Влажность древесины норма по ГОСТ
Udinart.ru

Строительный портал

Влажность древесины норма по ГОСТ

Строительные консультации, экспертизы, информация

  • Главная
  • Статьи
  • КОНСТРУКЦИИ и МАТЕРИАЛЫ

Требования к влажности древесины строительных пиломатериалов и деревянных конструкций домов

Показатель влажности древесины характеризует степень насыщения древесины водой и определяется, как отношение массы воды, содержащейся в древесине, к массе сухой древесины, выраженное в процентах.

ВЛИЯНИЕ ВЛАЖНОСТИ НА КАЧЕСТВО ДРЕВЕСИНЫ

Уровень влажности древесины строительных пиломатериалов (досок, брусков, брусьев, бревен) и собранных из них деревянных конструкций домов (стоек, балок, обшивок, стен, стропил) во многом определяет их прочность и долговечность. Список изъянов древесины пиломатериалов прямо или косвенно связанных с ее влажностью, согласно ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины …», включает три основных вида пороков:

  • трещины;
  • покоробленность;
  • грибные поражения (плесень, гниль).

Трещины и покоробленности пиломатериалов возникают при резком изменении влажности древесины с высоких значений к низким (быстрая сушка). Грибные поражения – это, всем известные, синева и чернота древесины, вызванные грибками в древесине, которые наиболее интенсивно растут при повышенной температуре и влажности.

НОРМЫ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

По значению влажности древесину строительных пиломатериалов можно разделить на следующие уровни:

  • Сухая – 10-18%;
  • Воздушно-сухая (равновесная) – 19-23%;
  • Сырая – 24-45%;
  • Свежесрубленная и мокрая — более 45%.

Нормативные требования к влажности древесины строительных пиломатериалов и деревянных конструкций домов отражены, в основном, в трех следующих документах:

  1. СП-352.1325800.2017 Здания жилые одноквартирные с деревянным каркасом. правила проектирования и строительства.
  2. ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
  3. СП 64.13330.2011 Деревянные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-25-80.

Ниже даны выдержки из указанных нормативных документов, относящиеся к влажности древесины.

1. СП-352.1325800.2017

11.1.1 Несущие конструкции (элементы каркаса) одноквартирных жилых зданий с деревянным каркасом изготовляют из пиломатериалов хвойных пород, высушенных и защищенных от увлажнения в процессе хранения.

11.1.2 При проектировании и строительстве одноквартирных жилых зданий с деревянным каркасом общим и обязательным требованием является выполнение антисептирования древесины, предусмотренного ГОСТ 10950 и ГОСТ 20022.1.

2.3. Пиломатериалы Отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными.
В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).
Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется. Антисептирование производится по ГОСТ 10950.

4.3. В зависимости от температурно-влажностных условий эксплуатации (классов) должны предъявляться требования к максимальным значениям эксплуатационной влажности древесины и учитываться зависимость ее прочности от этих значений. Классификация условий эксплуатации приведена в таблице 1, а особенности ее учета при проектировании и изготовлении конструкций — в таблице Г.2.

Таблица 1. Классы условий эксплуатации деревянных конструкций и изделий

Таблица 2. Равновесная влажность древесины

Таблица Г.2. Учет классов условий эксплуатации при проектировании и изготовлении конструкций

4.5. В конструкциях из цельной древесины, эксплуатируемых в условиях классов эксплуатации 2, 3 и 4, когда усушка древесины не вызывает расстройства или увеличения податливости соединений, допускается применять древесину с влажностью до 40% при условии ее защиты от гниения.

ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УЧЕТУ ВЛАЖНОСТИ ДРЕВЕСИНЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Из приведенных выше нормативных данных можно сделать следующие выводы:

  • Изготовители могут поставлять в продажу и на стройку пиломатериалы практически любой влажности, но без плесени, грибка, гнили, а при вероятности образования этих пороков, провести антисептирование древесины.
  • Термин «камерная сушка» не гарантирует нормативных показателей влажности древесины, т.к. описывает только технологию сушки, но не обусловливает количественных значений влажности древесины в результате такой сушки.
  • Во вновь смонтированных деревянных конструкциях, влажность пиломатериалов не должна превышать 18-20%.
  • Эксплуатационная влажность древесины – влажность в конструкции в законченном строительством и эксплуатируемом (отапливаемом) доме — должна быть не более равновесной (10-12%). Для этого, деревянные конструкции должны быть защищены от воздействия атмосферной и бытовой влаги и иметь возможность отдавать излишнюю влагу (сохнуть) в окружающую среду.

ПОЛЕЗНЫЕ СТАТЬИ ПО ТЕМЕ:

просмотров: 3633 | рейтинг: 2

Влажность древесины — что это такое

Дерево – живое растение, которое естественным образом впитывает воду для поддержания жизнедеятельности. Спиленное недавно, оно содержит значительный процент влажности, у разных пород он индивидуален. Тем не менее, это значение необходимо учитывать при покупке материала, чтобы понять, пригодна древесина к дальнейшей обработке и использованию или еще нуждается в сушке.

Виды влажности

Абсолютная – отношение массы жидкости в объеме древесины к массе сухого образца того же размера.

Относительная показывает количество влаги относительно массы этого же образца дерева в том же состоянии.

В природном материале соседствуют связанная и свободная влага:

  • Свободная находится в межклеточном пространстве и составляет артерии дерева. Такая легко удаляется при сушке и не влияет на качество заготовки;
  • Связанная содержится в клетках дерева.

Нормы

Влажность пород древесины регламентируют нормативные документы:

  • СНиП II-25-80;
  • СП 64.133330.2011;
  • ГОСТ 16483.7-71*;
  • ГОСТ 17231-78.

Существуют нормы влажности для древесины по классу использования материала. Для каждой отдельной породы величину определить сложно: в каких условиях росло растение, какой сезон выдался, в какой местности производили рубку – все факторы отображаются на количестве влаги в одной особи. Средние значения:

Группа Наименование Среднее значение влажности, %
Хвойные породы Пихта 100
Сосна кедровая 92
Ель 91
Лиственница 82
Сосна обыкновенная 88
Лиственные мягкие Тополь 92
Ива 85
Ольха 84
Осина 82
Липа 60
Лиственные твердые Вяз 80
Ясень манчжурский 79
Береза 78…68
Бук 64
Габ 60
Дуб 50
Ясень обыкновенный 36

Влажность древесины: норма по ГОСТ определена для готовых конструкций в разных условиях эксплуатации.

Определение влажности

Чтобы определить, сколько процентов естественная влажность древесины, следует воспользоваться одним из методов:

  1. Самый простой и распространенный – использование влагометра – электрического прибора, работа которого основана на измерении электропроводности измеряемого сырья. В древесину вставляют 3 игольчатых электрода, прибор пускает по ним разряд и выводит искомое значение на экран.
  2. Зонды с четырьмя иглами для работы со стружкой основаны на том же принципе работы.

Как определить влажность древесины без влагомера

Точный расчет с погрешностью измерения не более 1% описывает ГОСТ 17231-78. Упрощенный алгоритм:

  1. Берут отрез древесины взвешивают его.
  2. Образец помещают в сушильную камеру с температурой воздуха +103°C до получения постоянной массы.
  3. Высушенный отрез охлаждают до комнатной температуры и снова взвешивают.
  4. Определяют влажность исходника по формуле:
    • W=(m-m0)/m0*100%, где m и m0 – масса древесины до и после сушки.

Определение приборами может дать погрешность до 10%:

  • Электроды проникают на незначительную глубину, вода в стволе или изделии распределена неравномерно. При высыхании верхние слои становятся более сухими.
  • Каждая порода по-разному расстается с влагой.
  • Удельное электрическое сопротивление разных видов деревьев индивидуально, универсальные приборы это не учитывают.

Описанные ГОСТом методы громоздки и длительны, определение значения может занять несколько дней и требует специального оборудования.

Читать еще:  Обжиг древесины по японской технологии

Опытные мастера определяют влажность дерева по внешнему виду:

  • По цвету породы;
  • По наличию трещин;
  • По короблению и т.д.

Готовность древесины к обработке можно определить самостоятельно:

  • По качеству коры: у влажного дерева она насыщенная и мягкая, в процессе сушки корка огрубевает;
  • По месту распила: свежее растение влажное наощупь;
  • По стружке: при сжатии пучка она не должна слипнуться – такая нет готова к обработке, изделие даст значительную усадку.
  • Наличие равномерно распределенных неглубоких трещин говорит о зрелости материала, глубоки – о пересыхании и неоднородности.

Влажность древесины

Влажность – одна из основных характеристик древесины. Влажность – это выраженное в процентах отношение массы воды к сухой массе древесины.

Абсолютной влажностью древесины называется отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины.

Относительная влажность древесины — это отношение массы влаги, содержащейся в древесине, к массе древесины во влажном состоянии.

Влага в древесине бывает связанная (гигроскопическая) и свободная. Из них складывается общее количество влаги в древесине. Связанная влага находится в стенках древесных клеток, свободная занимает полости клеток и межклеточные пространства. Свободная вода удаляется легче, чем связанная, и в меньшей степени влияет на свойства древесины.

Степени влажности древесины

По степени влажности древесина бывает:

  • мокрая древесина (влажность более 100%, это бывает, если древесина долгое время находилась в воде),
  • свежесрубленная (влажность от 50 до 100%),
  • влажная (от 23 до 50%),
  • атмосферно-сухая (18-22%),
  • воздушно-сухая искусственной сушки (12-18%),
  • комнатно-сухая (влажность 8-10%),
  • абсолютно сухая (влажность 0%).

Определение влажности древесины

Для определения влажности древесины можно использовать специальный прибор — электровлагомер. Его действие основано на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее влажности. Иглы электровлагомера с подведенными к ним электропроводами втыкают в исследуемый образец дерева в направлении вдоль волокон и пропускают через них электрический ток. При этом на шкале прибора сразу отмечается влажность древесины в том месте, где введены иглы.

Датчик для измерения влажности стружки — разъемный стакан, куда между двумя дисковыми электродами помещается определенная весовая порция исследуемого материала, уплотняемая с помощью пресса. Для контроля влажности древесностружечных плит используют четырехигольчатый зонд. Такой метод измерения влажности древесины прост, но имеет свои недостатки. Абсолютная погрешность измерения составляет в диапазоне от 7 до 12% до ±2%; в диапазоне от 12 до 30% — ±3%, при влажности образца свыше 30% она возрастает в несколько раз.

Требования к влажности древесины в изделиях

Наименование изделий ГОСТ Влажность, %
Двери:
коробки наружных и тамбурных дверей ГОСТ 475 12 ± 3
коробки внутренних дверей 9 ± 3
полотна дверей 9 ± 3
Окна:
коробки ГОСТ 23166 12 ± 3
створки, форточки клапаны, жалюзи 9 ± 3
нащельники, раскладки 9 ± 3
Детали профильные:
доски и бруски пола, плинтус, подоконник ГОСТ 8242 12 ± 3
внутренние наличники 12 ± 3
наличники и обшивка наружные 15 ± 3
поручни, обшивка наружные 15 ± 3
Балки перекрытий деревянные:
из цельной древесины ГОСТ 4981 до 20
из клееной древесины 12 ± 3

Влажность свежесрубленной древесины зависит от породы и места взятия пробы по сечению ствола. У хвойных пород влажность древесины в периферийной части ствола (заболони) больше влажности древесины в центральной части ствола (ядро). У лиственных пород влажность по всему сечению ствола примерно одинакова.

Влажность древесины норма по ГОСТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Specifications

МКС 79.040
ОКП 53 3100

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения — по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска — 2 — сосна — 32х100 — ГОСТ 8486-86

Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

(Поправка. ИУС N 12-2013).

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование — по ГОСТ 10950.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

Читать еще:  Браширование древесины что это такое?

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:

пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1/4,
но не более 15 мм

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

пластевые и ребровые

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Неглубокие и глубокие

2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в мм, не более:

Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:

2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)

Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

3. Пороки строения древесины

3.1. Наклон волокон

Допускается не более 5%

Допускается не более 20% площади пласти пиломатериала

Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм

Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более

3.4. Сердцевина и двойная сердцевина

Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более

Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:

и длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до

но не более 1 м

4. Грибные поражения

4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)

Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

4.2. Заболонные грибные окраски и плесень

Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала

5. Биологические повреждения

Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала

Допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более:

6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки

6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)

6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)

Острый не допускается

Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала

Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:

Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:

и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:

1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается.

2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

6.3. Скос пропила

В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.

6.4. Риски, волнистость, вырыв

Допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454

Допускаются глубиной не более 3 мм

7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость

Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:

Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется.

7.2. Покороблен-
ность поперечная

Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:

1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.

2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50%, в диагональной — не менее 25% ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт., на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

Читать еще:  Антисептик для древесины своими руками состав

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041.

Размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 16369.

4.2. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

Нормативы влажности строганных сухих изделий

Нормативы влажности строганных сухих изделий и их использование в строительно -столярных работах.

Для постоянных читателей, заказчиков и посетителей моего сайта, выкладываю ГОСТ-ы регламентирующие нормативы (%) влажности строганных сухих изделий. Специально систематизировал и объединил в одну таблицу, где и в каких именно строительно-столярных работах данные изделия используют. см таб.ниже.

Строганное сухое изделие Назначение Использование ГОСТ Влажность, %
доска, брусок внутренние работы изготовление пола, плинтуса, наличника, подоконника ГОСТ 8242 12 ± 3
доска, брусок внутренние работы стропильная система кровли, обрешетка, контр -обрешетка, мебель 12 ± 3
брус, доска, брусок наружные работы стропильная система кровли, изготовление каркаса деревянного строения и его обшивка. 15 ± 3
доска, брусок прочие наружные работы изготовление заборов, обшивка малых деревянных строений 12 ± 3
массивный брус из цельной древесины наружные и внутренние работы несущие конструкции -балки перекрытий, лаги пола, окосячка (обсада) окон и дверей, друг. несущие элементы ГОСТ 4981 до 20

— влажность от 12 до 20%;

— влажность от 10 до 20%;

— влажность от 8 до 12%.

То каким образом я выполняю полную проверку заявленных характеристик на сайте перед поставкой своим заказчикам, предлагаю читателю посетить целый раздел моих статей посвященный каждому сечению в отдельности. В котором более подробно разобраны детали и условия: — как надо проверять заказчику своего поставщика строганных сухих изделий .

Иследование характеристик сечений строганного сухого пиломатериала, проводимое мной перед поставкой заказчикам сайта ТоргЛес Москва — Подробнее: https://torg-les.ruprom.net/articles/14926-isledovanie-harakteristik-sechnij

На фото приведена проверка заказчиком сайта влажности готового строганного сухого изделия на торговых площадях ТоргЛес Москва перед поставкой. Проверка производится немецким игольчатым влагомером, т.к. игольчатый влагомер выдает минимальную погрешность в производимых измерениях, т.е. позволяет установить на сколько качественно выполнен регламент ГОСТ по камерной сушке.

Для наглядности публикую фото материала который не когда не был в сушильной камере. Т.е. был нарушен весь технологический цикл производства строганного сухого материала.

А именно, доска естественной влажности была прострогана на станке нарушая важный технологический цикл — камерная сушка!

На фото ниже, перед читателем половая доска сечением 140х35х6000мм. естественной влажности. Я отметметил красными кружечками дефекты из за которых данный материал после обработки на станке нельзя использовать по прямому назначению — настила чистового пола в доме.

На отдельных фрагментах данной профилированной доски видно существенные дефекты:

Влажность половой доски % толщиной 35мм и шириной 135мм.

— задиры и непрострог материала.

Дефекты Причина
лезвия станка не могут нормально обработать поверхность материала из за ее высокой не однородной влажности
— вырывы отдельных фрагментов древесины на лицевой части доски лезвия станка не могут нормально обработать поверхность материала из за ее высокой не однородной влажности ;
— очень сильно заметна «гребенка» от работы неравномерно работающего станка станок не может нормально обработать поверхность материала из за ее высокой не однородной влажности
— шпунт кривой и «гуляет» размером, то больше, то меньше. половицы просто не возможно в дальнейшем соединить в шим-паз именно тут наглядно видно что доска не была в сушильной камере, т.к. станок не может нормально обработать тонкие элементы профилированной доски
— начавшийся быстрый процесс коробления в древесине указывает на то что доска вообще не была в камере, т.к. доска начала выгибаться буквой «Z»

Комментарий автора — Честно говоря ― жалкое зрелище!:

Непрострог виден по всей поверхности доски в разных местах. На фотографии выше это плохо видно из за того что я все фотографии данного материала объединил в один GIF-файл на одном из редакторов изображений, по этому произошла потеря качества. Прошу прощения за это у читателя данной статьи и исправляю данную аказию.

Вот на этой фотографии наглядно это видно:

Почему это происходит:

Жесткие волокна древесины покрыты ворсом, т.к. лезвие станка не может нормально их обработать и тащит за собой этот так называемый «ворс». Происходит это потому, что доски влажные или имеют естественную влажность, т.е. не были в сушильной камере, или не соответствуют допуску указанному нормативу по влажности. Которые регламентирует данный ГОСТ.

Последствия:

О нарезанном профиле просто говорить вообще не уместно! Шип просто кривой. Как его вставлять в паз стыкуя доски? Вопрос остается открытым для мастеров которые в последствии будут работать с этой доской, укладывая ее на пол. Возможно они шип просто срежут, именно так поступил бы я, т.к. после коробления, который сейчас активно идет, доску может вырвать из шпунтов или появятся огромные зазоры между половицами.

У автора возникает резонный вопрос: ― Вообще зачем это делать? Проще взять обычную обрезную доску естественной влажности и постелить на пол результат будет тот же, просто времени уйдет меньше.

Для сравнения выкладываю фотографии доски которая была в сушильной камере и после обработана на станке т.е. соответствует нормативу описанную ГОСТ -ом, а так же решил выложить работу заказчика после небольшой косметической доработки данной доски ( стяжка, финишная шлифовка и покраска) :

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector