металлическими нагелями.

Важно учесть, что в ходе усадки положение брусовых нагелей в древесине может изменяться, поэтому отверстия под них целесообразно сделать на пару сантиметров глубже. То же правило актуально при изготовлении окосячки, когда сверху коробки оставляют зазор, необходимый для компенсации усадочной деформации. Впоследствии такие зазоры конопатятся или заполняются изоляционными материалами.

Герметизация перерубов

Не менее важным моментом являются перерубы в срубах из бруса. Эти зазоры на месте углового соединения необходимы для компенсации усадочных воздействий. Для того чтобы перерубы, впоследствии, не стали мостиками холода, их следует загерметизировать.

Для этого используется ленточный утеплитель или поролоновая полоса, которая монтируется в зазор. Дальше, поверх утеплителя наносится герметик. Полученный шов необходимо разгладить для того чтобы он, после высыхания, был как можно менее заметен.

Слой герметика в перерубе

Изготовление обсады

Сложным этапом является изготовление окосячки (обсады) . Для этого используется циркулярная пила или бензопила, которой в поперечном срезе брусьев, оставленном под оконную или дверную коробку, вырезается паз. Непосредственно в этот паз будет вставляться коробка обсады.

Окосячка дверей с утеплением

После этого подготавливаются элементы окосячки:

• верхняя балка;
• нижняя балка;
• боковые балки.

Эти конструкционные элементы обрабатываются с тем расчетом, чтобы одна их сторона образовала шип, который, в свою очередь, войдет в паз. Готовая окосячка предназначена не только для того чтобы обеспечить строению достаточную прочность, но и для того чтобы придать окнам эстетическую привлекательность.

Деревянно-балочные перекрытия

После того как стены подняты, можно приступать к изготовлению деревянно-балочных перекрытий, которые будут выполнять функцию потолка и основы для кровельной системы.

Для изготовления балок применяются пиломатериалы из древесины хвойных пород (сосна, ель, лиственница реже кипарис). Важным условием является то, что влажность балок не должна превышать 18% . В качестве лаг применяется брус с соотношением сторон сечения семь к пяти. Учитывая то, что кровля срубов не тяжелее крыши обычного дома, шаг монтажа лаг должен составлять не более 1 метра.

Совет! Балки на торцах необходимо обработать антисептическими препаратами для предотвращения образования гнили. Примечание! Между брусовой стеной и краями лаг создается продух для проветривания, помните об этом. Обратите внимание! Сначала устанавливается первые и последние лаги, между которыми натягивается шнур, по которому ставятся оставшиеся лаги.

Подсчет материалов

Для того чтобы облегчить составление сметы работ и стройматериалов, применяется калькулятор сруба из бруса, который можно найти в сети интернет. Это онлайн приложение позволяет узнать приблизительную себестоимость дома, указав планируемые типоразмеры стен сруба и выбрав сечение брусьев.

Формула, по которой осуществляется калькуляция, проста: исходя из указанных габаритов, вычисляется площадь стен, а впоследствии и приблизительное количество бруса.

Также можете воспользоваться калькулятором в нашей статье:

Сруб из бруса. Работы по возведению. Угловые соединения с остатком

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

  На фото демонстрируется сруб из обычного бруса.

  Рассмотрение плюсов и минусов

  Каждый элемент имеет форму параллелепипеда, поэтому после возведения строения стены получаются плоскими, что в значительной степени упрощает отделочные работы. При использовании шлифованных балок облицовочные мероприятия сводятся лишь к обработке поверхности лакокрасочными изделиями.

  Список преимуществ

  • Особая технология соединения фрагментов конструкции позволяет добиться хороших результатов в плане устойчивости;
  • Невысокая цена основного материала дает возможность сооружать не слишком дорогие объекты;
  • Укладка базовых элементов является относительно простой, поэтому многие застройщики могут своими руками проводить все работы;
  • Низкая теплопроводность древесины позволяет сформировать надежный барьер от холода при сравнительно небольшой толщине стен;
  • Экологическая чистота используемого материала предоставляет возможность создать внутри жилища здоровый микроклимат.

  

  Так выглядит готовое строение 7 на 7 м из цельного бруса.

  Определенные недостатки

  • Невысокая устойчивость к биологическим факторам без дополнительной обработки антисептическими составами;
  • Основные элементы могут менять линейные размеры в результате усушки, что приводит к деформациям;
  • Пожарная безопасность находится на низком уровне, так как древесина довольно легко воспламеняется без использования специальных средств.

  Примечание! Чтобы снизить влияние негативных факторов, необходимо в процессе приобретения выбирать материал с невысокой влажностью, а при проведении работ осуществлять обработку защитными средствами.

  Типы используемых элементов

  На сегодняшний день существуют различные виды срубов из бруса, так как в процессе возведения используются элементы, отличающиеся не только внешним видом, но и основными характеристиками. Выбор должен делаться с учетом эксплуатационных особенностей строения.

  Обычная продукция

  В данном случае материал имеет шероховатую поверхность, поэтому нуждается в дополнительной отделке. В основе лежит цельная древесина. Основное преимущество подобных изделий заключается в относительно низкой стоимости.

  

  Представлена обычная продукция для строительных работ.

  При укладке требуется особое внимание уделить теплоизоляции швов между венцами, так как дополнительных замков не предусматривается. Самый простой вариант подразумевает применение пакли, но при необходимости могут использоваться более эффективные материалы.

  Читайте также:  Как сделать паз в брусе своими руками?

  Профилированные изделия

  Продукция такого типа отличается идеально гладкой поверхностью, поэтому не нуждается в дополнительной облицовке после завершения строительства. Однако осуществить обработку защитно-декоративными составами просто необходимо, иначе древесина быстро потемнеет и начнет гнить.

  Готовые изделия имеют специальный шип и гребень для более качественного соединения, благодаря чему не образуются мостики холода. При таком варианте теплоизоляционные характеристики строения существенно возрастают.

  

  Демонстрируются профилированные элементы.

  Клееные элементы

  Отдельного внимания заслуживает сруб из клееного бруса, представляющего собой высокотехнологичный материал. Изделие удается получить непосредственно из отдельных досок, которые прошли через сушильные камеры. Именно поэтому элементы не склонны к деформациям.

  При производстве склеивание составных частей происходит под высоким давлением с использованием высококачественного клея. В связи с этим балки обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям.

  

  На картинке показан клееный брус.

  Работы по возведению

  Прежде чем приступить к сборке конструкции, следует подготовить качественное основание. Если объект будет использоваться как жилое строение, то лучше всего устроить ленточный фундамент. Он позволит защитить пространство под полом от проникновения холодных масс.

  Формирование обвязки

  Непосредственно на фундамент желательно укладывать элементы с большим сечением, чтобы обеспечить устойчивость для будущей конструкции. Между основанием и самым нижним венцом обязательно укладывается гидроизоляционный материал. Крепление к железобетонной ленте не является обязательным, но может быть осуществлено посредством металлических штырей.

  

  Так могут соединяться фрагменты обвязки.

  Увеличенная толщина балок позволяет не только придать устойчивость, но и создать место для крепления лаг пола. Перекладина при таком варианте укладываются на выступающую часть обвязки.

  На углах делаются врубки в виде лапы с остатком или без него. В данном случае все зависит от варианта укладки элементов. При соединении используются небольшие нагели, которые вбиваются в местах пересечения деревянных брусьев.

  Угловые соединения с остатком

  Каждый ряд состоит из внешних и внутренних балок, причем последние из них могут иметь меньшее сечение. Все составные части должны быть надежно соединены друг с другом.

  Стыковка на углах с остатком может осуществляться несколькими способами, с которыми можно ознакомиться ниже.

  

  Однострочное соединение балок на углах.

  1. Однострочные перерубы в срубах из бруса предполагают устройство перпендикулярного паза с одной стороны. По ширине выемка должна совпадать с сечением бруса;
  2. Двусторонние соединения подразумевает создание пропилов непосредственно с каждой снизу и сверху. Глубина перпендикулярной выемки обычно составляет одну четвертую часть от высоты элементов;
  3. Четырехсторонние стыки позволяют достичь максимальных результатов в плане прочностных характеристик, но их выполнять достаточно сложно. Выемка делается сразу со всех сторон.

  Внимание! Выше были перечислены варианты соединения элементов в углах для стыковки с остатком. То есть в данном случае определенная часть балок выступает за пределы стен самого строения.

  Стыковка на углах без остатка

  Когда производится соединение фрагментов венцов без остатка, могут использоваться варианты на шпонках, коренных шипах или в виде ласточкиного хвоста. Последний из них отличается особой надежностью, но требует определенного мастерства, чтобы изготовить трапециевидный шип.

  

  Базовые варианты соединения без остатка.

  Дополнительные рекомендации

  • Соединение собранных венцов между собой осуществляется посредством деревянных нагелей;

  

  Использование нагелей обязательно

  • Между рядами в обязательно порядке укладывается теплоизоляционная прослойка, которая фиксируется при помощи мелких скоб;
  • Во время проведения работ по сборке сруба используется строительный уровень для соблюдения вертикали;
  • Если фрагменты конструкции будут стыковаться по длине, то необходимо делать специальные запилы;
  • В местах оконных и дверных проемов должны в любом случае инсталлироваться поперечные стойки;
  • В качестве дополнительных крепежных элементов на углах можно применять металлические скобы;
  • После возведения основного строения из обычного или профилированного бруса желательно выждать около 6-12 месяцев, чтобы произошла усадка;
  • Для легких объектов, предполагающих использование элементов с небольшим сечением, можно устроить столбчатое основание.

  В качестве заключения

  Если представленная инструкция будет изучена вместе с видео в этой статье, то даже начинающий мастер сможет понять, как возводится короб из бруса. При укладке элементов особое внимание должно уделяться угловым и стыковочным соединениям, тогда удастся избежать серьезных ошибок.

  Из бруса

  Экологичная стена из клееного профилированного бруса

  Для изготовления бруса используются хвойные породы дерева, в них есть смола, поэтому строительный материал получается прочным, надежным и устойчивым к гниению.

  Брус может быть обычным или профилированным. По технологии изготовления он может быть цельным или клееным.

  

  Характеристики

  Прочность при сжатии 460 кг/см²

  Объемный вес, кг/м³

  Теплопроводность, Вт/(м·°С)

  Для сосны 0,09-0,18

  дуба 0,10-0,23

  Усадка, мм/м

  • Клеёного 5-10;
  • Цельного бруса 40-80;
  • Цельного профилированного 15-20.

  Водопоглощение

  Более 30% в сутки, для сухой древесины.

  Паропроницаемость

  для сосны 0,06-0,32 мг/(м·ч·Па) и

  для дуба 0,05-0,030

  Огнестойкость

  Брус относится к группе “Г” по огнестойкости.

  Толщина

  Брус бывает:

  1. Не профилированный (обычный) толщина от 150 мм до 220 мм
  2. Клеенный
  3. Профилированный

  Стандартная толщина бруса 200 мм, ее будет достаточно для проживания как ранней весной так и поздней осенью, при зимнем проживании необходимо утеплить стену.

  Стены из бруса толщина 150 мм отлично подойдут для летнего домика, для зимнего проживания необходимо утеплять.

  Например для подмосковья оптимальная толщина для круглогодичного проживания будет 200мм + 50мм утеплителя или 150мм + 100мм утеплителя.

  Длина без перерубов

  Для бревен диаметром 22 см длина не должна превышать 6,5 м, для диаметра 25 см — 8,5 м

  Основные преимущества домов из деревянного бруса:

  • они имеют невысокую стоимость;
  • если работает команда из 3-4 человек, то для строительства такого дома им понадобится до трех недель, все зависит от размеров и количества этажей в здании;
  • если изучить технологию строительства, то справиться с этой работой сможет даже новичок;
  • можно не проводить внутреннюю отделку стен;
  • дерево обладает хорошей теплоизоляцией, поэтому в доме комфортно находиться как зимой, так и летом;
  • для такого дома не надо возводить мощный фундамент;
  • брус во время эксплуатации не скручивается, так как во время его сушки выбраковывают изделия, склонные к скручиванию;
  • во время обработки бруса, в нем снимаются внутренние напряжения, поэтому его усадка минимальная;
  • не надо конопатить щели, будет достаточно во время монтажа стен уложить специальные прокладки;
  • он имеет гладкую поверхность, поэтому его не надо шлифовать

  К недостаткам указанного строительного материала необходимо отнести следующие:

  • так как это деревянный материал, он имеет высокую пожароопасность, для ее уменьшения, необходимо обрабатывать изделия антипиренами;
  • чтобы защитить стены он негативного воздействия атмосферных осадков, их рекомендуется дополнительно покрывать антисептиками или можно обшить блокхаусом.

  На фото ниже, варианты стен из бруса.

  

  Имитация

  Дома из бруса пользуются большой популярностью, но если у вас нет возможности построить такое жилье или у вас уже есть дом, то его можно отделать имитацией бруса. Такое решение позволяет создавать видимость натурального бруса, при этом стоимость материала дешевле, а провести его монтаж, при наличии элементарных навыков, можно своими руками.

  Шлифовка

  После выполнения кладки необходимо произвести шлифовку стен из бруса внутри дома, а уже потом покрывать лаком. Некоторые люди избегают указанного этапа и зашивают стены гипсокартоном, но тогда смысл строительства деревянного дома пропадает.

  Кладка

  Стены из бруса имеют простую конструкцию, при сборке профилированного бруса не обязательно иметь профессиональные навыки, поэтому справиться со строительством такого дома сможет любой домашний мастер.

  Полезное видео

  Как делается клеёный брус и что такое профиль КЛЕЕНОГО БРУСА, видео: