Транспортная влажность древесины
Udinart.ru

Строительный портал

Транспортная влажность древесины

ЛЕС — ВЛАЖНОСТЬ

Какой лес использовать в строительстве?

Один из самых частых вопросов, возникающих при строительстве каркасного дома — из какой именно доски его строить. Понятно что в любом случае доска будет обрезная, а не «горбыль». Но какую именно обрезную доску взять — естественной влажности, сухую, а может сухую строганную? Собственно все сводится к разнице в цене, к точности размеров и «геометрии» доски. В этой статье мы объясняем разницу между разными вариантами доски для строительства каркасного дома, плюсах и минусах.

Каркас из доски естественной влажности — достоинства и недостатки.

Начнем с самого дешевого материала — доска естественной влажности (ЕВ). Почему он самый популярный? Потому что самый дешевый и для его производства требуются минимальные вложения. Грубо говоря, распилили бревно на доски и пожалуйста — готовый товар. Собственно в дешевизне заключается единственное достоинство доски естественной влажности. Что означает естественная влажность? Это означает, что содержание влаги в доске соответствует содержанию влаги в дереве, когда оно еще росло и было насыщено соками, влагой получаемой через корневую систему. То есть это естественная влажность живого, несрубленного дерева. Сырое дерево спилили, быстренько перевезли на пилораму, распилили на доски и эту доску, с которой часто прямо таки течет сок — продали. Влажность доски естественной влажности около 40%. Так же влажность зависит от сезона. Причем, вопреки распространенному заблуждению, зимой (так называемый «зимний лес») влажность древесины самая высокая, а самая низкая — в августе. Можете убедится в этом сами, поискав в сети информацию о влажности древесины по сезонам. Впрочем, сезонные колебания влажности древесины не так велики. Зимний или летний — это все равно «сырой» лес. Можно ли использовать доску естественной влажности в каркасном доме? Можно, но хорошо понимая, что вы делаете и понимая возмож ные последствия. Все последствия будут так или иначе связаны с естественным процессом высыхания сырой доски, потерей ей той самой природной, естественной влажности.

Недостаток номер 1 — усушка. Что будет происходить с доской в процессе высыхания? Во первых это усушка — влага уходит, древесина «ужимается» изменяя свой размер. Допустим, была доска естественной влажности 50х150мм. После высыхания она станет, например, 46х147. Усушка редко происходит равномерно, поэтому какая то часть доски будет 46х147, какая то 48х143, какая то 43х149. Теперь представьте, что это происходит со всеми досками и у всех разная усушка. Причем усушка может быть разной даже у одной и той же доски. На одном конце одна, в середине другая и т.д.Добавим к этому еще и то, что доска изначально могла быть напилена с большим разбросом размеров — что весьма вероятно, так как оборудование большинства лесопилок оставляет желать лучшего. В итоге у вас будет достаточно существенный разброс размеров досок — соответственно говорить о какой то «ровности» каркаса уже сложно. Что может запросто вылезти на отделочных работах. И вам придется бороться с этим используя дополнительную обрешетку, выравнивающие прокладки и т.п. — что в свою очередь время и деньги. Ассоциация РУССИП использует в строительстве только лес транспортной влажности и распиленный на профессиональном оборудовании (применение диска, а не «ленточки»).

Недостаток номер 2 — изменения геометрии. Вторая сложность. В процессе высыхания, в доске возникают внутренние напряжения, которые часто приводят к изменению геометрических размеров доски. То есть была ровная доска прямоугольной формы, стала выгнутая, перекрученная, перекошенная — самые типичные изменения геометрии это «сабля», «пропеллер», лодочка.

Типичные виды изменения геометрии — коробления доски

Работать с такой доской очень тяжело — обычно доски с потерянной геометрией пилят на более короткие. Например из одного шести метрового «пропеллера» можно сделать две относительно ровные 3-х метровые доски, или три 2-х метровые. Но это в идеальном случае. На практике — далеко не все кривые доски можно распилить на мелкие и часто они просто уходят в брак. Предсказать изменения геометрии очень сложно, так как оно во многом зависит от условий сушки, технологии напила и изначального качества древесины из которой сделана доска. Но при сушке в штабеле «естественным» методом на воздухе, есть ощутимая вероятность, что ощутимая часть доски потом уйдет в брак по «геометрии». Мы при строительстве в крепеже СИП панелей между собой используем спаренную доску- это позволяет избежать кручения.

Недостаток номер 3 — биологическое поражение. Влажная древесина — прекрасный питательный материал для микроорганизмов, плесени и различных грибковых. На лесопилках очень высока степень «биозаражения».То есть очень часто, доска естественной влажности с лесопилки уже приходит зараженная спорами грибка или плесени. И дальнейшее развитие развитие этих микроорганизмов зависит от сочетания влажности и температуры.Если каркас из сырой доски построили и оставили «сушиться» — вероятность развития плесени и грибка не так высока.

Да, можно обработать древесину антисептиками. Но, эффективность обработки влажной древесины очень невысока, доска сырая и не «впитывает» антисептик. Ну и наконец — антисептирование стоит денег. Которые опять же прибавляем к стоимости доски.

Подведем итог по доске естественной влажности. Итак вы платите недорого за сам материал, но можете получить кривой, щелястый, плесневелый каркас. Причем не факт что вы это увидите. Щели вы почувствуете по тому, как дом будет терять тепло, а плесневелый каркас — сократит срок службы дома. При выборе такой доски, надо отдавать себе отчет о возможных последствиях и о том, что изначальная дешевизна может быть с лихвой «перекрыта» исправлением возникших недостатков.

Мы строим из доски транспортной влажности.

То есть когда перед продажей, доску специально высушивают в специальной сушильной камере, до так называемой транспортной или равновесной влажности 8-22%. Равновесной эту влажность называют в основном потому, что она находится в более менее равновесном состоянии с атмосферной влажностью. Сушить больше, до 6-8% (мебельная влажность) нет смысла, так как значительно дольше и соответственно дороже, а есть вероятность, что за время строительства, доска вернется к равновесной влажности, вобрав в себя влагу из атмосферы. Древесина с такой степенью сушки обычно используется только в столярном и мебельном производстве. Кстати, один из популярных вопросов — зачем использовать сухую доску, если в процессе строительства она все равно намокнет, например под дождем. Тут надо понимать, что доска естественной влажности — имеют эту влажность в массе. Сухая доска, даже под проливными дождями не «промокнет» насквозь, это не губка. Да, поверхностный слой будет мокрый, но это всего на несколько миллиметров, которые просохнут за 1-2 дня. Другими словами, сухая доска уже никогда не вернется к естественной влажности, если вы не будете ее специально вымачивать в воде, на протяжении длительного срока.

Доска в сушильной камере

Достоинства доски транспортной влажности:

1. В процессе сушки, в результате воздействия повышенной температуры, убиваются споры паразитных микроорганизмов. А такая доска является плохой пищей для паразитов, они ее не любят — так что если вы не будете специально «гноить» сухую доску, плесень и грибок ей уже не грозит.

2. Размер и геометрия — то, что будет происходить с доской естественной влажности при высыхании, с доской транспортной влажности в 90% уже произошло. Что должно было покривиться — покривилось, доска усохла и значительно свои размеры менять уже не будет. Фактически, вы получаете «готовый товар» и в каркасе уже не будет щелей или выкручивания элементов. Так как все дефекты понятны на момент покупки, вы можете отобрать только нужную доску, не платя за ненужный брак.

Недостатки доски транспортной влажности:

1. Цена выше доски естественной влажности процентов на 20.

2. Если не заниматься сортировкой доски (отбрасывая брак по геометрии) — то строить из такой доски не очень удобно. Сортированная доска транспортной влажности — оптимальный вариант для экономного и качественного строительства. Проблема одна — такую доску (именно сортированную), не так просто найти. Но и несортированная более подходящий вариант для стройки, чем естественной влажности. Хотя бы потому, что ее «поведение» более прогнозируемо — дальнейшей усушки и потери геометрии не будет, или же оно будет незначительным. Нам для наших работ лесоматериал поставляют проверенные поставщики с обязательной гарантией и качеством.

Строительство из сухой строганной доски.

Сухая строганная доска — это тот материал, из которого строят дома во всем цивилизованном мире. Доска уже высушена до необходимой влажности, отсортирована по сортности, геометрически кривые доски пошли куда то еще, а оставшиеся прострогали в один размер. Разброс размеров у строганной доски по ГОСТ находится в пределах 2мм. То есть из строганной доски вы получите аккуратный, сухой, ровный каркас, который будет стоять долгие годы, не будет плесневеть, выкручиваться и т.п. Минусы у сухой строганной доски 1) высокая цена (в 2-3 раза дороже леса транспортной влажности), 2) необходимо найти качественного поставщика, который даст гарантию на лесоматериал, гарантирует что технология сушки была соблюдена, 3) мало предложений на рынке по соотношению «цена-качество», выбор не велик.

Читать еще:  Классификация древесины по сортам

Сухая строганная доска — точны размеры и геометрия, оптимальная влажность

Выводы.

1. Строительство из доски естественной влажности — лотерея с непрогнозируемыми последствиями, а ликвидация последствий, часто убивает всю изначальную экономию, с лихвой переплевывая дешевизну доски.

2. Хороший вариант для строительства дома — использование доски транспортной влажности. Но такую доску необходимо брать только у проверенного и профессионального поставщика.

3. Самый лучший и в тоже время дорогостоящий — использование сухой строганной доски.

Влажность древесины и сухой пиломатериал.

Влажность древесины и сухой пиломатериал

На наш взгляд, самый противоречивый вопрос в просторах интернета. Давайте детально, основываясь на ГОСТ ответим на этот вопрос. Так же, основываясь на опыте и практических примерах, попробуем разобраться и дать логические ответы на все вышеперечисленные вопросы.

Влажность древесины — это отношение массы влаги, находящейся в объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины.

Влажность пиломатериалов измеряют влагомером.

Дерево это живой материал, который растет, спит, дышит. Большинство показателей в древесине из-за этого меняется из года в год. А такой показатель, как влажность в древесине, а также влажность сухого пиломатериала меняется ДАЖЕ в течение года. Данный показатель зависит от времени года, от района, места произрастания.

Два основных показателя от которых зависит естественная влажность древесины.

Например, по весне, когда природа оживает, просыпается, у дерева тоже начинается «новая жизнь»- сокодвижение, если его срубить в данный период, то естественная влажность будет максимальной. В зимний период — минимальной, чем в весенне-летний период, отсюда, кстати, и есть такое понятие как «зимний лес».

Так же на влажность древесины влияет регион, место произрастания.

Например, на болотистых почвах у древесины самая высокая естественная влажность, на сухих торфяниках самая низкая. Когда древесина приходит менее влажная она и сушится быстрее, и процесс сушки мягче и разрывает ее меньше.

Когда древесина приходит менее влажная она и сушится быстрее, и процесс сушки мягче и разрывает ее меньше.

Сухой пиломатериал

Транспортную влажность и мебельную влажность получают путем сушения.

Влажность древесины бывает:
  • Естественная влажность (40-60%)
  • Транспортная влажность (18+/-2%)
  • Мебельную влажность (8+/-2%).
Влажность древесины зависит от применения пиломатериалов.
  • Естественную влажность 40-60% применяют для опалубки, в стропильную систему, для обрешетки и др.
  • Древесину мебельной влажности 8 +/-2% применяют, название уже дает подсказку, в первую очередь и большую часть в мебельном производстве, а так же для производства клееного бруса.
  • Во всех остальных случаях используют древесину транспортной влажности 18 +/-2% и применяют для любого строительства, для производства пиломатериалов, например, блок-хауса, шпунта и т.д.

Иногда клиент приходит и говорит: «Я хочу влажность бруса 8%.»

Спрашиваешь: «Для чего?»

Ответ: «Мне сказали (я прочитал) так будет лучше».

Основываясь на ГОСТ 8486-86 и на опыте, для строительства транспортная влажность это самая оптимальная влажность. Потому что при влажности 18 +/-2% пиломатериалы не коробит, не выкручивает, он не синеет, не подвержен грибковому заражению. Пиломатериал транспортной влажности полностью оправдывается свои физико-механические характеристики в строительстве.

Так же убеждение, что брус можно высушить до 8% абсолютно неверно, и такого бруса еще никто никогда не видел. Брус высушить меньше 20% невозможно, да верхние слои никто не спорит можно высушить и до влажности меньше чем 20%, а вот сердцевина? Влажность бруса в сердцевине достигает 20%, что соответствует ГОСТ и DIN. При данной влажности брус и доску не коробит, не выкручивает, он не синеет, не подвержен грибковому заражению.

Так же есть интересные данные, которые внесены в таблицу ниже.

Основываясь на данные таблицы, равновесная влажность древесины 17-18,5 %, если исходить из среднестатистических данных (влажность воздуха 80-85% и температура +10 С). Логично, что для строительства дома из бруса влажность меньше чем 20% просто не нужна. Строительный объект от этого ничего не «выиграет».

Можно, конечно, услышать аргумент про клееный брус, его сушат до влажности 8% .

  1. Во-первых, сушат не брус, а ламели (доску).
  2. Во-вторых, производителям клееного бруса ламели в дальнейшем нужно склеить, чтобы они плотно сходились и со временем не расклеивались, не рассыхались.

В принципе, отсюда и пошел клееный брус плохого качества. Плохо высушили, потому что высушить доску, не говоря уже о брусе, до влажности 8 +/-2% непросто, не досушили, схитрили и со временем брус может рассыхаться, ламели отпадать.

Так же приходят клиенты, которые говорят, что вот мы сносили дом моей бабушки, и мы так и не смогли его разобрать. Крыша «съехала», а сруб, как стоял «вкопанный», так и стоял.

И клиент с восклицанием подытоживает: «Вот строили же!».

Конечно, раньше никто не гнался построить, как можно быстрее, дешевле, никто не гнался за «новыми технологиями». А спиливали дерево, окоряли, давали время бревну вылежаться, а потом уже только собирали.

А как получается сейчас? Все делается с точностью наоборот. Клиент хочет быстрее и дешевле, производитель дает, то, за что готов платить клиент. Вот и общий результат.

Стремление заведомо сэкономить, портит мнение про самый лучший природный строительный материал. Дерево повторимся это живой материал, он «выживает» только в руках профессионалов.

Влажность древесины

Все о влажности и сушке пиломатериалов

Дерево – материал «живой», конструкции из него дышат и могут менять свою влажность. В этом и заключается его главное отличие от кирпича, бетона, металла… Такая особенность обуславливает наличие некоторых проблем при использовании стройматериалов из древесины, особенно это касается изменения процента влажности.

Влажность: понятие свободной и связанной влаги

В древесине основная часть воды находится в полостях клеток, межклеточных пространствах, в каналах, пустотах, трещинах – это свободная влага. Некоторое количество воды присутствует в толще клеточных оболочек – связанная влага.

Свободная (капиллярная) влага в дереве удерживается за счет простых физико-механических связей, она легко испаряется при обычной сушке. Это та вода, которую древесина может впитывать и отдавать. Когда речь заходит о влажности пиломатериалов, то имеется в виду количество именно свободной влаги.
Связанная (микрокапиллярная) влага удерживается в дереве сложными физико-химическими процессами, удаление ее связано с огромными энергозатратами. В природе она испаряется из древесины в процессе горения или естественного старения, то есть, когда клетки полностью разрушаются.

Процент влажности пиломатериалов – одна из важнейших технических характеристик, влияющих на качество и сферу применения изделий. Кроме того показатель влажности может переводить доску или брус в один из пяти сортов. Так, в ГОСТ 8486-86 говорится, что к отборным и первому-третьему сортам относятся пиломатериалы влажностью до 22 процентов (сухие) или от 22% (сырые, обработанные антисептиком), и только 4-ый сорт не нормируется по этому показателю.

Выделяют абсолютную и относительную влажность. В строительной практике обращают внимание в основном только на абсолютную, которая определяется как соотношение массы содержащейся в дереве влаги к массе сухой древесины.
Принято выделять несколько видов влажности:

  • мокрая древесина (сплавная) – 100 и более процентов;
  • свежепиленная – от 50 до ста процентов;
  • воздушно-сухая – до 20 процентов;
  • комнатно-сухая – 7-10 процентов;
  • абсолютно сухая – 0 процентов.

Выделяют также понятия «полусухие» пиломатериалы, изделия из древесины «транспортной влажности» — около 22%.

Для чего нужно знать процент влажности пиломатериалов

Влажность дерева – величина нестабильная. Древесина гигроскопична, она всегда стремится войти с окружающей средой в равновесие. Влагообмен происходит постоянно, при повышении влажности воздуха пиломатериалы впитывают в себя воду из него, а при понижении – отдают. Это взаимодействие вызывает ряд процессов по изменению структуры и формы материала, таких как:

При усушке пиломатериалы уменьшаются в объеме вследствие испарения влаги из древесины. Причем объем уменьшается прямо пропорционально снижению влажности. Усыхает дерево в разных направлениях неодинаково, меньше всего вдоль волокон (на 0,1-0,3%), в радиальном направлении – 4-8%, в тангенциальном – 6-10%. Объемная усушка в среднем может составлять 12-15 процентов. Чтобы после высыхания изготавливаемые пиломатериалы имели нужные размеры, при распиловке бревен, например, на брус или доску, делают припуски. При этом учитывают, что усушка зависит от плотности древесины – чем выше она, тем больше усыхает. Кстати, разные породы по-разному реагируют на изменение влажностного режима, выделяют среди них более-менее стойкие, а некоторые характеризуются плотниками и столярами как «нервные».

Разбухание ­– увеличение деревянных изделий в объеме, то есть процесс, противоположный усушке. Происходит он, когда дерево эксплуатируется в условиях повышенной влажности. Увеличение объема само по себе не влияет на прочность древесины как таковой, однако может привести к нарушению формы/целостности собранных из нее конструкций.

Свойство древесины разбухать и усыхаться при кардинальном изменении влажности считается негативным. Однако, в некоторых случаях, например, разбухание бывает полезным – оно обеспечивает герметичность соединения деталей, допустим, при изготовлении деревянных лодок, бочек и т.п.

Уличные деревянные конструкции процессам разбухания и усушки подвергаются периодически, со сменой времен года. Поэтому они особо подвержены таким процессам как растрескивание и коробление, являющимися результатами постоянно меняющейся влажности.

Читать еще:  Лиственница и сосна отличие древесины

При усушке может образовываться неравномерность распределения воды в слоях дерева, в результате чего возникает напряжение по разным направлениям, приводящее к образованию трещин. Вследствие усушки часто наблюдается искривление изделия – коробление. Оно может быть продольным или поперечным, появляется неравномерно в разных направлениях. Искривлённые пиломатериалы осложняют монтаж и могут терять несущие способности. Даже выделяют (ГОСТ 2140 81) специфический видимый порок доски – «крыловатость», то есть винтовой продольный изгиб.

Сырые пиломатериалы стоят дешевле, так как на их сушку не были затрачены средства, и у них имеется ряд существенных недостатков:

  • в большей степени подвержены заражению паразитическими грибками, для которых повышенная влажность является идеальной средой обитания;
  • больше страдают от усушки, как следствие — трескаются и коробятся;
  • плохо поддаются обработке (строжка, шлифование);
  • характеризуются пониженными теплоизоляционными свойствами, так как «лишняя» вода выталкивает воздух, выступающий основным теплоизолятором.

Выбираем пиломатериал по проценту влажности

Пиломатериал определенной влажности предназначается для определенных целей. Использовать доску/брус влажностью 20-30 процентов допускается для строительства любых уличных сооружений – заборы, беседки, навесы, ограждения для животных и тому подобное. Кроме того брус и доска естественной влажности подойдет для обустройства некоторых конструкционных элементов при возведении домов и ремонтных работах. Например, для обустройства стропильной системы или лаг под половое покрытие. В данном случае надежность крепления не позволит при высыхании появиться трещинам и короблению. А для защиты от грибка изделия обрабатываются специальными антисептическими составами.

Из сухого пиломатериала (комнатно-сухая влажность на уровне 7-10 процентов) изготавливают строганный мелкий и крупный погонаж (вагонка, блок-хаус, плинтусы, уголки, обналичка) наружные и внутренние дверные полотна, оконные фрамуги и рамы, паркет, мебель.

Существует у деревообработчиков такое понятие, как «транспортная влажность». Ее показатель не должен быть больше 20-22 процентов. Если влажность пиломатериалов выше, то перевозить их на большие расстояния не допустимо, так как транспортировка займет много времени, в течение которого возможно загнивание древесины.

Абсолютно сухая древесина с показателем 0 процентов на практике не встречается. Это понятие применяется лишь при использовании одного из методов определения влажности – весового.

Основные методы определения влажности

Для выяснения влажности пиломатериалов пользуются сегодня двумя основными способами – весовым и с использованием влагомера.

Весовой метод

Влажность определяют следующим образом – из бруса или доски выпиливают небольшой образец (контрольную пробу) шириной 20-25 мм. Очень важно брать его не с самого края, а с середины, так как торцевые части влажность всегда имеют меньшую. Образец очищают от опилок и взвешивают на технических весах, способных давать сверхточные показатели (до одной сотой грамма). Полученный вес записывают – это будет начальная масса пробы (НМП).

Далее образец высушивают в специальном сушильном шкафу при 100-105 градусах. Через пять часов его достают и взвешивают, фиксируя вес, снова сушат, проверяя показатели через каждые 1-2 часа. Когда вес перестает изменяться, получается абсолютно сухая древесина – записывается конечная масса пробы (КМП). Далее влажность пиломатериалов определяют так: разницу между НМП и КМП делят на показатель КМП, полученную цифру умножают на 100 – получают изначальный показатель влажности.

Основной плюс метода заключается в том, что он дает очень точные показатели (погрешность не более 1 процента). Минусы:

  • анализ может сильно затянуться по времени;
  • потребуется вырезать образец материала, что неприемлемо для готовых изделий.

Использование влагомера

Влагомер – специально сконструированный для измерения влажности электроприбор. Существует две его разновидности:

  • контактный (игольчатый) – работа основана на кондуктометрическом методе;
  • бесконтактный – работа основана на диэлькометрическом методе.

Игольчатый влагомер имеет две острые металлические иглы, которые погружаются в древесину. Затем нажимают кнопку, замыкая цепь. Прибор при этом измеряет электрическое сопротивление, которое изменяется в зависимости от уровня влаги в материале. Далее по специальной формуле, заложенной в память влагомера, вычисляется процент влажности. Измерения в данном случае проводятся локально, поэтому процедуру для получения точных результатов необходимо проводить в нескольких местах изделия.

Основным рабочим элементом бесконтактного влагомера является генератор радиочастот. Измерения проводятся при помощи вмонтированных контактных площадок, поэтому, в отличие от игольчатой модели, прибор не оставляет следов изделии. Работа основана на измерении диэлектрической проницаемости древесины – вода сама по себе характеризуется высокой диэлектрической проницаемостью, что дает возможность получить точные показатели процента влажности материала.

Основными плюсами использования влагомеров являются удобство применения и возможность быстро получить результат. Бесконтактные приборы, кроме того, прекрасно подходят для измерения влажности готовых изделий. Главный минус – показатели влагомеров бывают не очень точными, погрешность может составлять от 2 до 7 процентов.

Основные методы сушки пиломатериалов

Сушка древесины – важнейшая операция, направленная на улучшение ее технологических и потребительских свойств. Даже если случилось переувлажнение изделия, то бывший сухим пиломатериал гораздо реже коробится и растрескивается, легче обрабатывается и монтируется. Сухое дерево отлично противостоит заражению вредоносными грибками. Вес изделий получается меньше, при этом прочность и твердость повышаются, также заметно улучшаются теплоизоляционные качества.

Сегодня в деревообрабатывающей промышленности используют два основных способа сушки – естественный (атмосферный) и принудительный (камерный).

Естественная сушка

При атмосферной сушке пиломатериалы укладывают в штабеля под навесом на открытом воздухе. При формировании штабеля между рядами досок, брусьев и т.п. кладут прокладки. Штабеля устанавливают с просветами для циркуляции воздуха. Торцы изделий, во избежание появления трещин, обрабатывают специальными составами. Кроме того, пиломатериалы из лиственных пород перед укладкой в штабеля должны быть обязательно подвергнуты антисептированию.

Агентом сушки в данном случае выступает воздух, хотя, в отличие от принудительного способа, управлять его параметрами (температура, влажность) не получается. Все зависит от погоды и времени года. Немаловажным моментом является, насколько плотно уложены штабеля. Чем плотнее, тем выше в них относительная влажность и ниже температура, а значит, просыхать древесина будет медленнее.

Атмосферная сушка позволяет получить на выходе изделия с влажностью 18-20 процентов. Скорость процесса будет зависеть от начальной влажности дерева, времени года, породы древесины и сечения пиломатериалов.

Основным плюсом является относительная дешевизна процесса. Не требуется специального оборудования и затрат на подогрев воздуха. Кроме того, остаточные напряжения при усушке будут не такими сильными, трещин образовывать не будет – это особенно актуально при сушке древесины с изначально высокой влажностью.

Минус – сохнут пиломатериалы долго, контролировать температуру и влажность невозможно. При длительном повышении влажности окружающего воздуха появляется опасность грибкового заражения.

Принудительная сушка

Наиболее технологичный высокоэффективный метод, позволяющий получить древесину с влажностью 7-12 процентов за короткий промежуток времени. Суть его заключается в том, что особым образом сформированные штабеля из пиломатериалов помещают в специальные камеры, в которых на протяжении определенного времени поддерживается необходимый температурный и влажностной режим. Агентом сушки может выступать пар, нагретый воздух либо топочные газы, движение их может быть как естественное, так и принудительное.

Основным плюсом является быстрота получения пиломатериалов необходимой влажности. Кроме того, имеется возможность четко контролировать процесс. Для каждой породы древесины и в зависимости от первоначальной влажности выбирается самый выгодный режим сушки. Горячий пар или газ убивает паразитические грибки и личинки вредных для древесины насекомых. Недостаток у принудительной сушки один – большие затраты на оборудование и нагревание агента.

Вариантом камерной сушки можно считать вакуумные установки, где дерево греют током при пониженном давлении. Есть ещё несколько методов, чтобы удалить воду из пиломатериалов до необходимого процента, но применяют их очень нечасто.

Все о транспортной влажности пиломатериалов от ГОСТа до веса

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики блога, на связи с вами Андрей Ноак! Сегодня я расскажу вам что такое транспортная влажность пиломатериалов, для чего она нам деревообработчикам нужна и вы сможете бесплатно скачать ГОСТ 19041-85.

Введение

Содержание воды в дереве может колебаться в очень широком диапазоне от 0 до 140%, а иногда и более. Но специалисты разделяют ее по следующим параметрам:

  1. Свежесрубленная 40 — 60 %;
  2. Древесина транспортной влажности 18 — 20%;
  3. Древесина мебельной влажности 8 — 12%.

Про книгу

Совсем недавно у меня вышла обалденная книжечка по погрузке пиломатериалов. В ней дана информация для специалистов деревообработчиков. А конкретно про хитрости которые позволяют сразу улучшить качество погрузки, как и что должно учитываться на участке

Сразу скажу, аналогов данной книги нет и она является в своем роде уникальной, так как полностью основана на моем личном опыте погрузки пиломатериалов. Более подробно о ней в разделе «Книги».

Свежесрубленная

Это основные виды содержание воды в бревне. По свежесрубленной думаю все понятно из названия. Срубили дерево и она содержит к примеру 50% воды. С одной стороны такой лес гораздо удобнее пилить, на нем не горят пилы, соблюдаются хорошие скорости пиления и в зависимости от типа линии лесопиления, имеется не плохая геометрия досок.

С другой стороны эта древесина имеет повышенную плотность по сравнению с сухими пиломатериалами. Если к примеру такой пиломатериал везти на автотранспорте или железнодорожными вагонами, то его значительная масса это просто вода в дереве. Да и испортится, к примеру посинеет, такая доска довольно быстро, не успев доехать до потребителя.

Читать еще:  Самая прочная древесина в мире

Транспортная

Именно поэтому еще в Советском Союзе ввели транспортную влажность доски. Многие новички задаются вопросом — транспортная влажность древесины сколько процентов?

Ответ на данный вопрос кроется в первоначальных эксперементах по транспортировке пилопродукции. Доска выстаивалась под навесом или в летнее время под открытым солнцем до равновесной влажности, содержание воды в материале при ней составляет 18 — 20%. Затем пилопродукция отгружалась в вагоны.

Но со временем этот процесс интенсифицировали и стали сушить доску в сушильных камерах. Время сушки доски занимает около 3 — 5 дней в зависимости от режима сушки и толщины доски.

Данная мера позволила не только увеличить объем загрузки вагонов и автомобилей, но и повысило качество транспортировки материалов. С такой влажностью количество вновь образовавшейся синевы на пиломатериале сводится к нулю, а объем загрузки позволяет грузить вагоны в габарит.

Многие новички спрашивают, а зачем ее сушить до 20 % и затем транспортировать, а после транспортировки же ее все равно опять загружают в сушилки и досушивают? Да это так, доску подсушивают, затем транспортируют и досушивают.

Все дело в том, что это позволяет транспортировать материалы в открытых полувагонах, что упрощает процесс погрузки, удешевляет стоимость транспортировки. Давайте я расскажу про это немного по подробнее.

Имеется несколько способов транспортировки доски, это:

  • В крытых вагонах;
  • В полувагонах;
  • Платформы.

Загрузка и стоимость вагона открытого, а это полувагон и платформа в разы дешевле чем транспортировка в крытых вагонах. Кроме этого и скорость погрузки открытых вагонов гораздо выше. К примеру за смену бригада грузит 2 полувагона или одну платформу или одну треть крытого вагона одинаковой пилопродукцией. Выгода очевидна.

А содержание воды в 20% выбрано совсем не случайно. Именно такую влажность сухие материалы могут набрать под открытым воздухом и до такой влажности сохнет свежесрубленная древесина. Это как бы равновесная влажность пиломатериала на улице.

Но правильно думают те, кто считает что не всегда выгодно пилопродукцию сушить и затем грузить в вагоны. К примеру аналогом сушки может быть процесс антисептирования, когда пилопродукцию погружают в антисептик и она затем практически не синеет.

Для того чтобы посчитать технологию и быть в плюсе, нужно взвесить все за и против:

  1. Посинеет ли пилопродукция после прихода к конечному потребителю? В зимнее время например доска точно не посинеет, а вот летом за три дня нахождения в вагоне можно получить синьку;
  2. Если не посинеет и не испортится, то что выгоднее, недогружать пару кубометров пилопродукции до габарита или же лучше подсушивать дощечку в сушилке, но грузить полностью под габарит. А возможно нужно только часть материалов подсушивать?
  3. Что выгоднее антисептирование или сушка?

Я дал примерный набор вопросов и направление как нужно думать чтобы принять для себя правильное решение, стоит или не стоить доводить материалы до транспортной влажности.

Да и кстати при содержании воды в древесине 18 — 20 %, вес пилопродукции в среднем у сосны 520 кг/м3, у лиственицы 690 кг/м3, а у березы 650 кг/м3.

Теперь про ГОСТ «Транспортные пакеты и пакеты пилопродукции», как и обещал скачать бесплатно ГОСТ 19041-85 можно по этой ссылке .

Мебельная

Ну а теперь давайте кратко расскажу про мебельную влажность. До нее доводится древесина которую планирую эксплуатировать внутри помещения. При этом содержании воды дерево имеет хорошие прочностные показатели, не портится (не синеет и не гниет) очень долгое время и находится в равновесной влажности с окружающей средой.

Это позволяет даже не покрывать материалы защитными покрытиями, а использовать в чистом виде. Именно такое содержание влаги позволяет склеивать древесину в клееный щит, в клееный брус. При содержании воды более 12 % дерево склеивается с дефектами.

Видео в тему

Удачи и до новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

Что надо знать про пиломатериал естественной влажности

Древесина является продуктом биологического (растительного) происхождения, влага в древесине составляет основу жизненного цикла, для получения достаточного количество воды из почвы деревья имеют развитую корневую систему. В качестве строительного материала используют стволовую часть дерева, на эту часть приходится 60-90% всей биомассы растения, ствол обеспечивает доставку воды к кроне через капиллярную систему. Свежесрубленное дерево отличается максимальным влагосодержанием, процесс отмирания клеток и воздействие внешних факторов обезвоживают древесную структуру естественным путем.

В нашей стране, где массово заготавливают хвойные породы дерева, на вопрос: естественная влажность древесины это сколько процентов? Справочники дают ответ: влагосодержание свежесрубленного дерева достигает 80-95%, под влажностью понимают отношение выпаренной воды к абсолютно сухому ее остатку с влажностью равной нулю. Еловые породы более рыхлые, отношение объема обезвоженной древесины к первоначальной массе в этих породах минимальное, в одном кубометре свежесрубленного леса содержится до 200 кг воды.

Распределение внутренней воды в стволе не равномерное: в комеле и вершине ее содержится больше, чем в срединной части, в заболони больше, чем ядровой части. Различают связанную и свободную влагу, связанной влагой называют внутриклеточную воду, свободная (капиллярная), заполняет субмикроскопические стволовые капилляры. При сушке в нормальных условиях и в сушильных камерах для древесины, в первую очередь выводится капиллярная составляющая.

Пиломатериал ЕВ

В прайс-листах торговых компаний можно встретить пиломатериал с категорией ЕВ (естественной влажности), но это совсем другое понятие, чем влагосодержание у свежеспиленного дерева. Категорией ЕВ обозначают «сырой» брус или доску с влагосодержанием превышающим 22%. Пиломатериал с влажностью свежеспиленной древесины (80-95%), на рынок попасть не может, такой материал при хранении и транспортировании легко поражается грибком и окрашивается в сине-серый цвет, эффект называют «синением». С целью сохранения товарного вида, пиломатериал после распиловки подвергают воздушной сушке путем проветривания в естественных условиях.

Несмотря на формальное несоответствие, термин «пиломатериал естественной влажности» широко используется специалистами и обозначает равновесную влажность древесины, приобретаемую в условиях длительного нахождения в нормальных атмосферных условиях. Для пиломатериала хвойных пород границу естественной влажности определил ГОСТ 8486-86. Согласно стандарту, пиломатериал, содержащий более 22 процентов влаги, является сырым, это значение можно считать пороговым для определения естественного влагосодержания строительного материала. Сырой брус отнесен к последнему – четвертому сорту, ценовые различия между сухим и сырым пиломатериалом могут составлять от 50%.

Транспортная влажность

Производители пиломатериала отгружают продукцию с влагосодержанием до 20% и называют ее «транспортной», до такой кондиции материал доводится путем воздушно-сухого естественного проветривания в специальных штабелях. Расходы по предварительной сушке вынужденные, сырое дерево при транспортировании легко поражается грибком и теряет товарный вид. Положительным является то, что материал становится более легким, перевозимый груз весит меньше. При транспортировании в открытых вагонах, продукция набирает из атмосферы 3-5% влаги.

Длительность процесса воздушной сушки на лесоперерабатывающих предприятиях зависит климатической зоны, времени года и толщины пиломатериала. Для бруса это время может составлять 2-3 месяца.

Секреты древесины зимней заготовки

Из поколения в поколение передается правило, что дом лучше строить из дерева, срубленного зимой, считается, что в таком дереве содержится меньше влаги. Исследования ученых показали, что дерево зимней заготовки действительно обладает лучшими качествами, но это не связано с уровнем влажности, у растущих деревьев сезонных изменений уровня содержания влаги не отмечается.

При отрицательной температуре, внутреннее процессы замедляются, дерево «засыпает», активизируются процессы выделения естественного антифриза, похожего на крахмал. Это крахмалоподобное вещество препятствует испарению влаги, древесина зимней заготовки теряет влагу медленнее, процессы деформации и образования трещин выражены меньше. При роспуске, образуется меньше заусенец, поверхность получается менее ворсистая.

Где используется брус естественной влажности

Брус ЕВ по прочности и устойчивости к нагрузкам не уступает сухому брусу, в то же время этот материал значительно дешевле, брус естественной влажности применяется:

  • В качестве вспомогательного строительного материала в промышленном, жилом и дорожном строительстве,
  • Используется частными застройщиками для постройки гаражей, бань и хозяйственных построек, не требующих повышенных требований к условиям эксплуатации,
  • В фермерских хозяйствах для сооружения навесов и строений для сезонного содержания животных,
  • После дефектации, сушки древесины и острожки, используется в качестве заготовок для производства профилированного бруса.

В отношении постройки дома из бруса естественной влажности, мнения специалистов расходятся, в качестве положительной аргументации отмечается возможность постройки дешевого брусового дома под усадку собственными руками. В качестве недостатков отмечается: увеличение сроков строительства, затраты на облицовку фасада и утепление сруба. В процессе усадки такого строительного материала образуются глубокие трещины, изменения форм отдельных элементов сруба более выражены.

Заключение

Частный застройщик самостоятельно выбирает, какой брус лучше сухой или естественной влажности, специалисты рекомендуют: из дешевого бруса естественной влажности лучше строить хозяйственные постройки. Для строительства долговечного, красивого и комфортного загородного дома лучше выбрать строительный материал более высокого сорта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector