Жидкая древесина своими руками
Udinart.ru

Строительный портал

Жидкая древесина своими руками

Жидкое дерево: основные компоненты. Изделия из ДПК. Самостоятельное изготовление композита

  • Сырье и готовые изделия

    Со структурой материала можно ознакомиться по таблице:

    Компонент Особенности
    Полимерная основа В зависимости от назначения композита и выдвигаемых к нему требований сегодня выпускают ДПК на трех различных полимерах:

    • Поливинилхлорид – наиболее распространенный, прочный, но при этом недостаточно эластичный.
    • Полипропилен – устойчивый к износу, гибкий, но более дорогой.
    • Полиэтилен – наиболее доступный по цене, но уступающий по эксплуатационным параметрам двум предыдущим.
    Древесный наполнитель
    • В качестве наполнителя используется измельченное целлюлозное волокно или древесная стружка. Как правило, перед обработкой древесные отходы подвергают первичной ферментации, что способствует более качественному измельчению
    • Чем однороднее структура наполнителя, тем выше прочность его соединения с основанием, а значит, тем надёжнее будет композитное изделие.
    Функциональные и декоративные добавки Помимо древесины и полимера жидкое дерево включает в себя самые разные аддитивы – добавки, которые отмечают за дополнительные свойства:

    • Пигменты – для окрашивания массы в выбранный цвет.
    • Модификаторы и отвердители – для ускорения полимеризации и повышения механической прочности состава.
    • Лубриканты – для облегчения экструзии и получения более гладкой поверхности панелей.
    • Антисептики (биоциды) – для предотвращения разрушения целлюлозного наполнителя микроорганизмами.

    Технология получения состава

    Все эти компоненты смешиваются воедино, и после прохождения реакции производители получают композитное сырье, находящееся в состоянии расплава (отсюда и название). Затем материал либо подвергается экструзии для изготовления формовых деталей, либо фасуется в герметичные тубы и используется в качестве ремонтного состава для заполнения дефектов и пустот в деревянных конструкциях.

    Обратите внимание!
    По сходному принципу действует и краска – жидкий пластик для дерева: она так же, как и древесно-полимерный композит, может применяться для устранения глубоких царапин, сколов и т.д.

    Преимущества и недостатки

    Как и любой другой материал, композит из древесины и полимера обладает и положительными, и отрицательными качествами.

    Достоинства жидкой древесины являются прямым следствием ее состава, так как она объединяет в себе лучшие качества натурального дерева и полимеров:

    Искусственное дерево обладает внушительным списком преимуществ

    • Панели , изготовленные из этого сырья, внешне практически неотличимы от деревянных. Во всяком случае, современные технологии экструзии позволяют имитировать текстуру довольно точно.
    • Изделия отличаются экологичностью и пониженной теплопроводностью – по этим параметрам они не уступают массивной доске.
    • Полимерное основание надежно защищает целлюлозный наполнитель от набухания при контакте с водой .

    Обратите внимание!
    При использовании композитных панелей в отделке не требуется наносить на них гидроизоляционные составы, такие как жидкий пергамин для дерева.

    • Использование современных присадок обеспечивает ДПК значительный запас прочности и износостойкости .
    • Материал не повреждается грызунами и древоточцами .
    • Плиты и панели из жидкого дерева отличаются пониженной горючестью .
    • Изделия легко обрабатываются и монтируются с применением самых простых инструментов , так что цена отделочных работ будет идентична их стоимости при использовании обычной доски.

    Совет!
    Например, для облицовки стен панелями из ДПК в качестве крепежа подойдут обычные жидкие гвозди для дерева.

    На открытом воздухе материал не боится влаги

    Что же касается минусов, то здесь нужно упомянуть следующее:

    • При сочетании высокой влажности с высокой температурой материал достаточно быстро изнашивается, так что для бани или сауны композит не подойдет.
    • Если выполнить обшивку в помещении с плохой вентиляцией, то панели будут поражены плесенью, справиться с которой довольно сложно.
    • Стоит композит значительно дороже древесины, так что применять его для черновых работ нерационально.

    Изделия из ДПК

    Технология экструзии позволяет делать из композита практически любые конструкции.

    Однако наибольшим спросом пользуются следующие изделия:

    Стена, обшитая древесно-полимерным сайдингом

    • Террасная деревянная доска или декинг – многослойные пустотелые панели, внешне не отличимые от натурального дерева.Используются для обустройства террас, настилания полов на открытом воздухе и в помещениях и т.д.
    • Облицовочные панели (планкен) – однослойные пластины с ребрами жесткости на внутренней стороне. Являются практически полным аналогом винилового сайдинга, отличаясь от него только свойствами материала.
    • Детали ограждений – заборы, перила и т.д. Конструкции получаются легкими, прочными и вандалоустойчивыми, при этом срок их эксплуатации во много раз превосходит аналогичный показатель у деревянных сооружений.

    Фото забора из ДПК-панелей

    Обратите внимание!
    Для герметизации стыков деталей и защиты их от влаги может использоваться жидкая резина для дерева или аналогичный состав.

    Самостоятельное изготовление композита

    Вдохновившись свойствами композитных панелей, многие мастера интересуются, можно ли изготовить жидкое дерево своими руками в домашних условиях. Конечно, полный аналог высокотехнологичного сырья сделать затруднительно, но вот простейшие древесно-полимерные составы для мелкого ремонта может сделать любой.

    Инструкция предельно проста:

    • Для начала берем небольшой кусочек древесины и с помощью пилы получаем нужное нам количество опилок.
    • Опилки размалываем в кофемолке в мелкую пыль.
    • Затем полученный целлюлозный порошок смешиваем со столярным клеем ПВА, добиваясь необходимой консистенции.
    • Если нужно – добавляем в состав краску требуемого оттенка, чтобы наша жидкая замазка для древесины не выделялась на фоне ремонтируемого предмета.

    Нанесение состава на обрабатываемый участок

    Само собой, террасную доску из этих компонентов не изготовить, но вот для заделки трещин, щелей или выбоин состав вполне подойдет.

    Заключение

    Жидкое дерево – достаточно сложный в производстве, дорогой, но в то же время надежный и долговечный материал. В ряде случаев он многократно превосходит по эксплуатационным характеристикам натуральное дерево, потому изделия из него вполне можно рассматривать как альтернативу распространённым доскам или панелям обшивки. Более подробно изучить особенности композита вы сможете, посмотрев видео в этой статье.

    Жидкое дерево своими руками – создаем деревопластик дома

    Необходимые инструменты

    В этой статье мы расскажем, как можно сделать популярный строительный материал под названием жидкое дерево своими руками, а также опишем все его достоинства.

    Уникальный композит – изготовление из вторсырья и недорогих добавок

    Любой домашний умелец знает, что изделия из древесины боятся негативных воздействий разнообразных эксплуатационных факторов, что снижает срок их службы. При этом дерево любимо многими людьми и профессиональными строителями. Оно экологичное, великолепно выглядит, заряжает человека положительной энергией, обладает множеством других достоинств.

    По этим причинам специалисты достаточно долго пытались придумать заменитель натуральной древесины, который бы визуально и по физическим свойствам ничем не отличался от дерева, превосходя последнее по своему качеству и стойкости к влиянию природных явлений. Исследования завершились успехом. Современная химическая промышленность смогла создать уникальный материал – жидкое искусственное дерево. Оно буквально ворвалось на строительные рынки всего мира. Сейчас такое дерево продается под аббревиатурой ДПК (древесно-полимерный композит). Интересующий нас материал изготавливается из следующих компонентов:

    1. Измельченная древесная основа – по сути, отходы обработки натурального дерева. В том или ином композите их может содержаться от 40 до 80 %.
    2. Термопластичные химические полимеры – поливинилхлориды, полипропилены и так далее. С их помощью древесная основа собирается в единую композицию.
    3. Добавки, называемые аддитивами. К таковым относят колоранты (окрашивают материал в требуемый оттенок), лубрикаторы (увеличивают стойкость к влаге), биоциды (защищают изделия от плесени и насекомых-вредителей), модификаторы (сохраняют форму композита и обеспечивают его высокую прочность), вспениватели (позволяют снизить массу ДПК).

    Указанные компоненты смешивают в определенных пропорциях, сильно нагревают (до тех пор, пока состав не станет жидким), производят полимеризацию смеси, а затем подают ее в особые формы под высоким давлением и охлаждают. В результате всех этих действий получается композиция, которая обладает гибкостью и отличной коррозионной устойчивостью, упругостью и ударопрочностью. А главное – ДПК имеет волшебный аромат натуральной древесины, а также цвет и текстуру, идентичную настоящему дереву.

    Читать еще:  Вакуумная сушка древесины своими руками

    Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

    Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

    • повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
    • стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
    • высокая влагостойкость;
    • легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
    • длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
    • большой выбор цветовых решений;
    • стойкость к грибку;
    • простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).

    Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

    Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

    Выбор древесно-пластиковых изделий – совершаем покупку разумно

    Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

    А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

    При выборе досок из ДПК обращайте внимание на толщину их стенок (она должна быть не менее 4–5 мм), высоту ребер жесткости (чем они выше, тем более надежными в эксплуатации будут изделия) и их количество (чем больше ребер, тем прочнее получается конструкция).

    Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Чем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

    В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

    Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

    А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

    ДПК делается своими руками по следующей схеме:

    1. Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
    2. Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
    3. В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

    Вот вы и изготовили самодельный деревопластик! Смело заполняйте таким составом дыры в деревянных полах. После застывания ДПК отреставрированный участок нужно будет лишь отшлифовать, используя наждак с мелким зерном. Состав, сделанный своими руками, можно применять и для обустройства новых полов. Соберите опалубку из досок, изготовьте домашний ДПК в нужных количествах и залейте им опалубочную конструкцию. Толщина самодельных досок в данном случае должна равняться не менее 5 см. Дерзайте!

    Жидкое дерево: новый и необычный материал

    На рынке строительных материалов часто появляются новинки с интересными свойствами. Жидкая древесина – немецкое изобретение. Оно похоже одновременно и на природный аналог, и на пластик. Но характеристики у основания улучшены, а недостатки основ сведены практически к нулю. Стоит подробнее изучить такие конструкции, которые ещё получили название ДКП — древесно-полимерный композит.

    Описание материала

    Переводя термин на технический язык, можно сказать, что «жидкое дерево» — экструдированный композит древесно-полимерного типа. Значит, с помощью пластика консервируют древесную составляющую. Благодаря такой комбинации материал принимает оптимальные характеристики от двух составляющих:

    1. Дерево. Оно даёт упругость и ударопрочность, прочность на сжатие. Древесная составляющая удешевляет производство, ведь она легко доступна. В производстве используют мелкие отходы в форме муки.
    2. Пластик. Передаёт точность обработки и гибкость, устойчивость к коррозионным процессам. Полимер используют, чтобы он обволакивал частицы древесины. Благодаря этому избавляются от разрушительных процессов во время воздействия с водой. На 90% в технологии используют вторичный или переработанный пластик. Благодаря чему жидкое дерево ещё дешевле.

    Интересный факт. При производстве полимеры или пластики смешивают с древесной мукой, соблюдая определённые пропорции. Температуру поднимают до такого уровня, чтобы материал начинал плавиться.

    Для формования используют разные виды современного оборудования:

    В массу на разных этапах могут подмешивать до 10 разных присадок, формирующих определённые свойства у материала в готовом виде. Получается заборная доска с необходимыми для покупателя габаритами. Жидкое дерево производится на специальных многоступенчатых линиях. Её составляет большое количество приспособлений для производства и контроля. Но есть линии, которые сразу продаются в комплекте. Они помогут создать правильные древесно полимерные композиты, гранулы в состав добавляются по желанию заказчика.

    Из ДПК изготавливают следующие разновидности продукции:

    1. Паркет садовый. Выглядит как двухслойная плитка размером 300 на 300 мм. Стандартная толщина – в пределах от 20 до 50 мм. Подложка из пластика – это первый слой, место второго занимают дощечки из ДПК, соединённые с основой с помощью шурупов. Паркет нельзя крепить к основанию, им просто накрывают пол для летнего отдыха. Потом конструкцию легко убрать. Даже планкен из аналогичных основ не может похвастаться такими свойствами.
    2. Сайдинг для наружной отделки домов. Из него можно сделать и садовый настил, к примеру.
    3. Террасная доска, названная ещё деккингом. Подходит для обустройства полов как внутри помещений, так и снаружи. Изделие отличается разнообразной профильной конфигурацией, которая подходит для разных объектов.

    Деккинг, в свою очередь, делится на следующие виды:

    • Рифлёный и гладкий древесно полимерный композит.
    • Сплошной. Предполагается воздействие на такой материал серьёзных нагрузок.
    • Пустотелый, в основном – для бытового использования.
    Читать еще:  Гнутье древесины в домашних условиях

    Где применяется?

    Жидкое дерево отличается широкой сферой применения. Удобный вариант для обустройства помещений, внутри которых обычное дерево быстро бы потеряло свои свойства:

    Интересный факт. Актуальное решение для строительных конструкций, постоянно контактирующих с водой.

    • Свайные элементы.
    • Мостики.
    • Причалы. Можно часто увидеть, как их закрывает доска из древесно полимерного композита.

    Интересный факт. Жидкое дерево подходит для декорирования различных помещений как жилого, так и нежилого назначения. Дополнительные направления для применения – фасадный, ландшафтный дизайн.

    Лёгкий монтаж и демонтаж относят к главным положительным сторонам материала. В самых неблагоприятных условиях конструкции способны прослужить 25 и более лет. Свойство распространяется на любые древесно полимерные композиты, технология производства которых остаётся примерно одинаковой.

    Как сделать своими руками?

    Время от времени нужно ремонтировать мебель на основе из жидкого дерева. Изготовить аналог ДПК самостоятельно не составит труда, если заранее изучить основные нюансы. Для этого владельцам объекта понадобится:

    1. Клей ПВА.
    2. Опилки. Их содержит любой древесно полимерный композит, ГОСТ это подтверждает.

    Непосредственное изготовление материала предполагает такие шаги:

    • Измельчение опилок до состояния пыли. Для этого разрешают использовать кофемолку.
    • Далее происходит смешивание с клеем, до образования пастообразной консистенции.
    • В пасту добавляют краситель необходимого цвета. Обычно берут те же составы, которыми разбавляют водоэмульсионные краски. Благодаря этому защищают и древесно полимерный композит, ДПК.
    • Остаётся заделать повреждённое место и подождать, пока все материалы высохнут.

    Основные производители

    Технологических сложностей при производстве жидкого дерева не возникает, поэтому и компаний, реализующих данный вид материала, появилось достаточно много. И все они выпускают качественный древесно полимерный композит, плюсы, минусы которого выделены ниже.

    Вот лишь некоторые названия, ставшие известными российскому потребителю:

    1. Jobi Flussiger Kuinststoff.
    2. Oliva.
    3. SEMENTOL. Многим известен такой древесно полимерный композит, производство материала этой марки продолжает оставаться востребованным.

    Главное – перед покупкой заранее определиться с тем, сколько материала потребуется в том или ином случае для завершения проекта. Декоративные элементы из ДПК стоят по-разному, в зависимости от конкретной фирмы и габаритов продукции. ДПК в несколько раз дороже обычного дерева, но и прослужат такие материалы гораздо больше обычных аналогов. Каких-либо дополнительных затрат и ремонта во время дальнейшей эксплуатации не потребуется. Что учитывают и производители древесно полимерного композита.

    Плюсы и минусы

    По сравнению с аналогами натурального происхождения, список положительных сторон у жидкого дерева широк:

    • Экономичность. Можно даже создать древесно полимерный композит своими руками, проблем с этим не возникает.
    • Разнообразные цвета и оттенки при оформлении.
    • Безотходность благодаря применению технологий по вторичной обработке.
    • Способность принять любые возможные формы.
    • Устойчивость к воздействию агрессивных химических веществ.
    • Долговечность. В самых худших условиях срок эксплуатации достигает 25 лет.
    • Простой уход. Не нужны покраска и лакировка, циклёвка.
    • Устойчивость к насекомым, способным нанести вред обычной древесине. Появляется дополнительная защита от воздействия плесени.
    • Очень высокий уровень сопротивляемости механическим воздействиям.
    • Способность адаптироваться к температурным перепадам.
    • Влагостойкость гораздо выше, чем у натурального аналога. Древесно полимерный композит для фасада надолго сохранит это качество.

    Есть и недостатки у древопластика, но их не так много:

    • Специальные требования к обустройству вентиляции.
    • Запрет на применение в помещениях, где одновременно высокая влажность и температура.

    Несколько советов по выбору ДПК

    Следует присмотреться к нескольким нюансам материала для правильного выбора:

    • Когда более светлые частицы отчётливо заметны на поверхности – значит, древесная мука для производства выбрана не самого высокого качества. Из-за этого у изделия снижается водостойкость.
    • Присматриваться не только к декоративным качествам, но и к фактуре. Полированные поверхности слишком скользкие, вряд ли они будут уместны в обычных бытовых условиях.
    • Цвет тоже многое скажет о качестве древесно-полимерного основания. Неоднородный окрас – признак производства с серьёзными ошибками.
    • Только применение отходов от лиственных пород позволяет получить качественные материалы. Хвойные варианты приводят к неустойчивости изделий из ДПК, доска древесно полимерного композита – не исключение.

    Заключение

    Жидкое дерево – уникальный продукт, получивший вторую жизнь за счёт смешивания материалов натурального и искусственного происхождения. К отходам деревообрабатывающей промышленности добавляют пластик для улучшения свойств. Чтобы изделия долгое время радовали хозяев, достаточно соблюдать технологию при производстве и монтаже. Не будет лишним и качественный уход за рабочей поверхностью.

    Жидкая древесина — делаем своими руками

    Автор: Ирина Железняк | Опубликовано: Июль 19, 2017 в 22:00

    Наверное, всем известно, что древесина является не стойким материалом к различным атмосферным явлениям, вредителям, грибкам и прочим разрушительным факторам. Но при выборе между пластиком и деревом предпочтение почти всегда отдается дереву. Несомненно, положительных качеств у него гораздо больше. Ученые давно задумались каким же образом в материале сохранить природные свойства древесины, но в тоже время усилить ее биостойкость. Решением стала жидкая древесина.

    Что такое жидкая древесина?

    Жидкая древесина или по-научному древесно-полимерный композит — это и есть тот материал, который имеет внешний вид и характеристики дерева, но его качество значительно выше. Применение жидкого дерева возможно абсолютно во всех сферах применения и обычного дерева, она также обрабатывается, пилиться, строгается, прибивается гвоздями и т.д. К тому же жидкая древесина прекрасно противостоит влаге потому запросто может применяться в местах с повышенной влажностью, для внешней отделки домов, оформления террасы, беседки и т.д., жидкая древесина не подвержена атакам вредителей и не требует дополнительной обработки. Жидкая древесина чаще всего используется для изготовления половых покрытий, из нее производят вагонку, которой в дальнейшем обшивают дома, балконы и т.д. В этом материале объединены положительные характеристики полимеров и дерева.

    Как делают жидкую древесину

    Метод с помощью которого производится композитная древесина прост до невозможности. Дерево, чаще всего отходы деревообработки (сучки, ветки, кора, бракованный пиломатериал, различные обломки и обрезки древесины) измельчают в мельчайшую пыль и смешивают с термопластичным полимером также перемолотом в состояние мелкой крошки, в качестве полимеров используют поливинилхлорид, полипропилен или полиэтилен.
    Затем полученную субстанцию прогревают для того что бы полимер начал плавиться и пошел процесс полимеризации.

    После того как состав нагрели его выливают в специальные формы и остужают. жидкая древесина в своем составе может содержать от 50 до 90 процентов древесиной муки, остальную часть составит полимер и различные добавки (отвердители, антисептики и т.п.).
    От соотношения полимера и дерева в составе зависит внешний вид и цена материала. Чем больше использовано полимера, тем меньше материал будет похож на дерево, и выше будет цена, но если в составе много древесины, то пострадает качество материала оно ничем не будет лучше качества обычной древесины. Идеальная пропорция полимера к дереву это 1:1. Так и внешний вид, текстура не пострадают, и потребительские характеристики станут выше.
    Жидкая древесина в свободном доступе имеется в продаже и стоит хоть и дороже дерева, но все же сравнительно доступна. Но народные умельцы все равно задаются вопросом как может быть изготовлена жидкая древесина своими руками?

    Жидкое дерево своими руками

    Жидкая древесина с легкостью может быть изготовлена дома, но вы должны понимать, что изготовить самостоятельно ее в большом объеме, да еще и заводского качества вам не удастся. На заводах по производству композиционных материалов используют специальное оборудование, действие, которого вы не сможете скопировать дома и к тому же применяют полимеры, которые требуют определенной переработки, которую также дома не обеспечить. Но не отчаивайтесь. Дома вы запросто сможете изготовить жидкое дерево с помощью которого с легкостью сможете отреставрировать поврежденную мебель, устранить дефекты с деревянного напольного покрытия и даже покрыть пол беседки.
    И так, что бы сделать древесно-полимерный композит своими руками вам понадобиться:
    — кофемолка или небольшая домашняя мельница
    — пила
    — древесина
    — клей ПВА
    — емкость для смешивания
    — водоэмульсионная краска
    С помощью пилы кусок древесины нужно превратить в стружку, стружка как вы понимаете должна быть не крупной, в нашем случае чем мельче тем лучше.
    Далее стружку с помощью кофемолки или мельницы следует измельчить как можно мельче, до исчезновения крупных частичек. За тем в емкости необходимо смешать полученную древесную заготовку и клей ПВА, который выступит в качестве полимера. Масса должна выйти густая пастообразная, эластичная. Что бы вы не прогадали с пропорциями на 100 грамм готового материала следует взять 30 грамм ПВА и соответственно 70 грамм древесной муки. Если жидкая древесина будет использована для реставрации мебели или пола необходимо тщательно выбрать краску необходимого цвета и добавить ее в массу на этапе замешивания.
    После того как жидкая древесина своими руками готова ее необходимо нанести на нужное место, равномерно распределить и оставить для застывания на 3-5 часов, а затем пройтись по поверхности наждачкой для устранения неровностей и прочих дефектов.
    Если жидкое дерево своими руками вы планируете приготовить для того, чтобы покрыть пол беседки или другого помещения все делается также, только объем материала должен быть соответствующим, для грубого чернового пола, а именно такой у вас и получиться если использовать композитную древесину, изготовленную своими руками, то толщина доски оптимальна 5 сантиметров. Массу можно залить в формы и после застывания использовать как доски, а можно с помощью большого шпателя сразу нанести на подготовленную поверхность и оставить для застывания.
    Ирина Железняк, Собкор интернет-издания
    «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

    Читать еще:  Пропитка древесины отработанным маслом

    Насколько информация оказалась для Вас полезной?

    «Жидкое дерево» или всё о древесно-полимерном композите

    Экология потребления.Наука и техника:Люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам.Из статьи вы узнаете о совершенно новом материале — древесно-полимерном композите или ДПК.

    Что такое «жидкое дерево»

    Говоря техническим языком, это экструдированный древесно-полимерный композит (ДПК). Это значит, что древесная составляющая законсервирована с помощью пластика. В такой комбинации материал принимает наилучшие свойства:

    1. От дерева — прочность на сжатие, ударопрочность, упругость. При этом древесная составляющая практически бесплатна — в ход идут любые отходы, перемолотые в муку.
    2. От пластика — коррозионная устойчивость, гибкость, точность обработки. Полимер обволакивает древесные частицы и устраняет главный недостаток дерева — разрушительные реакции с водой. Полимер в этой технологии — на 90% вторичный пластик, т. е. переработанные отходы.

    Технологический процесс прост для понимания, но довольно сложен для исполнения. Полимер (пластик) смешивают в определённой пропорции с древесной мукой и нагревают так, чтобы он расплавился. Затем формуют в экструдере, на вальцах или в пресс-формах и охлаждают. На разных этапах в массу подмешивают около 10 разных присадок — пластификаторы, катализаторы, упрочнители и другие. Все подробности изготовления — сорт древесины и марка пластика, пропорции смеси, присадки, температурные режимы, как правило, составляют производственную тайну. Известно, что все ингредиенты можно приобрести в свободной продаже, а для древесной муки преимущественно выбирают бамбук, лиственницу и другие прочные породы средней ценовой категории.

    Для изготовления ДПК создаются специальные многоступенчатые производственные линии. Они состоят из множества устройств и контроллеров. Собрать такой станок своими руками в гараже, к сожалению, не получится. Но можно приобрести готовую производственную линию.

    Продукция из ДПК

    В настоящее время ассортимент продукции неполон, т. к. материал относительно новый и свойства его до конца не изучены. Однако несколько наиболее востребованных позиций можно упомянуть уже сейчас.

    Составляет до 70% всей востребованной продукции из ДПК на сегодняшний день. Большая часть поставляемых производственных линий ориентирована на выпуск именно такой доски, т. к. это единственная на данный момент альтернатива дереву. Доска состоит из рамки периметра, рёбер жёсткости внутри и имеет пазогребневую систему крепления. Предлагаются различные цвета.

    Преимущества перед традиционным материалом: от дерева доску ДПК выгодно отличает сплошной прокрас и лучшие физические показатели (прочность, гибкость, точность обработки). Многие виды доски ДПК выпускают двусторонними — с рельефами массива дерева и ребристой нарезкой.

    Террасная доска ДПК на видео

    Облицовочные фасадные панели или планкен

    По большому счёту, их можно соотнести с виниловым сайдингом — принцип монтажа и структура панели у них очень похожи. Но панель ДПК значительно толще и жёстче, соответственно, имеет больший вес и лучшие физические свойства.

    Преимущества перед традиционным материалом: более прочный и долговечный фасад, пазухи в панелях и толстые стенки лучше удерживают тепло и поглощают шумы.

    Формы малой архитектуры из «жидкого дерева» для декоративной отделки экстерьера и ландшафта. Имеют хорошую несущую способность и пригодны для интенсивной эксплуатации (в людных местах).

    Такие изделия принято было выполнять из дерева (недолговечного и требующего ухода) или бетона (тяжёлого, холодного и не всегда надёжного). Древесно-композитные формы делают сборными, причём все детали проектируют заранее. На месте остаётся только собрать их при помощи болгарки и шуруповёрта. Такой забор не требует мощного фундамента, постоянной окраски. В случае повреждения участка или элемента конструкции, его можно легко заменить, изготовив дополнительно нужное количество деталей.

    Общее преимущество — абсолютная нечувствительность к атмосферному износу (влага, мороз, перегрев на солнце), насекомым, грибкам и истиранию.

    Общий недостаток — относительно большие колебания при нагреве и охлаждении. Расширение террасной доски ДПК может составлять до 6 мм на 1 м (при постепенном нагреве до +40 °С).

    Цены на фасадные панели из «жидкого дерева»

    Наименование Производитель Характеристики Цена 1 м 2 , у. е.
    Duo Fuse FPS-22 Бельгия 2800х220х22 мм, ПВХ 35
    «МультиПласт» Россия 3000х166х18 мм, ПЭ 20
    RINDEK Россия 3400х190х28 мм, ПВХ 22
    MultiDeck Chalet Китай 2900х185х18 мм, ПЭ 17
    CM Cladding Швеция 2200х150х11 мм, ПВХ 28
    ITP («Интехпласт») Россия 3000х250х22 мм, ПВХ 26
    DORTMAX Россия 4000х142х16 мм, ПЭ 18

    Как выбрать террасную доску из ДПК

    Любой вид «жидкого дерева» производится из древесной муки, состав которой не столь важен. Но состав полимера, который добавляется к ней, может иметь решающее значение:

    1. Полимер на основе полиэтилена. Проще и дешевле в производстве. Содержит большее количество опилок, за счёт чего он дешевле аналогов. Подвержен УФ-излучению (без присадок).
    2. Полимер на основе ПВХ. Более устойчив к перепадам температур, ультрафиолету, большая пожаробезопасность. Долговечнее в 2 раза по сравнению с иными составами.

    По типу профиля террасные доски делятся на два типа:

    1. Полнотелые. Выдерживают значительные ударные нагрузки. Хорошо подходят для мест с большой проходимостью — летние кафе и веранды, палубы судов, набережные и пирсы.
    2. Пустотелые. Имеют малый вес. Подходят для террас частных домов.

    По типу соединения доски ДПК делятся на:

    1. Шовные. Монтируются с зазором 3–5 мм и предусматривают хороший отвод воды. Крепятся кляммерами из металла или пластика.
    2. Бесшовные. Создают сплошную прочную поверхность за счёт обоюдного сцепления. Крепятся саморезами, кляммеры не требуются. Подходят для летних площадок кафе — в зазоры не попадают мелкие вещи, каблуки и т. д.

    По типу противоскользящего покрытия или обработки:

    1. Обработанные щётками («брашинг» от англ. brush — кисть, щётка). Поверхность, созданная металлической щёткой (искусственное старение).
    2. Шлифованные. Поверхность обрабатывается наждачным полотном.
    3. Тиснёные. Как правило, исполняются в структуре дерева. Хороший декоративный вид, но в проходимых местах рисунок истирается и это становится заметно.
    4. Ко-экструзия. Верхний слой выполняется из высокопрочного состава и структурируется во время экструзии самой доски.
    5. Ко-экструзия с глубоким эмбоссингом (от англ. embossing — тиснение). Тиснение на верхнем слое имитирует ценные породы дерева.

    На что обратить внимание вне зависимости от выбранного типа доски:

    1. Высота рёбер. От неё зависит прочность доски.
    2. Количество рёбер жёсткости. Влияет на прочность на изгиб — чем их больше, тем выше прочность.
    3. Толщина стенок. Тонкие стенки (2–3 мм) плохо держат ударные нагрузки.
    4. Ширина доски. Чем шире доска или панель, тем быстрее и проще монтаж и меньше потребуется креплений.

    Видео — как выбрать террасную доску ДПК

    Совершенно справедливо можно принимать данные советы по отношению к фасадным панелям и другим изделиям из ДПК для облицовки плоскостей.

    Индустрия обеспечивает обывателя возможностью сделать свой выбор — использовать новый натуральный материал, на который идут природные ресурсы (дерево, камень) или применить продукцию переработки вторсырья. Сегодня люди научились превращать отходы обработки натуральных материалов в продукцию, опережающую эти материалы по свойствам. Однако выбор остаётся за человеком — либо утилизировать мусор, приобретая ДПК, либо создавать его всё больше, отдавая предпочтение природным материалам. опубликовано econet.ru

    Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
    Подпишитесь на наш ФБ:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector