Виды пиломатериала из древесины
Udinart.ru

Строительный портал

Виды пиломатериала из древесины

СТРОИМ С НАМИ

Виды и назначение пиломатериалов

Содержание:

Основой для производства пиломатериалов служат бревна, которые распиливаются по всей длине на части. В случае необходимости также используют поперечное распил полученных частей. Готовый продукт имеет определённые размеры и форму, лицевую и тыльную стороны. Изготовление пиломатериалов выполняется специализированным предприятием с помощью ленточнопильного, круглопильного и другого вида оборудования специализированного предприятия.

Материал для производства

Первичным сырьем для получения пиломатериалов являются стволы деревьев. Они подвергаются заблаговременной очистке от веток, коры. Материалом могут служить как хвойные, так и лиственные деревья. Последние зачастую применяются в качестве пиломатериала для отделки помещений, зданий. Хвойные породы служат для сооружения несущих конструкций. Производство пиломатериалов практически не имеет отходов, поскольку они относятся к ценному вторсырью, что используется в промышленных и бытовых целях.

Одними из доступных видов древесины, что используются для изготовления пиломатериалов, считаются береза и тополь. Распространенной является порода таких деревьев, как сосна, ель, липа, ясень, клен, лиственница. Промышленно значимой выделяют древесину граба, дуба, кедра.

Достаточно легким материалом считается береза, она имеет необычную структуру и приемлемую стоимость.

Для производства влагостойкого, устойчивого к влиянию грибка, плесени, изделия используется лиственница.

Отличную эластичность и высокие прочностные показатели имеет древесина ясеня.

Для создания мебели, лестниц, полов используют дуб, поскольку он имеет хорошие прочностные характеристики. Это эстетически прекрасный и достаточно прочный материал. Он довольно популярен, даже несмотря на высокую стоимость.

К горючим материалам, способным возгораться, относится сосна.

Гибким и мягким материалом, легко поддающимся обработке, является ель.

Виды пиломатериалов

Вид готового изделия различают по типу сырья (порода древесины), применяемого оборудования, технологического процесса, выбора способа распила. Текстура доски напрямую зависит от последней характеристики.

Виды методов распиловки бревна отличаются направлением распила материала. Распиловку делят на:

  • поперечную (древесина распиливается поперек волокон);
  • полурадиальную или рустикальную (распил выполняется под острым углом к волокнам);
  • радиальную (ось разреза проходит через сердцевину бревна);
  • тангенгенциальную (по касательной на некотором расстоянии от сердцевины).

Распил бревна поперек волокон, в основном, применяется для создания художественного паркета, полурадиальный тип распила применим для производства напольного покрытия. Доски, изготовленные радиальным способом, имеют высокий показатель прочности, устойчивы к каким-либо деформациям и влиянию извне, а также эстетически красивы. Добиться на поверхности готового изделия узора, что представляет собою арки и кольца, можно благодаря тангенциальному распилу.

Поверхность некоторых досок по истечении времени может иметь отслоения. Однородную текстуру обеспечивает радиальный распил. Пиломатериалы, изготовленные этим способом, хотя и имеют высокую стоимость, но достаточно востребованы на рынке из-за своих определенных размеров, оптимальных механических свойств и степени усушки древесины.

Процесс сушки досок может проводиться на улице и в специально оборудованных помещениях (камерах). При сушке готового продукта на открытом воздухе содержание влаги составляет около 20%, при использовании камер – около 14%. Срез доски используется торцованный (по всей длине изделия), а также неторцованный.

По степени обработки различают следующие виды пиломатериалов:

  • необрезные – когда есть необработанные участки бревен, но сучки уже отсутствуют;
  • обрезные – спилены дефектные боковые части бревна, благодаря чему образуется прямоугольная форма;
  • строганые – нет шероховатости на одной или более гранях.

Спецификация пиломатериалов

Пиломатериалы различны по своей форме, типоразмерам, механическим свойствам и имеют несколько видов.

Брусом называют обтесанное со всех сторон бревно. Сфера применения – материал для возведения зданий, элемент при создании окон и лестниц. Изделие имеет толщину от 100 мм.

Бруски относят к миниатюрным брусам, поскольку их толщина составляет менее 100 мм. Различают необработанные, строганные (минимум 1 сторона изделия обработана), калиброванные (выполнена подгонка под определенный размер) бруски. Применяется готовый материал при изготовлении мебели, обрешетки, настилов, каркасов, беседок и т. п.

Доски – материал, изготавливаемый из бревна или бруска. Различают обрезные (с гладкой кромкой), обрезные с 1 стороны и необрезные. Также делят доски на калиброванные (с заданными типоразмерами).

Шпалами называют материал, который имеет высокий показатель прочности и восприимчивость к перепадам температуры.

Горбыль. К такому изделию относят доски, созданные путем распила бревна. Продукт имеет ровную и полукруглую площадь поверхности.

Обапол изготавливается из боковины бревна. Готовое изделие имеет только 1 плоскую сторону.

Оцилиндрованное бревно служит неплохим материалом для строительства дома. Его округлая гладкая форма, надежная система замков обеспечивают прочность строению. Этот материал в ценовом плане является одним из дорогих. Но стоимость оправдана, поскольку постройка не нуждается в проведении дополнительных отделочных работ.

Профилированный брус также довольно популярен в строительстве. Его изготавливают или фрезерованием, или строганием. Соединение элементов между собой прочное и надежное. Строение, выполненное из такого материала, не потребует возведение мощного фундамента и проведение какой-либо отделки.

Клеёный брус. Сырьем для его являются цельные доски либо отдельные куски. Изделие представляет собой ламели, которые крепко соединены. Такой брус имеет высокие прочностные характеристики, долговечен, устойчив к влиянию внешних воздействий.

Блок-хаус получают распилом оцилиндрованного бревна по схеме «квадрат в круге». Применяется для внешних отделочных работ, поскольку обладает хорошими показателями тепло- и шумоизоляции. Также привлекает своими прочностными характеристиками.

Плюсы и минусы пиломатериалов

Человечество уже много веков окружено деревянными изделиями. Дерево применялось для создания жилых зданий, церквей, бань и подобных построек. Помимо помещений создавались также оконные рамы, столы, стулья, шкафы, кровати и т. п. Данный материал не менее актуален и сегодня благодаря своим характеристикам. Ниже представлены достоинства и недостатки пиломатериалов.

Достоинства:

  • материал имеет высокую несущую способность, несмотря на небольшой вес;
  • характеризуется простотой и легкостью в обработке (сверление, распил, изготовление разнообразных форм);
  • минимальные трудозатраты при монтаже;
  • природный состав обеспечивает безопасность для человека и окружающей среды, не склонен вызывать аллергическую реакцию;
  • работы по обработке материала не требует большого количества времени и средств;
  • эстетически приятный материал;
  • естественный запах дерева благоприятно влияет на микроклимат в помещении;
  • пиломатериалы имеют множество форм и размеров;
  • невысокая стоимость изделия.

Недостатки:

  • материал способен быстро воспламеняться;
  • восприимчив к влиянию грибка, плесени и насекомых;
  • длительное воздействие влаги приводит к возникновению процессов гниения.

Для обеспечения данному строительному материалу таких свойств, как износостойкость, долговечность, его обрабатывают спец. веществами, которые защищают пиломатериал от негативных внешних факторов и способности быстро воспламеняться.

Сорта пиломатериалов

Определение сорта пиломатериала выполняется путем оценки структуры наихудшей стороны, пласти, кромки и сечения.

Продукт отборного сорта должен быть без гнили, плесени, грибных пятен, поросли и каких-либо инородных включений на поверхности материала. Трещины от усушки, также должны отсутствовать. Количество сросшихся здоровых сучков должно быть не более двух на 1 м длины. Неглубокие трещины на кромке и пласте изделия не должны превышать 16% от общей площади, а глубокие – 10%. Зачастую используется такой стройматериал в авто- и судостроении.

Первый сорт применяется в строительной сфере. Его основные характеристики – отсутствие сухих сучков, которые шатаются; здоровые сучки должны быть не выше 1 см; трещин, более 1 см, не должно быть. Также должны отсутствовать трухлявость, заросшие раны на древесине, механические повреждения, плесень, инородные включения и молодые слои древесины.

Второй сорт зачастую применяется для производства мебели. Такой пиломатериал характеризуется следующими свойствами: общая длина трещин не превышает 1/3 от общей длины изделия; количество червоточин составляет не более 3-х на метр длины; отсутствует трухлявость, следы от поражения насекомыми, механические повреждения, иные включения.

Третий сорт используется для создания тары.

Четвертый сорт нашел применение при строительстве бытовых помещений, хозяйственных сооружений, беседок. Помимо этого из пиломатериала такого сорта выполняют ящики, строительные леса, поддоны, опалубки.

Вторичные продукты из древесины

К вторичным древесным материалам относят материалы состоящие из отходов производства, состоящие из щепы или опила, которые путём склеивания или прессования образуют листовые материалы. Ниже рассмотрим наиболее популярные листовые материалы изготовленные с использованием дерева.

Фанерой называют материал, что состоит из нескольких тончайших слоев древесины (шпона), которые плотно соединены между собой при помощи клея. Прочность и хорошая гибкость обеспечивают ему востребованность как при изготовлении мебели, так и в качестве элемента декора для воплощения дизайнерских решений.

ДВП – соединение древесных отходов под воздействием высоких температур с применением спец. средств, в качестве связующего. Разновидностью этого продукта является оргалит. Он относится к твердым материалам. Представляет собой лист с 2-мя гладкими поверхностями или 1-ой гладкой, а 2-ой рифленой.

ДСП является продуктом, сочетающим в себе древесные частицы (стружка) и синтетические смолы. Производство МДФ выполняется из отходов деревопереработки, которые предварительно были очищены от посторонних примесей. Изготовление таких строительных плит осуществляется без применения клеящих веществ. В качестве связующего элемента используется лигнин, выделение которого происходит при высоких температурах. Свое применение такой продукт древесины нашел в строительстве и мебельной промышленности.

OSB . В производстве ориентированно-стружечных плит применяются щепа разных пород дерева (обычно это тополь, сосна либо осина). Сырьё накладывают слоями (ориентируют) так, чтобы они были перпендикулярны друг другу.

Далее щепу склеивают посредством смол, либо специальных связующих веществ, добавляя присадки, которые придают материалу прочность и устойчивость к воздействию влаги.

МДФ — Это плита, которую изготавливают из мелких опилок. Опилки скрепляются лигнином и парафином, из-за этого МДФ — очень экологичный материал.

Деревянная вагонка относится к довольно распространенному материалу. Сфера ее применения – различная отделка. Несмотря на небольшой показатель толщины, продукт достаточно прочен, устойчив к нагрузкам, стоек к возникновению щелей и трещин. Материал получил свою популярность благодаря легкости в монтаже.

Читать еще:  Сушильная камера для древесины своими руками

Также древесную стружку применяют при изготовлении ГСП и ЦСП плит.

Пиломатериалы называют уникальным продуктом, изготавливаемым из древесины. Без него трудно представить выполнение строительных работ, производство мебели и т.д.

Пиломатериал. Виды и сорт. Распил и обработка. Особенности

Пиломатериал – это продукт пиления, получаемый в результате роспуска древесного ствола с помощью циркулярной, цепной или ленточной пилы. Его эксплуатационные качества зависят в первую очередь от применяемой древесины, а также сезона ее заготовки, степени поражения грибками или насекомыми. Наибольшей прочностью и устойчивостью обладают пиломатериалы из заготовленного зимой леса, когда в стволе дерева прекращено движение сока.

Технология распила

Одним из ключевых критериев, определяющий внешний вид и прочность пиломатериала, является применяемая технология распила.

Существует 5 вариантов распиловки:
  1. Поперечный.
  2. Рустикальный.
  3. Радиальный.
  4. Тангенциальный.
  5. Смешанный.

Поперечная распиловка предусматривает пиления ствола дерева поперек волокон. Такой способ применяется достаточно редко, поскольку позволяет получить короткий пиломатериал. Однако он является распространенным при производстве художественного паркета. Кроме этого по такой технологии делают кухонные разделочные доски.

Рустикальный способ распиловки предусматривает спил дерева под острым углом к волокнам. Он применяется для изготовления напольного покрытия сорта Рустик. При таком способе на поверхности спила просматривается неровный зазор древесных волокон, что имеет интересный декоративный эффект.

Радиальным распилом пиломатериал приобретает привлекательный внешний вид с ровными древесными волокнами. При этом не просматривается сердцевидное строение ствола. Материалы, полученные радиальным способом, имеют высокую устойчивость к деформации. При таком распиле инструмент проходит через сердцевину бревна под прямым углом до годовых колец. Это позволяет получать срез с однородной текстурой и минимальным расстоянием между кольцами.

Как следствие открывается небольшое количество капилляров, поэтому материал практически не разбухает и не усыхает. Степень изменения его габаритов при колебании влажности и температуры составляет не более 0,2%. Именно по этой причине пиломатериал радиального распила широко используется при изготовлении дорогого напольного покрытия, такого как паркет. Высокая стоимость радиальных досок объясняется тем, что фактически их выход даже из очень качественного бревна составляет порядка 30%.

Тангенциальный распил позволяет получить доску с привлекательным узором, составленным кольцами и арками. Он является практически симметричным. Такой вариант распила получается при пилении параллельно слоям годичных приростов. При выполнении тангенциального разделения ствола режущий инструмент проходит по касательной относительно годовых слоев бревна. При этом не затрагивается сердцевина ствола. Получаемые в результате волнообразный рисунок имеет четко выделенные кольца.

Недостаток способа распила заключается в более высокой степени усушки и разбухания материала при изменении условий влажности окружающей среды. При этом обеспечивается возможность получения большего количества пиломатериала из одного ствола, что позволяет уменьшить его фактическую стоимость. Тангенциальный распил не применяется при изготовлении строительных материалов, которые будут использоваться как несущие конструкции, поскольку существует высокая вероятность их коробления.

Также большим спросом пользуется смешанный способ распиловки, поскольку позволяет получить из одного бревна максимальное количество качественных материалов, минимизируя отход.

Как отличить пиломатериал по способу обработки

При сборке различных конструкций удобство работы с пиломатериалами зависит в первую очередь от способа обработки используемой доски. Чем выше качество обработки, тем шире возможность использования материала.

По способу обработки пиломатериалы бывают:
  • Необрезные.
  • Обрезные.
  • Строганные.

Необрезные – это самые дешевые доски, которые имеют необработанные неровные стороны. Их используют для создания различных черновых конструкций, поскольку присутствие только нескольких срезанных поверхностей не позволяет состыковать элементы между собой.

Обрезной имеет прямоугольную форму с углами по 90 градусов. Такая доска сначала распущена вдоль по бревну, после чего в ней срезаются боковые части для подравнивания. Благодаря такому подходу обрезные пиломатериалы имеют правильную геометрию, поэтому могут применяться для производства практически любых деревянных конструкций.

Строганные – это обрезные доски, имеющие абсолютно гладкую поверхность. Она достигается благодаря строганию, которое может выполняться вручную или с помощью рейсмуса. После строгания древесина становится очень гладкой, поэтому от нее невозможно загнать занозу под кожу. Материал применяется для изготовления мебели, окон и других сложных элементов.

Виды пиломатериалов по форме
Форма пиломатериалов является определяющим фактором их применения. Существуют следующие формы:
  • Брус.
  • Брусок.
  • Доска.
  • Шпалы.
  • Обапол.
  • Горбыль.

Брусом является обрезанное со всех сторон бревно, которое в результате такой обработки приобрело квадратную или прямоугольную форму. Это тяжелый крепкий элемент, который применяется для строительства домов, обустройства стропильной системы, а также используется при сборке окон, лестниц. Брусом могут называться пиломатериалы имеющие толщину более 100 мм.

Брусок – это меньший аналог бруса с толщиной до 100 мм. Он широко используется при сборке мебели, для монтажа гипсокартона, устройства обрешетки для набивания полов, кровельных материалов. Бруски могут иметь как квадратную, так и прямоугольную форму сечения.

Доска является тонким пиломатериалом, у которого показатель ширины существенно превышает толщину. Она производится путем распила бревен или крупного бруса. Благодаря большой ширине применение такого материала позволяет выполнять монтажные работы быстрее. Из доски склеиваются столярные щиты, ее используют для настила пола и так далее.

Шпалы представляют собой брус, стороны которого могут быть обрезанными ровно или иметь форму со скругленными боковинами. Такой пиломатериал получил свое название благодаря его использованию в качестве монтажных элементов для укладки рельсов.

Обапол – это не черновой материал, у которого качественно распиленной является только внутренняя сторона. Противоположная плоскость скруглена или частично пропилена для улучшения формы элемента. Материал может использоваться для производства заборного штакетника. Также его часто закупают для сооружения опалубки при заливке бетона. Из обапола делают строительные леса для выполнения реставрационных работ на старых зданиях.

Горбыль является самым дешевым материалом. Его отличительной характеристикой является наличие скругленной поверхности на обратной стороне от спила. Горбыль остается после окончания распиловки древесного ствола. На первый взгляд он является очень похожим на обапол. Однако второй предусматривает точное соотношение толщины доски. В случае с горбылем все обрезки имеют произвольную толщину.

Сорта пиломатериалов
Все материалы, полученные путем распила принято классифицировать на 4 сорта. Чем выше цифра, тем хуже качество:
  • Материал первого сорта является самым визуально привлекательным и крепким. Он может использоваться для выполнения строительных работ, изготовления мебели, лодок. У данного сорта отсутствуют выпадающие сучки, а размер наличествующих не превышает 1 см. Первосортная доска не имеет трещин длиннее 1 см, а также ран полученных еще в период роста дерева. На ней отсутствует плесень и следы механического повреждения, оставленные от врастания инородных предметов.

  • Пиломатериал второго сорта широко применяется при изготовлении мебели. Это очень качественные изделия, в которых нет ослабляющих сквозных трещин. Для таких пиломатериалов характерно наличие не более 3 червоточин на 1 погонный метр. Дерево не имеет трухлявых участков, а также следов воздействия паразитов.
  • Материалы 3 и 4 сорта используется для изготовления черновых конструкций или изделий, для которых визуальная привлекательность не является главным критерием. Пиломатериал 3 сорт часто применяется при сборке тары. Из 4 сорта делают хозяйственные сооружения, а также строительные леса, готовят опалубку для заливки бетона.
Отличия между цельными и срощенными пиломатериалами

Для изготовления материала первого сорта должен применяться практически безупречный ствол дерева, что встречается очень редко. Наличие у выпиленных изделий сучков, а также различных дефектов, влечет снижение механической прочности. Как следствие при дальнейшем высушивании такой доски ее концы сгибаются.

Для решения данной проблемы применяется технология склеивания. Для этого участок доски с сучками или другими дефектами вырезается. Полученные в результате короткие обрезки обрабатываются с помощью специальной фрезерной насадки, делающей волнообразный торец. Обрезки смазываются клеем, и плотно прижимаются торцами до полного застывания. После склейки получается длинный брус или доска без дефектов, способных повлиять на геометрию материала.

Такой стык можно визуально заметить по линиям перехода, поэтому склеенный пиломатериал не может применяться для изготовления мебели или других декоративных изделий. При этом он подходит практически для всего остального, особенно если полученные предметы планируется покрасить непрозрачной краской.

Виды пиломатериалов и древесины в строительстве

Древесина и получаемые из нее пиломатериалы широко используются применяется в каждом строительстве. При возведении каменного дома, любого строения, где дерево не основной материал, без него так же не обойтись. Древесина применяется для различных конструктивных элементов сооружения. Из пиломатериалов изготавливают каркасы, перегородки, подшивку, полы, временные строительные и хозяйственные постройки и другие конструкции.

Чтобы правильно выбрать породу древесины для своих нужд, желательно разбираться в её основных видах и свойствах. Это нужно как для того что бы свойства тех или иных пиломатериалов не подвели в процессе выполнения своих функции, так и для удешевления строительства, ведь для чего использовать дорогостоящие породы дерева или особой обработки, где те же задачи может выполнить более доступные по цене виды пиломатериалов.

Пиломатериалы разделяют по множеству классификаций, мы рассмотрим самые распространённые разделения, которые зачастую используются в строительном обиходе.

Самые популярные классификации пиломатериалов:

Виды пиломатериалов в зависимости от породы древесины

Лиственные породы древесины.

Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.

Хвойные породы древесины.

Чаще всего в строительстве используются сосна, ель, пихта, лиственница, и кедр. Для изготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, поскольку они менее подвержены гниению. Хвойные породы, в отличие от лиственной древесины сильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этот недостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхности специальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самых стойких к гниению пород деревьев. Хорошим примером тому служит всем известный город – Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь на балки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются большим количеством смолистых веществ в древесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины.

Читать еще:  Сушка древесины в домашних условиях

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

Доска

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна, но из лиственных пород деревьев так же изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой целью вы собираетесь использовать доску.

Строительные доски делят на необрезные и обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными краями.

Обрезные доски это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

16 75 100 125 150
19 75 100 125 150 175
22 75 100 125 150 175 200 225
25 75 100 125 150 175 200 225 250 275
32 75 100 125 150 175 200 225 250 275
40 100 125 150 175 200 225 250 275
44 100 125 150 175 200 225 250 275
50 125 150 175 200 225 250 275
60 125 150 175 200 225 250 275

– это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и длиной, многократно превышающей ширину.

Брус является натуральным экологически чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач, домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и 150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных домов.

Брус разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный. Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

– еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны имеет плоскость. Используется для сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки, поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими пиломатериалами это его низкая стоимость.

Дровяной и деловой горбыль.

Дровяной горбыль пригоден только для растопки печей, как строительный материал ценности уже не представляет.

Деловой отличается от дровяного тем, что его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве нежилых построек, заборов и ограждений.

Таким образом, все перечисленные выше виды древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства, жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Виды пиломатериалов и их классификация

В деревообрабатывающей индустрии, существует скрупулёзно составленная инструкция, по которой виды пиломатериалов происходят сортировку. Сложность этой системы в том, что градация осуществляется по:

  • Типу древесины;
  • Способу обработки;
  • Размерам и геометрическим параметрам готовой продукции.

То есть, для полной идентификации пиломатериала, требуется привязка его ко всем трём критериям. А сам пиломатериал, это продукт деревообрабатывающей промышленности, соответствующий определённым параметрам и в котором имеются хотя бы две плоские параллельные поверхности.

Тип древесины

Существуют два типа деловой древесины:

Принято считать лиственные породы – твёрдыми, а хвойные – мягкими. Но по факту, липа, осина или ольха хотя и лиственные деревья, но обладают мягкой древесиной. А вот лиственница, тис или кедр, наоборот, чрезвычайно тверды.

В большей степени, они различаются по наличию смолистых веществ в древесной толще. Именно по этой причине, доски древесины хвойных пород, не используют в таких помещениях, где создаётся микроклимат благоприятствующий выходу смолы на поверхность.

Парная и душевые, не отделываются древесиной хвойных пород только из-за этого.

Но и здесь есть исключение – тис. Хотя доски из тиса, на рынках стройматериалов представлены не так часто, ценной его древесина не считается.

Особая категория

Существует ещё одна категория древесины, которую следует упомянуть, но обращаться внимание на неё не стоит. Это ценные, или экзотические породы древесины.

В широком обиходе встретить изделия из неё невозможно. Иногда она используется как инкрустация, или же из неё изготавливают шпон для декорирования предметов мебели.

У такой древесины практически всегда имеется уникальная комбинация разных свойств, делающих её оригинальной и действительно ценной.

Например, древесина розового дерева произрастающего только в Бразилии и Парагвае, в течение нескольких десятков лет источает аромат роз. Кроме того у неё красивый фактурный рисунок и желто-розовый цвет. Но цена на 6-ти метровую доску толщиной 3 см и шириной 9 см, превышает 2000 долларов.

Рисунок и фактура

Эти параметры проявляют онтологические качества древесины. Способность волокон переплетаться или следовать строгими параллельными курсами, быть свилеватыми или косослойными, в той или иной степени есть в каждой породе деревьев. Но комбинируются они в чрезвычайно узкопрофильной комбинации, которая помогает безошибочно определить породу древесины.

Мало того, особое влияние на фактуру древесины оказывает место произрастания дерева и концентрация определённых элементов в почве. В частности, наличие в почве минералов содержащих железо, повышают косослойность некоторых пород деревьев.

Большее значение рисунку и фактуре древесины придают в том случае, если данные виды пиломатериалов предназначены для отделочных работ.

Но в этом случае, некоторые пороки древесины, которые выбраковывают её из разряда конструкционных материалов, повышают ценность изделия из такой заготовки. Например, свилеватость резко снижает прочностные характеристики пиломатериала, но при умелой обработке и распиловке, возможно изготовление отделочных досок с эксклюзивным рисунком. За это свойство ценится берёза и вяз остролистый.

Цветовая палитра тоже характеризует породу древесины, но в некоторых случаях она может меняться в процессе обработки или эксплуатации. При этом данные изменения могут свидетельствовать о начавшейся деструкции, например о гниении. Но изменения оттенка древесины может быть обусловлено изменением физико-химических показателей лигнина и маслянистых или смоляных фракций, что иногда наоборот, повышает эксплуатационные характеристики изделия. Например, ядровая древесина лиственницы обладает смолой с уникальным качественным составом. При контакте с водой, эта смола полимеризуется, и материал из ядровой лиственницы уже невозможно повредить или обработать. Его легче обтачивать напильником.

Прочностные характеристики

Эти параметры тоже имеют массу градаций, которые редко известны рядовому потребителю. Например, прочность измеряется по следующим критериям:

  • На сжатие;
  • На изгиб:
  1. Статический;
  2. Динамический;
  3. Тангенциальный;
  4. Продольный.
  • На растяжение;
  • На излом:
  1. Вдоль волокон;
  2. Поперёк волокон;
  • На скручивание;
  • На скол;

Плюс к этому, ещё измеряется твёрдость древесины.

В бытовой практике, прочными пиломатериалы считаются доски из дуба, граба, лиственницы, бука. Но они, за исключением лиственницы, практически всегда используются во внутренней отделке или столярном производстве.

Как конструкционный материал, практически всегда применяется пиломатериалы из хвойных пород деревьев.

Мягкая древесина у липы, тополя, осины. Она слабо сопротивляется разрушающему воздействию атмосферных факторов, находясь вне помещений, поэтому такие виды пиломатериалов, используются во внутренней отделке и художественном творчестве.

Способы обработки

Градация хотя и сложная, но более систематизирована.

В зависимости от обработки поверхностей, пиломатериалы могут быть:

  • Торцованными;
  • Неторцованными;
  • Обрезными;
  • Необрезными;
  • Односторонне обрезанный;
  • Строганный;
Читать еще:  Осина свойства древесины и применение

При этом в зависимости от сортности, в готовом изделии допускаются некоторые огрехи, например обзол.

По ориентации пиломатериала в заготовке, есть два основных варианта:

Остальные варианты, в той или иной степени опираются на эти два.

Разница в выходе продукции при распиловке бревна разными способами отличается не сильно, и существенно влияет на выход бруса. В гораздо большей степени это сказывается на проявлении определённых характеристик досок.

В частности, можно добиться более явного проявления рисунка, или повышение прочностных характеристик на продольный излом бруса.

Классификация по размерам и форме

В данной градации последовательность достаточно проста:

Толщина (L) Ширина
Брус Более 100 мм Более 100 мм
Брусок Менее 100 мм Менее или равно 2L
Доска Менее 100 мм Более 2L

Но при распиловке бревна образуются ещё и побочные продукты, такие как горбыль и обапол.

Хотя они похожи, но между ними есть разница. Если сбежистость бревна была выше нормы, то при первом срезе снимается обапол. Эта такой продукт деревообработки, у которого в наличии только одна пласть.

Следующий срез, если горбыль. У этого продукта одна из пластей будет иметь только частичную обработку.

Дальнейшие пропилы дают в зависимости от толщины и ширины, следующие виды пиломатериалов: брус, брусок или доски. По глубине обработки, они могут быть обрезными или необрезными.

Существует ещё один вид пиломатериала, входящего в данную классификацию, но находящегося особняком, это шпалы.

Сфера их использования по прямому назначению весьма ограничена, и их размеры и прочностные характеристики регламентируются внутренними документами РЖД.

Прочие строительные материалы из древесины, такие как: рейка, планка, штапик и пр., создают уже из пиломатериала.

Сфера применения

Область использования пиломатериалов ограничена двумя направлениями:

  1. Промышленно-строительное направление;
  2. Мебельно-отделочное направление.

Но в эти две категории, включены практически все виды деятельности человека. При этом, при производстве мебели и декоративной отделке, осуществляется гораздо более глубокая обработка пиломатериалов.

Кроме строгания и шлифовки, могут применяться:

  • Резьба;
  • Протравливание;
  • Кранцевание досок;
  • Окраска;
  • Лакировка и пр.

Отдельно хочется упомянуть работы по приданию пиломатериалам пластичности. Это необходимо для формирования изделий непривычных форм.

Технологии эти весьма трудоёмки и требуют хорошего технологического оснащения. Принципиально это напоминает прогревание в огромной микроволновке, функционирующей в особом режиме.

Привлекает в этой технологии возможность подвергать пиломатериалы повторной обработке по этой методике – если не понравилась форма, то её можно изменить.

Пиломатериалы. Классификация. Термины и определения

В данной статье приводятся общие сведения о пилопродукции.
Различают три вида пилёной продукции, которые по возрастающей степени готовности к дальнейшему использованию в изделиях и сооружениях распологаются в следующем порядке:
пиленые материалы (пиломатериалы)
пиленые заготовки
пилёные детали
Пиломатериалы получают путём раскроя брёвен, заготовки вырабатывают из пиломатериалов, а детали — из заготовок или непосредственно из круглых лесоматериалов.
Пилёные заготовки отличаются от пиломатериалов тем, что по размерам и качеству соответствуют будущим конкретным деталям с припусками на усушку и механическую обработку. Пилёные детали в отличие от заготовок не требуют дальнейшей механической обработки.

Пиломатериалы— это материалы, получаемые при продольной распиловке бревен и кряжей определенных размеров и качества и характеризующиеся наличием двух плоско­параллельных плоскостей.

Качество пиломатериалов зависит от технологической подготовки круглых лесоматериалов к распилов­ке.

Технологическая подготовка предусматривает:

  • сортировку и подборку сырья по породам, размерам, качеству;
  • окорку лесомате­риалов;
  • оттаивание в зимнее время;
  • обмывку и очистку от загрязнений.

Окорка бревен и кряжей является одной из самых эффективных операций по подготовке круглых лесоматериалов к распиловке.

  • уменьшается затупление пил;
  • улучшаются точность и чистота поверхности пиломатериалов;
  • повышается качество отходов как вторичного сырья;
  • появляется возможность использования коры для последующей переработки.

Характеристика пиломатериалов

Размеры пиломатериалов определяются их длиной, шириной и толщиной.

Длина — размер, определяемый как кратчайшее расстояние между торцами, опиленными перпендикулярно (в пределах допу­сков) продольной оси пиломатериала.

Ширина — размер, определяемый расстоянием между кромка­ми в установленном для измерения месте и в направлении, перпен­дикулярном продольной оси пиломатериала.

Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в установленном для измерения месте и в направлении, перпен­дикулярном пластям.

Пиленая деталь — пиломатериал или его отрезок с определен­ными размерами, который не требует последующей обработки для использования.

Фрезерованным, или профилированным, пиломатериалом называется такой, у которого обработана фрезерованием хотя бы одна из пластей или обе кромки.

Заготовка из древесины — пиломатериал или его отрезок, раз­меры и качество которого соответствуют требованиям, предъявля­емым к изготавливаемым деталям и изделиям. Заготовки должны иметь припуски на усушку и механическую обработку. Заготовки подразделяются на калиброванные, досковые и брусковые. Кали­брованная заготовка из древесины — это заготовка, высушенная до требуемой влажности и обработанная до заданного размера; досковая заготовка имеет ширину в два раза больше толщины, а бру­сковая заготовка — не более двойной толщины.

По геометрической форме и размерам поперечного сечения пи­ломатериалы подразделяются на брусья, бруски, доски, шпалы и за­готовки. Шпалы относятся к пиленым изделиям.

Брусья — пиломатериалы шириной и толщиной более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья могут быть двухкантными (рис. а), трехкантными (рис. б) и четырехкантными (рис. в).

Бруски (рис. з) — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, у которого ширине меньше двойной толщины.

Доски (рис. г, д, е, ж) — пиломатериалы толщиной до 100 мм, у которых ширина более двойной толщины.

Шпалы (рис. л, м) — пиломатериалы, предназначенные для использования в качестве опор для рельсов железнодорожных пу­тей. Шпалы бывают обрезные и необрезные.

Горбыль (рис. и, к) — боковые части бревна, срезанные при продольной распиловке.

Пиломатериалы общего назначения по размерам подразделяются на:

  • тонкие (толщиной до 32 мм включительно);
  • толстые —лиственные толщиной 35 мм и более, хвойные толщиной 40 мм и более.

Пиломатериалы из древесины лиственных пород подразде­ляются по длине на:

Пиломатериалы по характеру обработки подразделяются на:

  • не­обрезные;
  • обрезные;
  • односторонне обрезные.

Часть боковой по­верхности бревна, остающаяся на пиломатериале после распиловки круглого леса, называется обзолом. Если у пиломатериалов не про­пилены или частично пропилены кромки и обзол превышает допу­скаемую стандартами величину для обрезных материалов, то они называются необрезными (рис. г); доски, у которых все четыре стороны пропилены и величина обзолов не превышает допускае­мых размеров, называются обрезными (рис. д). Односторонне обрезные доски имеют одну пропиленную кромку (рис. ж). Об­зол на кромках обрезных досок в допустимых размерах может быть тупым или острым (рис. е, ж). На рис. е показан тупой обзол (справа), а на рисунке ж — острый.

Доска состоит из нескольких поверхностей и линий их пересе­чения:

  • Пласть — называется широкая продольная сторона пиломатериала, а также любая сторона пило­материала квадратного сечения. Лучшая из двух пластей пилома­териала имеет наименьшее количество пороков и лучшее качество обработки поверхности. Пласть пиломатериала, которая обращена к сердцевине, называется внутренней, а обращенная к заболони — наружной.
  • Кромка — называется узкая продольная сторона пило­материала
  • Ребро — называется линия пересечения двух смежных сторон пиломатериала, например пласти и кромки.
  • Торец — называ­ется поперечная сторона пиломатериала, которая находится на его конце (у каждого пиломатериала два торца).

По степени обработки поверхности пиломатериалы подразделя­ются на:

  • Нефрезерованные;
  • Фрезерованные. В зависимости от на­значения фрезерованные пиломатериалы могут иметь различную форму поперечных сечений.

По тому, в каком месте бревна находится пиломатериал при рас­пиловке бревна (по отношению его к продольной оси), различают:

  • Сердцевинные доски — включают сердцевину и самое большое количество суч­ков всех разновидностей: здоровых, заросших и табачных. Сучки сросшиеся, здоровые, светлые с трещинами снижают качество и ухудшают механические свойства древесины. Очень часто в серд­цевине растущих деревьев образуются метиковые и отлупные тре­щины. Сердцевинные доски больше других подвержены растрески­ванию. Сердцевинные доски, как правило, выпиливают из толстых бревен толщиной 40 см и более;
  • Центральные доски — сердцевина распилена вдоль ее оси. При выпиливании центральных досок наилучшим образом вскрываются пороки древесины на внутренней пласти доски. В центральных досках перерезаны все годичные слои, поэтому они меньше подвержены растрескиванию, чем сердцевинные доски;
  • Боковые доски — получаются в процессе распиловки зоны брев­на, которая расположена между сердцевинной или центральной досками и горбылем. У боковых досок меньше сучков и нет раз­ветвленных сучков. Боковые доски имеют большой сбег и боль­шое содержание заболонной древесины. Заболонная древесина имеет повышенную водопроницаемость и более низкую про­чность по сравнению с древесиной ядра. Боковые доски легко обрабатываются, и при их обработке получается более чистая поверхность, чем при обработке сердцевинных или центральных досок. Боковые доски содержат меньшее количество пороков и характеризуются лучшим качеством, чем центральные и сердце­винные доски.

По видам распиловки пиломатериалы подразделяются на две группы:

  • Групповая рас­пиловка бревен (рис. а) — используется при массовом получении пиломатериалов без учета особенностей каждого отдельного брев­на. Доски при такой распиловке выпиливают из бревна без учета направления пластей и кромок по отношению к годичным слоям. Качество пиломатериалов оценивают по наличию пороков и де­фектов обработки после распиловки всего бревна или кряжа.
  • Индивидуальная распиловка — от бревна или кряжа последова­тельно отпиливается по одной доске. Качество досок оценивается последовательно после получения каждой доски. Индивидуальная распиловка применяется при обработке древесины ценных пород. При индивидуальной распиловке получают радиальные доски (рис. б, в, г), тангенциальные (рис. е) и выпиливаемые па­раллельно образующей (рис. ж).
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector