Сколько сохнет пескобетон м300
Udinart.ru

Строительный портал

Сколько сохнет пескобетон м300

Сколько будет сохнуть стяжка пола из пескобетона? Время высыхания

Если строительные компании обещают готовый пол уже через 2-3 недели, стоит задуматься — вдруг это рекламный трюк. Важно знать, сколько сохнет стяжка, чтобы понимать, на какое время реально нужно рассчитывать до окончания ремонта и последующего заселения.

Спешка в этом деле может привести к трещинам, просадке и, в итоге, к порче покрытия. А кому интересно после капитального ремонта испытывать подобные неудобства и заново вкладывать деньги?

В то же время некоторые виды полов действительно можно сделать в кратчайшие сроки и полезно знать, когда затягивание строительных работ неоправданно.

От чего зависит время застывания стяжки

Не стоит путать период схватывания раствора и стадию его высыхания. В первом случае – по поверхности можно уже ходить, не прогибая её и не оставляя следов. Зачастую это происходит довольно быстро – от нескольких часов до недели, в зависимости от типа стяжки. Застывание же предполагает полное удаление влаги из смеси. Только на этой стадии чаще всего начинают укладывать покрытие или устанавливать тёплый пол.

Время высыхания зависит от:

  • материалов, входящих в замес;
  • толщины слоёв и их количества;
  • климатических и других условий;
  • типа покрытия.

Традиционно на упаковках указывается технология использования и время полного высыхания. Если же нет — уместно пользоваться следующими рекомендациями.

Рекомендуемая высота слоя обычно составляет 40-50 мм. При этих условиях каждые 10 мм высыхают примерно за неделю (в зависимости от материала). В тоже время утолщение слоя в 2 раза увеличивает и время застывания вдвое. Исходя их этого, можно рассчитать, сколько дней должна сохнуть стяжка толщиной 10 см: на первые 50 мм уйдёт месяц, умножить на 2 – получится 60 дней и ещё прибавить столько же на вторые 50 мм. Итого получится примерно 17 недель!

Кстати, если действительно требуется такая широкая стяжка, есть возможность сократить время её созревания, если проложить её в 2 этапа. Таким образом, на застывание уйдёт вдвое меньше времени. Также значительно ускоряет процесс использование более лёгких компонентов, например, гипса.

Учитывая то, как долго сохнет цементная стяжка 4-5 см толщиной, не сложно просчитать, что начать дальнейшие работы можно не раньше, чем через месяц.

Краткий обзор типов основания и покрытия

  • Гипсовая. Пользуется большим спросом из-за удобства в использовании и скорости высыхания. Схватывается уже через 4 часа, а уже через 7-10 дней она набирает плотность и полностью готова к укладке покрытия. Это при условии, что её ширина не превышает 4 см.
  • Цементная стяжка. Этот наиболее простой вид. По типам он делится на полусухой, сухой, наливной. Выливают раствор тонкими слоями примерно по 10 мм, ожидая пока каждый предыдущий уровень немного схватится. Чем больше получается в итоге ширина стяжки, тем дольше она сохнет. Толщина 40 мм при оптимальных условиях требует возможности устояться в течение 28 дней.
  • Стяжка из пескобетона м 300. Специальный состав схватывается немного быстрее, чем цементный – уже через 3-4 дня. Финальное покрытие укладывают через 4 недели.
  • Под плитку. Кладут не дожидаясь, пока стяжка полностью потеряет влагу. Тогда и клей лучше соединяет поверхности и блоки легче положить идеально ровно. Поэтому обычно под плитку стяжка сохнет 1-2 дня, в зависимости, опять же, от вида раствора. Чаще всего для этих целей используют цемент.
  • Под ламинат. Это покрытие универсальное, поэтому под него используют подошву любого типа, не дожидаясь абсолютного застывания. Правда влажность основания не должна превышать 5%. Обычно наливная бетонная стяжка по полу под ламинат сохнет 4 недели. Иногда для ускорения, не дожидаясь полного испарения влаги, под покрытие прокладывают гидроизоляцию и пробковую подложку.
  • Стяжка под линолеум. Самым доступным и практичным напольным покрытием остаётся этот материал. Его можно класть на абсолютно любую поверхность, лишь бы она была ровной, потому что он пластичный, гибкий и принимает ту форму, на которой лежит. Линолеум легко монтировать и демонтировать. Его кладут даже на паркет, плитку, дощатый пол в целях поверхностного ремонта. Для основательной отделки лучше уложить на полностью устоявшуюся и высохшую стяжку, иначе под ним может завестись плесень. Обычно покрывают пол линолеумом через 1,5 – 2 месяца после закладки раствора.

При соблюдении технологического процесса любая стяжка высохнет за оптимальное время, указанное в инструкции производителем. В крайнем случае, всегда можно измерить степень влажности состава. Для этого целесообразно использовать современные приборы — влагомеры, которые не требуют изъятия образца или простой «народный» способ. Правда, он потребует «жертв».

Нужно немножко проткнуть основание (где-нибудь в углу) взять образец, положить тонкую салфетку на смесь, подождать немного и посмотреть, насколько она сухая и чистая. Последнее говорит о том, что оно готово к дальнейшему проведению ремонта.

Где применяют пескобетон М300 (М 300): состав и пропорции, расход на 1м3, технические характеристики

На строительном рынке часто появляются новые смеси, основу которых составляют вяжущие элементы. Пескобетон М 300 применяют при заливке полов и создании бетонных стяжек. Материал отличается экологичностью и лучшими характеристиками, часто используется в малоэтажном строительстве.

Из чего состоит

Применение пескобетона М300 позволяет облегчить процесс создания раствора. Материал меньше слеживается (в сравнении с цементом), в течение длительного времени сохраняет прочность.

В его составе:

  • цемент (цемент М500, 400 или 300);
  • щебневая крошка (до 5 мм);
  • песок фракционированный;
  • песок фракционный;
  • отсев гранитный.

Количество ингредиентов может отличаться у отдельных производителей, хотя в большинстве случаев пескобетон М300 состав, пропорции имеет одинаковые. Для придания смеси нужных свойств вводят добавки. В смесь могут добавлять пластификаторы, гидрофобные и противоморозные вещества. Если требуется — добавляют фиброволокно.

Наполнитель бывает 2 видов:

  • крошка или отсев размером 4-8 мм;
  • среднезернистый песок 0,8-2 мм.

Достоинства и недостатки

Марка материала означает наибольший вес (кг), который способна выдерживать стяжка на 1 м³. М300 — достаточно прочный, однако важно учитывать особенности применения.

Пескобетонная смесь пользуется доверием покупателей.

В сравнении с другими материалами, раствор имеет следующие преимущества:

  1. Сухая смесь пескобетон М300 реализуется готовой, остается лишь добавить нужное количество воды. Расход на 1м2 стяжки указан производителем в инструкции.
  2. Быстрое затвердевание.
  3. Низкая водопроницаемость.
  4. Высокая прочность, морозо- и износостойкость затвердевших оснований.
  5. Подходит для внутренних и наружных работ.
  6. Экологичность.
  7. Устойчивость к механическому воздействию.
  8. Пластичность (способность легко принимать нужную форму), не боится коррозии.
  9. Хорошая адгезия с разными материалами.

Когда материал полностью застыл и набрал максимальную прочность, содержание влаги равно 0,9%.

Сухая смесь М 300 пескобетон имеет несколько недостатков:

  1. В результате увеличения расхода материала растет стоимость основания. Это становится невыгодно (по сравнению с покупкой цемента и песка). В то же время для приготовления смеси своими руками не требуется специальных знаний и навыков.
  2. Высокая теплопроводность.
  3. Неудобная фасовка (мешки по 40 или 50 кг), если требуется выполнять стяжку в небольшом помещении (4-6 м²).
  4. Низкая паропроницаемость (поэтому не подходит для возведения стен).

Чтобы понимать, сколько сохнет пескобетон М300, надо знать толщину слоя. Стяжки высыхают в течение 28 дней. Время, которое требуется, чтобы материал набрал полную прочность, находится в прямой зависимости от толщины слоя (за 7 дней застывает 1 см).

Состав, пропорции

Среднее соотношение песка и цемента:

  • 1/3 часть цемента;
  • 2/3 части песка.

Помимо главных ингредиентов, в состав могут входить:

  • крошка или гранитный отсев;
  • пластификаторы;
  • добавки для повышения технологических и функциональных свойств продукта.

В 1 т сухой смеси следующие пропорции пескобетона М300:

  • портландцемент 200-230 кг (20-23%);
  • другие компоненты — около 800 кг (80%).

Рецептура у каждого производителя своя, количество ингредиентов и добавок может отличаться.

Читать еще:  Как сделать фундамент под забор

Характеристики

На основании ГОСТа технические характеристики у готовых сухих смесей также могут отличаться.

Морозостойкость — показатель, указывающий на способность материала не терять прочностных характеристик после многократного замораживания и оттаивания. Для смеси марки М300 морозостойкость не должна быть меньше 50 циклов. Такой материал подходит для использования в помещениях без отопления (склады, гаражи).

Прочность на сжатие — дает представление о прочности под влиянием статических и динамических нагрузок. В результате превышения показателя конструкция подвергается деформациям и разрушается. У пескобетона М300 показатель равен 300кг/см².

Строительные работы рекомендуется вести при температуре окружающего воздуха от +5°С до +25°С. Случается, что правило нарушается. При добавлении в материал морозостойких добавок допускается выполнять работы при температуре до -15°С (без потери качества).

Данный материал с базовым слоем образует прочное соединение, которое равно 4 кг/см². Показатель высокий, однако для увеличения адгезии следует подготовить основание перед укладкой раствора.

Насыпная плотность — характеризует плотность неуплотненного материала с учетом объема частиц и образующегося между ними пространства. У пескобетона М300 данный показатель равен 1500 кг/м³.

Фракция песка у смеси бывает разной, это влияет на сферу применения раствора:

  • менее 2 мм подходит для заделки швов, штукатурки;
  • от 2 до 2,2 мм — для выполнения стяжек;
  • больше 2,2 мм — при сооружении оснований, фундаментов.

Расход смеси — является стандартной характеристикой, показывающей, сколько материала требуется для слоя толщиной 1 см. В зависимости от производителя у смеси марки М300 показатель колеблется от 17 до 30 кг/м².

Расслаиваемость — свидетельствует о связанности нижней и верхней частей раствора. У данного материала показатель не превышает 5% (является стандартным показателем ГОСТ).

Удельный вес пескобетона М300 — важная характеристика. На этот параметр влияет доля песка в смеси (чем его больше, тем показатель меньше). При расчете расхода смеси эту величину следует учитывать.

Технология производства

Производство смеси осуществляется на заводах. Начинается процесс с проектирования состава пескоцементной смеси. Большое внимание уделяют количественному составу элементов (изменение пропорций влечет изменение свойств продукта).

На основании имеющегося проекта смешиваются ингредиенты, входящие в состав продукта. Свойства будущего раствора рассчитывают заранее.

Технология производства:

  1. Взвешивание компонентов (или объемное отмеривание).
  2. Помещение ингредиентов в бетоносмесительное устройство с принудительным смешиванием для получения однородной смеси из элементов, отличающихся вязкостью и жесткостью.
  3. Процесс перемешивания продолжается до образования однородного состояния.
  4. Упаковка готового продукта.

При соблюдении технологии и правил транспортировки плотность пескобетона М300, вязкость и прочие физические качества не изменяются.

Инструкция по применению

Выбирая для строительных работ пескобетон М300, инструкцию по применению нужно читать внимательно. Если по какой-то причине ее не оказалось, следует придерживаться рекомендаций специалистов:

  • для замешивания раствора используют воду температурой от +18°С до +20°С;
  • на пропорции сухого вещества и воды влияет состав материала, поэтому требуется соблюдать советы производителя (чаще на каждые 10 кг сухого вещества требуется 1,7 л воды);
  • в наполненную водой емкость всыпают сухую смесь, постоянно перемешивая (до полного исчезновения комочков) дрелью со специальной насадкой;
  • полученная масса должна иметь высокую пластичность;
  • до начала применения раствору надо дать настояться (5-10 минут);
  • укладку раствора следует выполнять при температуре от +5°С до +25°С (можно использовать при температуре до -15°С раствор с морозостойкими добавками);
  • для повышения адгезии основание нужно предварительно очистить и подготовить (убрать деформации, мелкие трещины);
  • использовать готовый раствор необходимо в течение 2-3 часов;
  • примыкающие к конструкциям стыки требуется армировать, а готовый раствор уплотнять;
  • затвердевание наступает через 1 сутки, максимальная прочность — через 28 суток.

Расход на 1 м² стяжки

Для приобретения необходимого количества стройматериала требуется знать расход. На упаковке со смесью имеется методика расчета расхода пескобетона М300. Производители указывают, сколько материала требуется для стяжки 1м² толщиной 10 мм. Чаще показатель колеблется от 20 до 24 кг. На 1м3 потребуется около 1,7 т смеси (30 упаковок по 50 кг).

Необходимо учесть высоту стяжки. Поверхность получается неровной, поэтому для расчета средней толщины измеряют наиболее выступающую часть и выясняют, на какую величину по высоте она больше других выбранных точек.

Для получения среднего расхода наибольшее отклонение увеличивают вдвое. Также следует принимать во внимание заполнение швов. Без учета неровностей пола расчет не представляет сложности.

При строительстве кроме стяжки часто выполняют другие работы. Расход бетона зависит от типа и вида работ: для кладки за основу берут нормы расхода смеси.

Основные производители

Пескобетон марки М300 является наиболее востребованным за счет универсальности. Он подходит для:

  • штукатурки;
  • стяжки;
  • фундамента;
  • укладки изделий из кирпича.

Наиболее популярными производителями на российском рынке считаются:

  • Старатели;
  • Добромес;
  • Макс;
  • Каменный цветок;
  • Сибирь;
  • Юнис;
  • Петрович;
  • Вилис;
  • Мастер Гарц;
  • Аксон;
  • Орион;
  • Ротбанд;
  • Геркулес;
  • Престиж;
  • Боларс;
  • Малахит и др.

Производители разрабатывают собственные ТУ, изменяя пропорции ингредиентов. Пескобетон М300, технические характеристики:

Производитель Характеристики материала
Русеан На 1 кг сухой смеси требуется 150 мл воды.

Раствор пригоден в течение 2 часов.

Толщина нанесения 30-150 мм.

Морозостойкость 50 и более циклов.

Perfekta Толщина нанесения 10-80 мм.

Морозостойкость 50 циклов.

Раствор пригоден в течение 2 часов.

Расход воды на 1 кг сухой смеси — 120 мл.

Каменный цветок Морозостойкость менее 35 циклов.

Расход воды 180-230 мл/кг.

Схватывается за 24 часа.

DeLux Расход воды 100-150 мл/кг.

Толщина стяжки (минимум) 25 мм.

Ходить по покрытию можно спустя 1 неделю.

DAUER Морозостойкость 100 циклов.

Схватываемость раствора 3 часа.

Жизнеспособность раствора 45 минут.

Можно применять для проведения внутренних и наружных работ.

Стоимость сухой смеси в Москве:

Производитель Фасовка, кг Цена, руб./мешок
МКУ 40 105
Каменный Цветок 40 110
Анкер 40 85
Русеан 40 150
Баумакс 50 189
Novamix 40 151,77
Старатели 25 168
Эталон 40 130
Holcim 40 145

На цену влияет объем смеси: чаще она расфасована по 45 или 50 кг. Приобретая материал у производителя оптом, можно сэкономить до 25%.

Каков период отвердения бетонных конструкций или сколько сохнет бетон

Производство строительных работ на собственном загородном участке зачастую связано с таким строительным материалом, как бетонный раствор. Казалось бы, ничего сложного нет — подготовил траншею, сделал опалубку, замесил раствор и залил – больше ничего делать не надо. Но на самом деле это еще далеко не конец работам.

На фото – забетонированная площадка под автомобиль

Именно после того, как бетон залит необходимо тщательно следить за его состоянием и ухаживать. А также необходимо точно знать, сколько сохнет пескобетон М300, если вы выбрали его, или обычный бетон, чтобы осуществить нужный уход за монолитом.

Если не проводить мероприятия по уходу за сохнущей смесью, то основание для будущего забора, дорожка или даже фундамент для дома может растрескаться, что существенно снизит прочность конструкции и ее долговечность.

Уход за свежезалитым раствором

Схема заливки бетонного пола

Уход за бетонным раствором подразумевает под собой целый комплекс мероприятий, которые позволяют создать оптимальные условия для того, чтобы итоговое изделие обладало наилучшими характеристиками. Именно они позволяют набрать раствору тот уровень прочности, который заявлен в технической документации для выбранной марки смеси.

Уход ха растром производится для того, чтобы:

  • Свести к минимуму усадку смеси;
  • Позволить изделию в самые короткие сроки приобрести необходимый уровень прочности, для обеспечения долговечности;
  • Предохранить создаваемое изделие от деформаций вследствие перепадов температуры;
  • Предотвратить преждевременное просыхание массы или ее повреждение.

Совет. Для того чтобы уход за конструкцией был осуществлен своевременно, следует начинать данные мероприятия сразу после того, как бетон будет уложен своими руками в опалубку.

Создание бетонной дорожки для сада

Инструкция данных мероприятий предусматривает следующие действия:

  1. Внимательный осмотр опалубки для бетонных конструкций с целью оценки ее целостности, сохранности и выявление дефектов течей и поломок. Если дефекты будут обнаружены, их исправление должно быть произведено в минимальные сроки;
  2. Для того чтобы позволить массе набрать максимально возможный уровень прочности следует исключить какие-либо удары и иные виды механического воздействия на конструкцию;
  3. Для того чтобы избежать возникновения трещин на поверхности монолита следует первым делом после заливки укрыть ее полиэтиленовой пленкой или влажной тканью;
  4. Первые несколько дней после укладки необходимо сохранить режим влажности равный 90-100%.

Подсохшая бетонная стяжка

Состояние без ухода

Конечно, если за заливкой никак не ухаживать, раствор тоже рано или поздно высохнет.

Но несоблюдение описанных рекомендаций может привести к следующим последствиям:

  • Бетонный раствор не будет обладать необходимыми прочностными показателями;
  • Поверхность станет рыхлой из-за того, что песок, содержащийся в смеси, будет отслаиваться, что приведет к большому водопоглощению;
  • Возможно растрескивание покрытия ввиду преждевременной усадки конструкции.

Обратите внимание!
Свежая бетонная смесь обладает большим объемом, чем высохшая бетонная конструкция.

Именно это свойство бетона и обуславливает необходимость соблюдения максимальной влажности сразу после заливки. Увлажненность позволяет монолиту постепенно уменьшать свой объем до нужных параметров, не подвергаясь при этом деформационным процессам.

Факторы, влияющие на скорость высыхания смеси

Ответ на вопрос, как долго сохнет бетон, напрямую зависит от нескольких факторов:

  • Сильное влияние могут оказывать на данный срок воздействия следующих погодных явлений:
    • Солнце;
    • Ветер;
    • Мороз.
  • Уровень влажности. Так, к примеру, при нормальном уровне увлажненности бетонного раствора можно получить монолит прочностью 1,5 Мпа уже через 8 часов после заливки.

На фото — процесс определения уровня влажности

Конечно, увлажнение один из главнейших факторов, способных повлиять на ответ на вопрос о том, сколько времени сохнет бетон, но важно еще и то, каким образом высыхание будет производиться.

Совет. Не следует поливать раствор струей воды, т. к. это просто испортит поверхность, а цена исправления данного дефекта может быть достаточно высока.
Увлажнение следует производить методом рассеянного полива или распыления влаги.

Зависимость от погодных условий

Бетонирование в различных погодных условиях предполагает разное время для застывания смеси.

Так, к примеру, ответ на вопрос о том, сколько сохнет бетонный фундамент при температуре не более +5 градусов, будет вдвое больше чем период застывания фундамента при температуре +20.

Ну а если температура на улице понизится до нуля, тогда на вопрос сколько сохнет бетонная стяжка на улице, вам не ответит ни одни специалист, потому что в таких условиях процесс набора прочности раствора практически останавливается.

Смесь, конечно, рано или поздно застынет, но в ней, по причине замерзания воды, образуется капиллярная система пор, которая впоследствии расширения влаги при замерзании приведет к растрескиванию монолита изнутри.

Именно поэтому специалистами не рекомендуется производить бетонирование зимой, или же делать это только используя специализированные противоморозные добавки.

Но летний период, в свою очередь, тоже имеет некоторые негативные воздействия на раствор. Высокие температуры в этот период могут вызывать преждевременное высыхание массы, что может привести к деформациям готового изделия.

В этом период необходимо особое внимание уделить процессам увлажнения строительной массы или же использовать быстросохнущие портландцементы.

Важно помнить, что застывание раствора происходит в первые несколько дней после заливки и именно это время связано с основным набором прочности бетонного изделия.

В заключение

Заливное бетонный фундамент

Вопросы о том, сколько сохнет бетонный пол в гараже, залитая садовая дорожка или фундамент под беседку непременно должны волновать разумного хозяина, взявшегося за строительство. Но точного ответа на них не существует, потому что на данный срок влияет огромное количество факторов.

Однако, можно сказать точно, что без должного ухода даже высохшая полностью конструкция не порадует вас достойным уровнем прочности и износоустойчивости.

А узнать еще больше полезной информации о сроках просыхания бетонного монолита вы сможете, просмотрев видео в этой статье.

Сколько сохнет стяжка пола из пескобетона м300 по времени?

Published date 25.12.2018

Смесь состоящая из речного песка, пластификаторов и портландцемента имеет замысловатое название пескобетон м300. В сети можно найти много тестов на предмет гидроизоляции и адгезионной способности, но вот конкретного ответа на вопрос «сколько сохнет стяжка пола из пескобетона м300» мы так найти и не смогли.

Что влияет на прочность стяжки?

Давайте определим сразу, какие факторы влияют на качество, прочность и долговечность стяжки:

  • Во-первых, цементный раствор следует использовать не позднее 3 часов после приготовления при этом отделочное покрытие должно быть предварительно очищено от посторонних элементов;
  • Во-вторых, во время приготовления специальной пескобетонной смеси требуется строгое соблюдение рецептуры. Помните, что избыток влаги придаст готовому раствору большую пластичность, но при этом снизит финишные качества (время высыхания и прочность готовой поверхности);
  • В-третьих, на этапе замешивания бетонный раствор следует тщательно перемешивать. Это необходимо для того чтобы исключить образование мелких комочков. Для быстрого перемешивания материала идеально подойдет дрель или перфоратор со сменной насадкой-миксером;
  • В-четвертых, температура воздуха в рабочей комнате должна быть не ниже 5 градусов по Цельсию, а влажность не более 60%. При работе во влажных помещениях для устранения избытка влаги следует добавлять гидрофобизаторы, которые нейтрализуют лишнюю влагу;
  • В-пятых, следует контролировать температуру воздуха и потоки воздуха при застывании слоя пескобетона. В отличие от наливного пола (почему трескается наливной пол?), сушить пескобетон можно при помощи тепловой пушки, но не направляя потоки воздуха на само покрытие.

Сколько сохнет стяжка пола из пескобетона марки м300?

Теперь, когда мы в плотную подошли к срокам сушки пескобетонно стяжки, давайте обговорим факторы, которые влияют на эти процессы: толщина слоя, зернистость частиц из которых состоит пескобетон, температура и влажность воздуха в помещении. Существует два периода высыхания – предварительный (неделя) и финишный (месяц).

При предварительном высыхании (около 7 дней) в толще стяжки еще остается часть влаги, и покрытие в это время совершенно не подходит для полной эксплуатации. На раннем этапе слой будет нежным и может деформироваться под механическими или физическими воздействиями. На предварительном этапе можно приступать к финишной отделке (укладка плитки, ламината, линолеума и т.д.)

Финишный этап сушки длится около 30 дней и по окончании в толще уже не останется влаги. Такое покрытие считается полностью готовым к эксплуатированию. Знайте! Не следует приступать к финишной отделке наливных и пробковых полов раньше, чем через месяц. Данные виды отделочных материалов могут вспучиться из-за выходящих пузырьков воздуха и влаги.

Разные финишные покрытия разное время сушки

Возможно, Вы даже не подозревали об этом, но профессионалы имея горький опыт, вывели временные рамки высыхания под разные финишные материалы. Об этом даже упоминают на Вики https://ru.wikipedia.org/wiki/Бетон

Дело в том, что разная толщина стяжки сохнет по-разному и это логично. Так почему же время высыхания может отличаться от будущего покрытия поговорим ниже.

10 сантиметров

Популярная толщина слоя, которую льют везде (в квартире, дома, в подвале и даже в хоз. постройках). Так вот полное высыхание 100мм слоя наступает через 3 месяца. Вы только вдумайтесь в это.

Конечно, приступать к отделке и наступать на поверхность можно и раньше, уже через пару недель, но влага остается в самой толще, и про это забывать не стоит.

5 сантиметров

Пескобетонная стяжка в 5 сантиметров, тоже часто заливается строителями. Без сквозняков и при температуре больше +25 градусов полное высыхание наступает примерно через 14 дней.

Рисковать не стоит, дайте отстоятся поверхности хотя бы недельки три. Одним интересным нюансом при подсчете времени является факт, что каждый сантиметр сверху добавляет в среднем 1 неделю к сушке.

Сушим под плитку

Если финишным покрытием для пола будет плитка, то стоит обратить внимание на несколько нюансов.

Заливку раствора ведут по маякам, чтобы поверхность была ровной и не играла в дальнейшем. Температура при высыхании стяжки под плитку не должна превышать 20 градусов по Цельсию.

Примерное время высыхания 2 сантиметрового слоя достигает 10 дней. А из-за повышенного гидратационного свойства, маяки будут подыматься в первые три дня. Это нормальный процесс, т.к. в этот период идет повышение прочности пескобетонного материала.

Сушку можно довести до идеала, если соблюдать правила, которые будут указаны на упаковке к составу.

Полусухая стяжка

Из-за меньшего содержания влаги в приготовленной смеси, время высыхания сокращается в два раза. Например, стяжка в 5 сантиметров сохнет всего около 10 дней.

Не забудьте перед укладкой финишного покрытия просушить поверхность. Это необходимо сделать, чтобы отделочный материал не вспучился и пескобетон не потрескался.

Сушим под ламинат

Поверхность, которая готовится к настилу ламината, в обязательном порядке шлифуется, шлифовальным либо наждачным кругом.

Приступать к процессу шлифовки можно только через две недели. Делать это раньше не советуют из-за мягкости бетонной поверхности, а приступать позже, будет не прагматично ведь поверхность будет слишком прочной.

Перед укладкой ламината, готовая поверхность должна приобрести прочность не меньше 50%.

Черновая стяжка

Нет разницы черновая или финишная стяжка была залита, пескобетон сохнет одинаково. Отныне, вопросы о времени высыхания черновой стяжки неактуальны.

Важным фактором при высыхании является влажность. Идеальным диапазоном будет от 60 до 70%.

Итоги

Подведем итоги. На Российском рынке представлено большое количество готовых пескобетонных, но к счастью, они обладают одинаковыми параметрами. Как уже было написано выше первичный этап сушки проходит в течении 7-10 дней, а конечный цикл заканчивается примерно за 30 суток. Надеемся мы смогли ответить на Ваш вопрос «сколько времени нужно на сушку стяжки из пескобетона м 300» и Вы обязательно посоветуете наш сайт друзьям.

Мы очень признательны вам за обратную связь.

Как рассчитать расход пескобетона М300 на стяжку пола

При строительстве многоквартирных и частных домов применяют в качестве перекрытий железобетонные плиты. К сожалению, такая плита имеет ровную поверхность только с одной стороны, которая станет потолком квартиры или помещения снизу. Вторая сторона с буграми и раковинами станет полом, который придется ровнять. Мы расскажем о том, как выполнить выравнивающую стяжку и какой расход пескобетона на стяжку потребуется.

Инструкция по устройству стяжки

Стяжка из пескобетона или песчано-цементного раствора выполняется по строго определенным правилам:

  • Очистка от мусора и пыли бетонных плит перекрытия
  • Заделка в полу цементным раствором глубоких трещин и щелей
  • Разметка горизонтального уровня будущей стяжки
  • Нанесение грунтовки глубокого проникновения на всю поверхность пола
  • Гидроизоляция пола
  • Установка маяков

Обработка существующего пола раствором бетоконтакт для повышения сцепления стяжки с бетонной плитой

Заливка раствора из пескобетона

Очистка плит перекрытия от пыли и мусора включает в себя не только, чтобы вымести их веником или пропылесосить. Очень важно определить возможные отслоения поверхностного слоя бетона. Простучите подозрительные места молотком и удалите эти участки.

В полу на стыках плит и стен могут быть щели и трещины. Их необходимо заделать цементным раствором и тщательно загладить. Для этого применяют мастерок и штукатурную гладилку.

Для разметки горизонтальной плоскости будущей стяжки применяют лазерный уровень или гидроуровень. При их помощи на расстоянии 1 м от плит перекрытия ставят отметки на стенах. Далее их соединяют по периметру помещения малярной красящей нитью «нулевой уровень». Рулеткой от линии замеряют расстояние до пола и определяют самую высокую точку пола и самую низкую.

Важно знать! Толщина стяжки из пескобетона по плитам перекрытия должна быть не менее 20 мм. Если применяется дополнительный слой утеплителя, то минимальная толщина стяжки 40 мм.

Исходя из этого, производят расчет пескобетона для стяжки пола, опираясь на «нулевую линию». В среднем расход смеси на 1 м.кв при толщине слоя в 1 см составляет 22-23 кг.

Для улучшения адгезии гидроизоляции и бетонной плиты на поверхность существующего пола матерчатым валиком или широкой кистью наносят грунтовку глубокого проникновения.

Прежде всего, надо четко себе представлять, что выполнение песчано-цементной стяжки относится к так называемым «мокрым работам». Это говорит о том, что важным подготовительным этапом будет гидроизоляция стыков плит перекрытия и участков по периметру помещения, где плиты примыкают к стенам.

Важно помнить! Если пропустить этап гидроизоляции Вы затопите соседей, у которых возможно ремонт уже закончен.

Применяют для этих целей мастики на полиуретановой или полимерной основе. Наносят мастику на стыки широкой кистью. Ширина окрашенной мастикой полосы должна быть не менее 15-20 см.

Теперь можно приступать к установке маяков. Это оцинкованные рейки, длиной 2,5 м и высотой 10 мм опираясь на которые производится стяжка раствора правилом.

Рейки раскладывают вдоль длинной стены, по направлению от окна к входной двери. Первую рейку устанавливают на высоте 20 мм от нижней пола точки и на расстоянии 30-50 см от параллельной ей стены. Для этого применяют заранее подготовленные деревянные плашки. Ориентируются по линии отмеченной на стене.

Горизонтальность установленного маяка проверяют правилом с уровнем. Когда маяк выставлен по уровню его «примораживают» (фиксируют) на гипсовый раствор. Делают это с интервалом 30 см вдоль маяка. Для установки второй рейки замешивают густой гипсовый раствор и набрасывают его аккуратными шлепками так же с интервалом 300 мм по линии параллельной первому маяку.

Расстояние между соседними маяками должно быть таким, чтобы уложенное на них перпендикулярно правило перекрывало рейки на минимум на 10 см. Рейку устанавливают на гипсовые шлепки и плавно (поступательными движениями вперед-назад) фиксируют маяк в гипсовом растворе.

Обратите внимание! Гипсовый раствор твердеет быстрее цементного, поэтому время на установку маяка по уровню ограничено 15-20 минутами.

Установленный второй маяк проверяют, чтобы он был в одной горизонтальной плоскости с первым. Делают это правилом с уровнем, положив его перпендикулярно на два соседних маяка. После того, когда все маяки установлены, необходимо дать время затвердеть гипсовому раствору – это примерно 4-5 часов.

Стяжка пола пескобетоном начинается после готовности маяков, однако перед этим требуется обработать всю поверхность бетонных плит перекрытия адгезионным составом бетоконтакт. Он прочно свяжет раствор и бетон.

Выполняется стяжка из пескобетона М300. Заливку в отдельно взятом помещении следует производить в один день. Пескобетон марки 300 это смесь крупного и мелкого кварцевого песка с портландцементом. Химические добавки, которые включены в сухую смесь, увеличивают его прочность, пластичность и морозостойкость. Смесь продается в мешках по 40 и 50 кг.

Для приготовления раствора понадобится пластиковое ведро, перфоратор или низкооборотистая дрель и насадку (венчик) для перемешивания растворов. Вода, добавляемая в сухую смесь должна составлять 30 % от объема сухой смеси.

В смесь постепенно добавляют воду и перемешивают. После этого раствор должен постоять примерно 15 минут. Это необходимо, чтобы химические компоненты растворились.

Готовую смесь начинают заливать в углу между стеной и двумя ближайшими маяками. Правилом раствор пескобетона стягивают по направляющим маякам. Когда стяжка залита, ей необходимо набрать прочность.

На вопрос, сколько сохнет стяжка из пескобетона можно сказать, что через 3-4 дня в зависимости от температурно-влажностного режима по стяжке можно будет ходить. Стяжка пола пескобетоном М300 окончательно высохнет через 21-27 дней. Только после этого на пол можно будет укладывать финишное напольное покрытие.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector