Как сделать паркетную доску своими руками?
Udinart.ru

Строительный портал

Как сделать паркетную доску своими руками?

Паркетная доска своими руками: укладка, изготовление, реставрация

В этой статье мы постараемся ответить на многочисленные вопросы, касающиеся паркетной доски. Нам предстоит выяснить, как она правильно укладывается на клей и на подложку, как изготовить наборный паркет своими руками и как отреставрировать изношенное покрытие. Итак, приступим.

Монтаж наборного паркета.

Изготовление

Возможно ли изготовление паркетной доски своими руками с использованием простого бытового инструмента?

Да, но с определенными оговорками:

  1. Без специального оборудования можно изготовить только наборный или массивный паркет без замков под клеевую укладку ;
  1. Инструмент будет не ручным, а стационарным . Как минимум, понадобятся циркулярный и торцовочный станки.

Собственноручное изготовление оправдано лишь при наличии высокоточного электроинструмента и пиломатериалов

Само производство паркетной доски заключается, собственно, в нарезке древесины благородных пород на рейки одинакового размера (типично 10х70х500 мм). Они укладываются на выровненное основание на клей с максимально точной подгонкой.

После того, как доска будет уложена, предстоит еще несколько операций:

  • Циклевание;
  • Шпаклевка зазоров. Для нее можно использовать подобранную в тон акриловую шпаклевку по дереву или самодельную шпаклевку из опилок и клея ПВА;
  • Шлифовку;
  • Нанесение финального покрытия – лака или пропитки.

Ремонт

Ремонт паркетной доски своими руками заключается в циклевании, в процессе которого снимается верхний слой доски со следами износа, и повторной лакировке. При необходимости и в этом случае могут быть прошпаклеваны образовавшиеся из-за рассыхания доски зазоры.

Циклевание изношенного паркета.

Укладка

Требования к основанию

Самостоятельная укладка паркета любого типа начинается с подготовки основания. Требования, которые выдвигают к нему сухой (плавающий) и клеевой способы укладки, сильно различаются.

Плавающая укладка

В первом случае достаточно просто выровнять пол. Для удаления уклонов и заметных перепадов используется цементно-песчаная (по бетонным панелям) или сухая (по дощатому основанию) стяжка.

Мелкие перепады (до 5 мм) могут быть убраны самовыравнивающейся смесью (наливным полом); дефекты высотой до 2 мм прекрасно компенсируются подложкой.

Наливной пол выровняет все дефекты бетонного основания.

Обратите внимание: плавающая укладка ставит крест на ремонте паркета.
Циклевание и шлифовка на значительной площади проводятся с использованием электроинструмента и требуют надежного крепления доски к полу.

Клеевая укладка

Клеевая укладка куда более требовательна к основанию:

Параметр Значение
Максимальный перепад 2 мм на 2 м.пог.
Максимальная влажность основания 2%
Минимальная марка прочности бетона стяжки М250

Какое влияние на качество укладки оказывает прочность бетона? Эта инструкция связана с тем, что при клеевой укладке деформирующие нагрузки, возникающие при колебаниях линейных размеров древесины при росте или падении влажности, воспринимаются клеевым слоем и далее – основанием.

Подготовка основания в типичной городской квартире-новостройке выполняется по следующему алгоритму:

  1. На пол укладывается гидроизолирующий слой – плотный полиэтилен с перехлестом полотен и их проклейкой скотчем;
  2. По периметру укладывается демпфирующая лента, которая воспрепятствует передаче ударных нагрузок на стены;
  3. Заливается армированная стяжка толщиной, достаточной для компенсации перепадов между панелями;
  4. После полной просушки бетона и набора марочной прочности (примерно 4 недели с момента заливки) он грунтуется эпоксидным праймером, дополнительно увеличивающим прочность поверхностного слоя.

С дощатым полом, который по какой-то причине не хочется снимать, порядок подготовки несколько иной:

  1. Гвозди топятся добойником на 5-7 мм;
  2. Выгнутые доски и “пропеллеры” притягиваются к лагам саморезами с длиной как минимум втрое большей, чем толщина доски;
  3. Оставшиеся неровности снимаются циклевкой или рубанком;
  4. К настилу притягивается деревянная фанера толщиной 12-18 мм. Фанера предварительно нарезается квадратами размером 0,5х0,5-0,75х0,75 метра и кладется вразбежку, с перевязкой поперечных швов. Между листами оставляется зазор в 2-3 мм, компенсирующий температурные и влажностные расширения.

Фанера используется для выравнивания дощатого настила.

Обратите внимание: толстая влагостойкая фанера вполне может заменить стяжку или наливной пол и на бетонном основании.
В этом случае она крепится на дюбель-шурупы; для дополнительной фиксации листов настоятельно рекомендуется использовать двухкомпонентный полиуретановый клей.
Клей наносится на бетон и разравнивается гребенчатым шпателем.

Плавающая укладка

Она выполняется на подложку и возможна при наличии на паркетной доске пазогребневых замков.

На идеально ровном основании (по наливному полу или фанере) как пленка под паркетную доску может использоваться плотный полиэтилен; если нужна компенсация незначительных неровностей, используются вспененные или пористые подложки:

  • Пенополиэтилен;
  • Целлюлозные плиты;
  • Пробка и т.д.
Читать еще:  Как сложить русскую печь с лежанкой

Порядок действий полностью идентичен таковому при укладке ламината с поправкой на то, что пазогребневые замки промазываются клеем или герметиком:

  1. Вдоль стены устанавливаются клинья, формирующие компенсационный зазор в 7-10 мм;
  2. Затем соединяется первый ряд досок. Последняя доска отпиливается по месту;

Совет: для минимизации количества резов начинайте укладку от наиболее длинной стены.

  1. Следующие ряды начинаются с короткой доски (обрезка от предыдущего ряда). Поперечные швы не должны совпадать в смежных рядах;
  2. Последний ряд подрезается по ширине так, чтобы обеспечить компенсационный зазор в те же 7-10 мм.

Клеевая укладка

И на стяжку, и на фанеру она выполняется с использованием полиуретанового двухкомпонентного клея. Клей наносится зубчатым шпателем, после чего доска укладывается и пригружается на время полимеризации. И в этом случае по периметру помещения оставляются компенсационные зазоры.

Укладка доски на клей.

Совет: вместо груза на фанерной подложке можно использовать саморезы.
Они вкручиваются в нижний выступ паза доски под косым углом.

Вопросы и ответы

В завершение нашего материала мы составили подборку часто задаваемых вопросов и ответов на них, тематически не входящих ни в один из разделов статьи.

  1. Как оформить стык между паркетной доской и плиткой? Алюминиевым порожком достаточной ширины. Он может сохранить металлический блеск или быть окрашенным в произвольный цвет. При необходимости порожки для паркетной доски позволяют компенсировать перепад высоты между покрытиями;

Стык паркетной доски и плитки скрыт алюминиевым порогом.

  1. Из чего состоит паркетная доска с пазогребневыми замками? Верхний слой – древесина благородных пород, обладающая максимальной износостойкостью. Подложка – фанера или дешевые хвойные породы с направлением волокон, перпендикулярным верхнему слою;
  2. Какая паркетная доска самая лучшая и износостойкая по отношению к бытовым эксплуатационным нагрузкам? Массивная, полностью выполненная из дуба, бука или ясеня. Увы, ее цена максимальна среди всех конкурирующих решений и достигает 10000 рублей за квадрат;

На фото – массивный дубовый паркет.

  1. Каков срок службы паркетной доски? Для многослойного паркета с замками гарантированный срок службы составляет 25 лет. Старейшие образцы массивного паркета служат уже более пяти веков;
  2. Зачем нужна пропитка для замков паркетной доски? Она защищает древесину без лакового или воскового слоя от набухания при попадании к замку воды. Вместо пропитки часто используется прозрачный или цветной герметик для паркетной доски: он не только препятствует увлажнению древесины, но и маскирует расширившийся из-за влажностной деформации шов;
  3. Какой плинтус для паркетной доски лучше использовать? Цельнодеревянный, выполненный из дерева той же породы, которая использована для формирования верхнего слоя паркетной доски.

Цельнодеревянный плинтус цветом и текстурой соответствует паркету.

Заключение

Надеемся, что нам удалось ответить на накопившиеся у читателя вопросы. Если какие-то темы остались незатронутыми – возможно, нужные ответы найдутся в видео в этой статье. Мы будем искренне рады читательским комментариям и замечаниям. Успехов!

Как можно изготовить паркет своими руками?

Для самостоятельного изготовления паркета вам понадобится около 4-х паллетов двух разных видов древесины. Например, дуба и красного дерева. В данном случае паллеты представляют собой набор из деревянных заготовок определенных размеров. Под паркет нужны относительно небольшие бруски, лучше сразу 10 мм тощиной.

Обратите внимание: древесина в паллетах должна быть хорошо высушенной – вакуумным либо вакуумно-конвективным методом. Влажность по ГОСТу при отгрузке – не более 9±3 %. Тогда в условиях нормальной температуры и влажности помещения плашки не потеряют первоначальной формы. Они не будут коробиться даже после сильного намокания, а только набухнут.

Перед тем, как начать производство паркета, покупаем инструменты.

    Вам будет нужна:

  • циркулярная пила для совершения продольных резов;
  • пила для поперечного реза.
  • Если этих инструментов нету, то их лучше не покупать, а взять напрокат. Обычно их сдают в аренду строительные магазины, но там — дороговато. Можно также обратиться в специализированные компании, которые занимаются арендой инструмента. Мы в свое время договорились о прокате оборудования с фирмой, которая занимается ремонтом под ключ — они нам сдавали пилы на очень выгодных условиях. Можно попробовать арендовать у них все необходимое.

    Читать еще:  Как убрать старую краску с деревянной двери?

    Когда подготовлены все инструменты и материалы, можно приступать к работе.

    Начинайте с разметки будущих паркетных планок (дощечек).

      Вот их оптимальные размеры в миллиметрах:

    Геометрическая форма планок – обыкновенный прямоугольник. Если толщина материала составляет 21 мм и более, а также он с обеих сторон покрыт лаком, то сперва напилите полоски. После этого можете приступать к изготовлению прямоугольников.

    Третий шаг в изготовлении паркета своими руками – распил готовых прямоугольных заготовок по толщине. Он должен проводиться строго посредине. Это можно не делать, если изначально нашли сырье нужной толщины — 10 или 13 мм.

    Укладываем изготовленный нами паркет

    После того, как плашки готовы, приступаем к укладке паркетного пола.

      Она может быть нескольких видов:

  • диагональная – выполняется в направлении от угла до угла под наклоном от 30 до 45°. Важно заранее обозначить схему, а затем внимательно ее придерживаться.
  • классическая — прямолинейная или елочкой. Штучный паркет лучше располагать перпендикулярно потоку солнечных лучей, т.е. поперек помещения. Елочка, в свою очередь, может быть прямой или диагональной.
  • Мы выбрали способ укладки — «плетенка». Он очень сложный. Мы вам советуем воспользоваться более простой укладкой — палубой.

    Итак, пол уложен – изготовление паркета своими руками полностью окончено. Теперь можно покупать и устанавливать плинтусы. Лучше всего выбирать деревянные изделия, в цветовой гамме и качестве, аналогичном паркету.

    Стоит ли пытаться делать самостоятельную циклевку и шлифовку паркета? Если не обладаете специальными умениями и навыками – лучше доверьте эту кропотливую работу профессионалам-паркетчикам. У специалистов есть полный набор инструментов и многолетний опыт по доведению паркетного пола до идеального состояния.

    11.04.2020
    Прошивные маты
    подробнее
    11.04.2020
    Как выбрать клей для плитки
    подробнее
    11.04.2020
    Ремонт квартиры
    подробнее
    09.04.2020
    Паяльник для полипропиленовых труб
    подробнее
    07.04.2020
    Как выбрать обои для спальни
    подробнее
    07.04.2020
    Монтаж канализационных труб
    подробнее

    Как делают паркет

    Паркет – это популярный вид напольного покрытия, которое изготавливается преимущественно из натуральной древесины. На современном рынке доступен в нескольких разновидностях, отличающихся технологией производства, свойствами и ценой. Как появился паркет, каких видов он бывает, и как делается сегодня – рассказано в этой статье.

    Когда появился паркет

    Массово натуральный паркет начал производиться лишь в начале XX века. До этого времени такое напольное покрытие можно было увидеть только в дворцах и в домах великосветской знати. Для обычных людей паркет был недоступен, хотя и делался из самой обычной древесины. В простых домах для настилания полов использовалась обычная доска грубой обработки.

    На заре прошлого века, когда деревообработка перешла на новый уровень, ситуация кардинально изменилась. Новые заводы по производству паркета появлялись в это время как в Европе, так и на территории России. Все они выпускали продукцию одного и того же типа – это была паркетная доска, на торцах которой выпиливались пазы и гребни для соединения элементов пола в сплошное полотно.

    За последние несколько лет технология производства паркетного напольного покрытия шагнула далеко вперед. Более того, она разделилась, и пошла в разных направлениях. Благодаря этому сегодня в строительных магазинах можно выбрать и штучный паркет, и массивный, и многослойный, и щитовой, и другие виды. Как и водится в наше время – начали появляться заменители натурального паркета, которые стоят недорого, а внешне выглядят порой даже эффектнее и сочнее, чем паркет, сделанный из редких пород древесины.

    Разновидности современного паркета

    Сегодня уже достаточно сложно сказать, какой из предлагаемых производителями паркет является истинным паркетом. К этой категории относят, как минимум, с десяток разновидностей напольного покрытия, на этикетке которого указано, что это паркет, и ни что иное. Хотя изготавливается все это многообразие по абсолютно разным технологиям.

    Рассмотрим вкратце основные разновидности паркета:

    • Штучный паркет – представляет собой ламели длиной до 50 см и шириной до 7 см, которые изготавливаются полностью из натуральной древесины. Производство регламентируется ГОСТом, разработанным еще в далеком 1983 году. Указанных в нем стандартов придерживаются и сегодня.
    Читать еще:  Пол из обрезной доски своими руками

    • Массивная паркетная доска – напольное покрытие, представляющее собой наборные элементы, соединяющиеся между собой в сплошное полотно при помощи системы «гребень-паз». Свое название паркет получил благодаря тому, что полностью изготавливается из массива древесины. Технология вкратце описана ниже.

    • Многослойный паркет – также делается из древесины, но из разных ее пород. Как правило, ламели состоят из трех слоев дерева, склеенных между собой с чередованием направления волокон. Верхний слой – декоративный и прочный, делается из твердых пород древесины. нижние слои – изготавливаются из дешевого леса (сосна).

    • Щитовой паркет – представляет собой щиты из ДСП, на которые наклеиваются ламели из цельной древесины одной и той же породы. Этот вид напольного покрытия называется также модульным паркетом.

    • Художественный паркет – элитное напольное покрытие, представляющее собой наборы из мелких элементов (плашек), изготавливаемых из разных пород древесины. Массово не производится. Как правило, изготавливается под заказ.

    • Ламинированный паркет – имеет мало общего с истинным паркетом, так как делается не из цельной древесины, а из отходов ее обработки. Состоит из нескольких слоев – подложки, основы из ДСП, декоративного слоя и защитного покрытия. Паркетом назвать этот материал можно, разве что, с большой натяжкой. По сути – это отдельная категория напольного покрытия, которое называется ламинат.

    К истинному же паркету, который можно назвать массовым, из всего вышеописанного можно отнести только первые три разновидности. Технологии их производства кратко описаны далее.

    Технология производства штучного паркета

    Данное напольное покрытие делается из древесины твердых пород – дуб, клен, ясень, бук. Элитные разновидности изготавливаются из редких пород. Как уже было сказано выше – это напольное покрытие в виде ламелей (брусков, дощечек) небольших размеров, на торцах которых имеются гребни и пазы для соединения элементов в сплошное полотно.

    Поэтапная технология производства выглядит следующим образом:

    1. Лесной массив распиливается на доски.
    2. В таком виде заготовки высушиваются в камерах в течение месяца.
    3. После сушки доски сортируются и отбраковываются.
    4. Отобранные заготовки распиливаются на бруски или ламели одинаковых размеров.
    5. Далее будущий паркет проходит этап фрезеровки, на котором делаются соединительные пазы и гребни.
    6. Почти готовое напольное покрытие тщательно шлифуется.
    7. Затем покрывается специальными лаками в несколько слоев.

    Некоторые виды штучного паркета не покрываются лаками, а пропитываются маслами.

    Технология производства паркета типа «массивная доска»

    Этот вид паркета принято считать наиболее распространенным сегодня. Изготавливается он следующим образом:

    1. Бревна древесины твердых пород распускаются на доски.
    2. Заготовки калибруются по примерному размеру.
    3. Далее доски отправляются в сушильную камеру, где доводятся до влажности 9%.
    4. Высушенные заготовки повторно калибруются на фрезеровочных станках. На самых современных производствах используется высокоточное лазерное оборудование.
    5. На этом этапе фрезеруются торцы будущего паркета.
    6. Обработанные доски шлифуются, полируются и сортируются.
    7. Последний этап – обработка готовых элементов защитным покрытием. Некоторые виды паркетной массивной доски покрываются 7-10 слоями лака.

    У разных производителей технология может незначительно отличаться, но общий принцип выглядит так, как описано выше.

    Технология производства многослойного паркета

    Наиболее распространенная разновидность – трехслойный паркет. Представляет собой аналог массивной паркетной доски, но делается не из одной породы древесины, а из нескольких. При этом слои склеиваются между собой так, чтобы направление волокон чередовалось. Верхний слой такого паркета, как правило, это твердый дуб, ясень или редкие породы древесины. Средний и нижний слои – изготавливаются из более дешевого и доступного сырья – сосны, ели и так далее.

    Одна трехслойная паркетная доска может состоять как из трех цельных кусков древесины разных пород, так и из многочисленных ламелей. На торцах в любом случае делаются гребни и пазы для соединения паркета в сплошное напольное покрытие. Практически все производители обрабатывают многослойную паркетную доску пропитками, маслами, восками или лаками.

    Когда паркет только появился, он не был массовым напольным покрытием, и встречался преимущественно в дворцах и домах богатых людей. Сегодня – это доступный, разнообразный и очень популярный материал. Делается в основном из натуральной древесины, однако, на рынке также присутствуют так называемые заменители паркета, примером которых является ламинат.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector