Сортность доски обрезной по ГОСТ

Сортамент досок – виды изделий, основные параметры конструкций

Основные типы элементов, прописанные в нормативной документации, из которых нас интересует три типа доски

Виды изделий

Что касается основных типов изделий, показанных на схеме выше, то о каждом из них можно рассказать следующее:

Необрезная доска	Этот вариант отличает то, что у него обрезаны только две стороны, а торцы не обрабатываются. Такие элементы чаще всего используются для устройства обрешеток и других конструкций, где внешний вид не имеет особого значения, главным достоинством этого решения является демократичная цена, именно поэтому оно является наиболее доступным
Полуобрезная доска	У этого вида продукции чаще всего обработаны две стороны и один из торцов, но при этом на грани могут иметься скосы и остатки коры. В целом данное решение более качественное, но тем не менее его также нельзя использовать на видимых конструкциях, где важна эстетическая привлекательность
Обрезная доска	Самый качественный вид изделий, у которого обработаны все стороны, поэтому геометрические параметры элементов одинаковы, а показатели прочности намного выше. Эта группа изделий применяется чаще всего и востребована среди застройщиков гораздо больше, чем другие виды

Важно! Согласно научному определению, доска – это вид пиломатериалов, толщина которых не превышает 100 м, а ширина больше толщины как минимум вдвое. Элементы толщиной до 32 мм в лиственных и до 40 мм в хвойных породах относятся к тонкой доске, остальные варианты – к толстой.

Тонкая доска чаще всего используется для обшивки каких-либо конструкций, в то время как толстая может осуществлять и несущую функцию

Основные параметры конструкций

Сортамент деревянных досок включает в себя требования по сортности и размерам, первый критерий мы рассмотрим более подробно в следующем разделе, а в нижеприведенной таблице обозначим общепринятые размеры элементов:

Хвойные породы	Лиственные породы	Допустимые отклонения
Толщина	От 16 до 25 мм с шагом в 3 мм, 32, 40, 44, 50, 60, 75 мм	19, 22, 25, 32, 40, 45, 50-90 с градацией в 10 мм	При толщине до 32 мм +/- 1 мм, свыше 32 мм +/- 2 мм
Ширина	От 75 до 275 мм с шагом в 25 мм	60-200 мм с градацией 10 мм, точные параметры согласовываются с заказчиком	Для ширины до 100 мм +/- 2 мм, свыше 100 мм +/- 3 мм

Что касается длины, то общепринятые варианты варьируются в диапазоне от 1 до 6 метров, по согласованию могут быть произведены и другие типоразмеры

Все параметры обозначаются определенными буквами, которые указаны на рисунке, это общепризнанный вариант

Сортность продукции

Сорт обрезной доски напрямую зависит от качества элемента и его прочностных характеристик, этот параметр применим только к обрезным элементам и призван упростить выбор конкретного типа изделий для тех или иных работ, мы рассмотрим основные варианты, а на фото ниже показаны все пороки, которые обязательно учитываются при определении сорта.

Специалисты определяют все изъяны на глаз, но даже у них есть своеобразные образцы, которые показывают особенности того иного порока

Высший сорт

Этот вариант также называется доска 0 сорта, и в свободной продаже его найти практически невозможно по следующим причинам:

Требования к материалу завышены , и он практически не имеет изъянов, так как поставляется на экспорт;
Стоимость данного варианта выше любого аналога , причем разница весьма ощутима;
Типоразмеры продукции отличаются от наших , так как она производится для зарубежных рынков, не зря этот вариант по-другому называется экспортным.

Такая продукция проходит самый жесткий контроль

Первый сорт

Если рассматривать характеристики доски – 1 сорт будет оптимальным решением с точки зрения надежности и долговечности, основные требования к геометрическим параметрам отражены в главе выше, здесь мы рассмотрим другие критерии:

Влажность материала должна быть в пределах 20-22% с допустимым отклонением в 3% , это очень важный показатель, и начинать проверку доски нужно именно с него. Если показатель влажность доски больше, изделия относятся к так называемым сырым, и их стоимость заметно меньше;
На поверхности не допускается наличие каких-либо следов гнили , вся стороны должны быть здоровыми без признаков поражения гнилостными бактериями;
Сучки могут присутствовать, но они должны быть исключительно здоровыми , наличие даже одного нездорового сучка на всем элементе служит причиной понижения сортности;

Торцевые трещины могут присутствовать на материале , но их количество не может превышать 25%;
Следует отметить, что хвойная обрезная доска 1 сорта по ГОСТу 8486-86 должна соответствовать целому ряду критериев , но человеку, далекому от данной отрасли, разобраться во всех пороках и их особенностях будет сложно, поэтому лучше привлечь в помощь специалиста.

Что касается применения пиломатериала данного сорта, то он может использоваться в самых ответственных конструкциях – в стропильных системах, при создании несущих каркасов, отделке поверхностей, а также для многого другого.

Второй сорт

Обрезная доска 2 сорта отличается более мягкими допусками, поэтому на ней может присутствовать гораздо большее количество изъянов:

На поверхности могут попадаться сучки , но их количество не должно превышать 2 штуки на метр погонный;
Допускается наличие обзола , что негативно сказывается на внешнем виде, но на прочность влияет незначительно;

Разница между обрезной доской 1 и 2 сорт главным образом заключается в менее жестких требованиях по обработке, в целом технические показатели будут практически идентичны

На изделиях могут присутствовать смоляные карманы , также могут иметься пятна окраса от грибков.

Сфера применения этого варианта очень широка, так как именно он представляет собой оптимальное соотношение цены и качества, его используют как при сооружении различных каркасов для хозпостроек и внутренних перегородок в строении, так и для сборки опалубок, лесов и других конструкций.

Совет! Влажность этого варианта также не должна превышать 25% у стандартных вариантов, если этот показатель больше, то изделия относятся к сырым, о чем должно быть прямое указание в маркировке.

Более низкая сортность

Третий, четвертый и пятый сорта досок намного дешевле, но и изъянов у них намного больше, рассмотрим каждый из них по порядку:

Обрезная доска 3 сорта имеет ограничения по влажности так же, как и у первых двух вариантов , при этом на поверхности могут присутствовать разнообразные изъяны, и их количество может быть достаточно большим. Самое важное, о чем следует помнить – на поверхности не допускается наличие гнили, так как многие продавцы утверждают обратное и продают изделия с очагами поражения под видом третьего сорта;

3 сорт используется для конструкций, которые не несут высоких нагрузок

Если вы думаете, что доска обрезная 3-4 сорта почти не отличается, то это далеко не так. Четвертый сорт не имеет требований по влажности, также на его поверхности допускается наличие до 10% гнили, такие элементы используются только для малозначимых конструкций;
Пятый сорт – самый низкокачественный , который может больше напоминать отходы, чем материал. Данный сорт используют в качестве заборных досок при строительстве зданий и сооружений.

В пятый сорт отбраковываются самые низкокачественные элементы

Вывод

Надеемся, что данная инструкция поможет вам разобраться в сортаменте доски получше, на самом деле все довольно просто, но без должного опыта разобраться бывает сложно.

Видео в этой статье поможет понять некоторые важные факторы намного лучше.

Сортность доски обрезной по ГОСТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Specifications

МКС 79.040
ОКП 53 3100

Дата введения 1988-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.09.86 N 2933

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2369-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Мехгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

7. ИЗДАНИЕ (сентябрь 2007 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1987 г., в сентябре 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 3-88,1-89, 5-90)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 12, 2013 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на пиломатериалы хвойных пород и устанавливает технические требования к пиломатериалам, предназначенным для использования в народном хозяйстве и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Пиломатериалы разделяют на обрезные, необрезные, доски, бруски и брусья.

Термины и определения — по ГОСТ 18288.

1.2. Номинальные размеры пиломатериалов и предельные отклонения от номинальных размеров — по ГОСТ 24454.

По согласованию с потребителем допускаются для внутреннего рынка пиломатериалы с градацией по длине, размерам и допускаемым отклонениям, установленным в ГОСТ 9302 и ГОСТ 26002.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Условное обозначение должно состоять из наименования пиломатериалов (доска, брусок, брус), цифры, обозначающей сорт, наименования породы древесины (хв. — хвойные или отдельные породы — сосна, ель, лиственница, кедр, пихта), цифрового обозначения поперечного сечения (для необрезного пиломатериала — толщины) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условного обозначения:

Доска — 2 — сосна — 32х100 — ГОСТ 8486-86

Доска — 2 хв. — 32 — ГОСТ 8486-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пиломатериалы должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться из древесины следующих пород: сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра.

(Поправка. ИУС N 12-2013).

2.2. По качеству древесины и обработки доски и бруски разделяют на пять сортов (отборный 1, 2, 3, 4-й), а брусья — на четыре сорта (1, 2, 3, 4-й) и должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Назначение пиломатериалов различных сортов дано в обязательном приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

2.3. Пиломатериалы отборного, 1, 2, 3-го сортов изготовляют сухими (с влажностью не более 22%), сырыми (с влажностью более 22%) и сырыми антисептированными. В период с 1 мая по 1 октября изготовление сырых антисептированных и сырых пиломатериалов допускается по согласованию с потребителем (заказчиком).

Читать еще: Как утеплить каменный дом

Влажность пиломатериалов 4-го сорта не нормируется.

Антисептирование — по ГОСТ 10950.

2.4. Оценка качества пиломатериалов, за исключением палубных, должна производиться по пласти или кромке, худшей для данной доски, а брусков и брусьев квадратного сечения — по худшей стороне.

2.5. Параметр шероховатости поверхности пиломатериалов не должен превышать 1250 мкм для отборного, 1, 2 и 3-го сортов, а для 4-го сорта — 1600 мкм по ГОСТ 7016.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).

2.6. Непараллельность пластей и кромок в обрезных пиломатериалах, а также пластей в необрезных пиломатериалах допускается в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных ГОСТ 24454.

2.7. Дополнительные требования к пиломатериалам, предназначенным для специального судостроения

Нормы ограничения пороков

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

Допускаются размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

1.1. Сросшиеся здоровые, а в брусьях и частично сросшиеся, и несросшиеся здоровые:

пластевые и ребровые кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1/4,
но не более 15 мм

Примечание. В брусьях количество сучков не нормируется.

1.2. Частично сросшиеся и несросшиеся

Допускаются в общем числе сросшихся здоровых сучков размером в долях ширины стороны и в количестве на любом однометровом участке длины на каждой из сторон, не более:

пластевые и ребровые

кромочные: на пиломатериалах толщиной до 40 мм

толщиной 40 мм и более

1.3. Загнившие, гнилые и табачные

Допускаются в общем числе частично сросшихся и несросшихся здоровых сучков тех же размеров и не более половины их количества

Древесина, окружающая табачные сучки, не должна иметь признаков гнили.

1. Сучки размером менее половины максимально допускаемых не учитываются.

2. В пиломатериалах толщиной 40 мм и более (за исключением отборного сорта), допускаются продолговатые и сшивные сучки размером по малой оси до 6 мм и глубиной залегания до 3 мм без ограничения размера по большой оси.

3. Пасынок допускается по нормам несросшихся сучков. В отборном сорте не допускается.

4. Размер сучка определяют расстоянием между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала. За размер продолговатого и сшивного сучка на пластях пиломатериалов и на всех сторонах брусков и брусьев принимают половину расстояния между касательными, проведенными параллельно продольной оси пиломатериала.

5. В пиломатериалах длиной более 3 м допускается наличие одного сучка размером, предусмотренным в нормах смежного более низкого сорта.

6. На участке пиломатериалов длиной, равной его ширине, наибольшая сумма размеров сучков, лежащих на прямой линии, пересекающей сучки в любом направлении, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

Пороки древесины по ГОСТ 2140

Нормы ограничения пороков в пиломатериалах для сортов

В пиломатериалах для несущих конструкций сумма размеров всех сучков, расположенных на участке длиной 200 мм, не должна превышать предельного размера допускаемых сучков.

2.1. Пластевые и кромочные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Неглубокие и глубокие

2.2. Пластевые сквозные, в том числе выходящие на торец

Допускаются длиной в мм, не более:

Допускаются общей длиной в долях длины пиломатериала, не более:

2.3. Торцовые (кроме трещин усушки)

Допускаются на одном торце длиной в долях ширины пиломатериала, не более:

Допускаются при условии сохранения целостности пиломатериала

Примечание. Допускаемые размеры трещин установлены для пиломатериалов с влажностью древесины не более 22%, при большей влажности эти размеры трещин уменьшаются вдвое.

3. Пороки строения древесины

3.1. Наклон волокон

Допускается не более 5%

Допускается не более 20% площади пласти пиломатериала

Допускаются односторонние на любом однометровом участке длины в количестве 1 шт. длиной не более 50 мм

Допускаются на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более

3.4. Сердцевина и двойная сердцевина

Допускается без отлупны и радиальных трещин только в пиломатериалах толщиной 40 мм и более

Допускается односторонняя шириной в долях соответствующей стороны пиломатериала, не более:

и длиной в долях длины пиломатериала, не более:

Допускается протяжением в долях длины пиломатериала до

но не более 1 м

4. Грибные поражения

4.1. Грибные ядровые пятна (полосы)

Допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

4.2. Заболонные грибные окраски и плесень

Допускаются поверхностные в виде пятен и полос. Глубокие допускаются общей площадью в % от площади пиломатериала, не более:

Допускается только пестрая ситовая ядровая гниль в виде пятен и полос общей площадью не более 10% площади пиломатериала

5. Биологические повреждения

Допускается неглубокая на обзольных частях пиломатериала

Допускается на любом однометровом участке длины пиломатериала в шт., не более:

6. Инородные включения, механические повреждения и пороки обработки

6.1. Инородные включения (проволока, гвозди, металлические осколки и др.)

6.2. Обзол (в обрезных пиломатериалах)

Острый не допускается

Допускается тупой и острый при условии, что пласти пропилены не менее, чем на 1/2 ширины, а кромки не менее, чем на 3/4 длины пиломатериала

Тупой допускается на пластях и кромках размером в долях ширины соответствующих сторон пиломатериала без ограничения по длине, не более:

Допускается на отдельных участках кромок размером в долях ширины кромки, не более:

и протяженностью в долях длины пиломатериала, не более:

1. Кора на обзолах экспортных пиломатериалов не допускается.

2. Обрезные пиломатериалы, соответствующие по всем показателям требованиям определенного сорта, но с обзолом, превышающим установленную норму для этого сорта, допускается переводить в необрезные с сохранением сортности.

6.3. Скос пропила

В пиломатериалах один торец (в экспортных пиломатериалах оба торца) должен быть опилен перпендикулярно к продольной оси пиломатериала. Отклонение от перпендикулярности торца к пласти и кромке допускается до 5% ширины и толщины пиломатериала соответственно.

6.4. Риски, волнистость, вырыв

Допускаются в пределах отклонений от номинальных размеров, установленных в ГОСТ 24454

Допускаются глубиной не более 3 мм

7.1. Покоробленность продольная по пласти и кромке, крыловатость

Допускается стрела прогиба в долях длины пиломатериала в %, не более:

Примечание. В необрезных пиломатериалах продольная покоробленность по кромке не нормируется.

7.2. Покороблен-
ность поперечная

Допускается стрела прогиба в долях ширины пиломатериала в %, не более:

1. Нормы покоробленности установлены для пиломатериалов с влажностью не более 22%. При большей влажности эти нормы уменьшаются вдвое.

2. Пороки древесины, не упомянутые в настоящем стандарте, допускаются.

2.7.1. Пиломатериалы для обшивки деталей и связей морских катеров, шлюпок судов морского плавания, глиссеров, быстроходных озерных и речных катеров и спортивных судов 1-го класса, должны соответствовать требованиям отборного сорта со следующими дополнениями:

ядровая часть на середине длины пиломатериалов должна быть на внутренней пласти: в продольной обшивке — не менее 50%, в диагональной — не менее 25% ширины пласти;

размеры учитываемых сросшихся, частично сросшихся и несросшихся сучков не должны превышать 10 мм;

количество учитываемых сросшихся сучков не должно превышать 1 шт. на любом однометровом участке длины пиломатериала, а частично сросшихся, несросшихся — 1 шт., на 2 м длины пиломатериала;

учитываемые сучки допускаются не ближе 10 мм от ребер пиломатериалов;

кармашки на наружной пласти пиломатериалов не допускаются.

2.7.2. Пиломатериалы для настила палуб морских судов должны соответствовать требованиям отборного и первого сортов для наружных палуб и первого и второго сортов для внутренних палуб со следующими дополнениями:

на лучших пластях пиломатериалов шириной до 100 мм включительно, предназначаемых для наружных палуб, заболонная часть допускается шириной не более 30 мм, а поверхности пластей должны быть радиальной или близкой к ней распиловки (без клиновых срезов годовых слоев);

учитываемые сучки допускаются: сросшиеся — не ближе 10 мм, частично сросшиеся и несросшиеся — не ближе 15 мм от ребер наружной пласти;

на худшей пласти и нижних половинах площади кромок пиломатериалов сросшиеся сучки допускаются без ограничения, а частично сросшиеся и несросшиеся — до 1/3 ширины пласти;

трещины допускаются в пиломатериалах для наружных палуб глубиной до 1/4 толщины; для внутренних палуб — 1/3 толщины пиломатериалов. По длине трещины в палубных пиломатериалах не ограничиваются;

тупой обзол допускается в палубных пиломатериалах размером не более 5 мм;

рак на лучших пластях и верхних половинах площади кромок, а кармашки на лучшей пласти пиломатериалов для наружных палуб не допускаются;

сердцевина в пределах нижней половины палубных пиломатериалов допускается.

Примечание. Оценку качества палубных пиломатериалов осуществляют по лучшей пласти и верхним половинам площади кромок.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8. Пиломатериалы должны быть рассортированы по видам обработки на обрезные и необрезные, по размерам и сортам (каждый сорт отдельно).

По требованию потребителя пиломатериалы могут быть рассортированы по группам сортов в соответствии с назначениями, установленными в обязательном приложении к стандарту.

Пиломатериалы для экспорта должны быть рассортированы в соответствии с нарядом-заказом внешнеторговой организации.

2.9. Сорт, характер обработки, размеры и порода древесины должны быть указаны в спецификации потребителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки и методы контроля — по ГОСТ 6564.

4. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, пакетирование и транспортирование пиломатериалов должно производиться по ГОСТ 6564 и ГОСТ 19041.

Размеры транспортных пакетов — по ГОСТ 16369.

4.2. Хранение пиломатериалов — по ГОСТ 3808.1 и ГОСТ 19041.

Сорта древесины пиломатериалов

Люди, приступающие к строительным работам, приобретают пиломатериалы уже в готовом виде. Для производства строганых изделий используют разные виды пород. Существует 4 сорта пиломатериалов, каждый из которых имеет свое качество и назначение. Исходя из сорта древесины, ее формы и типа разработана классификация. Классификация древесины — это совокупность характеристик, разобравшись в которых, покупатель сможет правильно подобрать для себя лесоматериалы.

Общие сведения о пиломатериалах

Термин «пиломатериалы» предполагает собой ряд изделий из древесины определенных размеров и качества.

Деревянная продукция изготавливается путем деления бревен на части с последующей раскройкой. В результате получаются заготовки, деревянные детали и непосредственно сами пиломатериалы.

Читать еще: Как снизить влажность в доме?

Категория пиломатериалов по сортименту подразделяется на:

Бруски — это изделия толщиной не более 100 мм. Ширина, как правило, составляет менее 200 мм. Бруски нередко применяют для изготовления дверного короба. Также с их помощью выравнивают поверхности.
Брусья — имеют ширину более 100 мм и подразделяются на двух-, трех- и четырехкантные.
Горбыли — остатки процесса деревообработки. Изделие представляет собой односторонне выпуклую доску. Горбыли используют в качестве основы для постройки ограждений, заборов, чернового пола, лавок и дизайнерских задумок.
Обаполы — продукция, получаемая из боковой части бревна после его распиловки. Данный пиломатериал изготавливают из хвойных пород дерева.
Шпалы — брусья крупного сечения, которые укладывают поперек полотна железной дороги.

Самым популярным видом деревянных изделий считаются доски различной толщины и длины.

Типы пиломатериалов по способу обработки:

Торцованные — обработанная древесина, которой придализаданную длину.
Неторцованные — необработанные со стороны торца изделия.
Калиброванные — высушенный до определенной влажности и впоследствии обработанный материал в соответствии с заданными размерами.
Строганные — получаемые путем обстругивания одной плоскости или двух кромок.
Конструкционные — материалы, изготовленные из твердых пород дерева (дуб, лиственница).

По типу распиловки лесоматериалы бывают тангентальной и радиальной распиловки. Первый тип распила производится по касательным к линиям годовых колец ствола на небольшом расстоянии от сердцевины. Второй тип — это распиливание, при котором срез производят через сердцевину бревна.

Общие технические требования

Для определения сортности обрезного и необрезного пиломатериала существуют общепринятые государственные стандарты.

Нормативные требования

Производители древесины опираются на нормативную базу, которая регламентируется такими документами как ГОСТ 24454-80, ГОСТ 8486-86, ГОСТ 2140-81 и т.д. Вся документация содержится в свободном доступе, но некоторыезначениявсе же непонятны людям, далеким от строительной сферы.

Так как на строительные площадки попадают в основном пиломатериалы хвойных пород,то самым основным документом считается ГОСТ 8486-86.

Основные выдержки, на которые стоит обратить внимание:

Доски и бруски подразделяются на 5 сортов, брусья — на 4.
Влажность древесины должна составлять не более 22%. Высушить влажную древесину практически невозможно.
Параметр величины шероховатости установлен до 1250 мкм, а для 4 сорта — 1600 мкм.
Номинальная длина изделия должна быть 1,0-6,5 м, а отклонения от нее — от -25 мм до + 50 мм.

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

На сорт изделий оказывает сильное влияние критерий по ограничению естественных пороков древесины. Общий список требуемых параметров по ГОСТ составляет более 30 пунктов.

Нормы и ограничения естественных пороков

Для каждого сорта древесины существуют свои нормы и ограничения естественных пороков. Данные характеристики приведены в ГОСТ в виде таблицы.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

Выдержки из нормативов:

Сучки деревьев подразделяют на здоровые, загнившие, кромочные, частично сросшиеся. Каждый сорт древесины имеет строго регламентированное количество сучков.
Наклон волокон для высшего сорта не должен превышает 5%, иначе древесине установят 1-й сорт.
Для отборного дерева недопустимо наличие крени, плесени, червоточины, грибных и раковых пятен и инородных вкраплений.

ГОСТ 2140-81 Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения

Существует также такой параметр, как продольная покоробленность, которая должна составлять до 0,20% от ширины пиломатериала.

Классификация пиломатериалов

Производители пиломатериалов предлагают покупателям два вида доски: обрезную и необрезную.

Обрезная доска — материал прямоугольной формы, изготовленная путем особой обработки (строганием). Тщательная шлифовка позволяет устанавливать обрезные доски сразу на нужный участок.

Необрезная доска — материал, у которого по бокам присутствуют необрезанные края. Данный вид изделия в несколько раз дешевле обрезного.

Сортность древесины определяется по разным критериям, в которые входят: размеры, влажность, наличие неровностей и т.д.

Классификация древесины имеет 5 сортов, начиная от отборной доски, заканчивая обрезками древесных заготовок.

Отборный сорт — самый качественный и престижный из всех. Материал не имеет сучков, пасынок, трещин от усушки и остатков коры. В нем также отсутствуют гнилостные поражения и другие подобные дефекты.Доски используют в автомобильном производстве и судостроении. Из них изготавливают мачты для яхт, покрытие палуб и высококачественную элитную мебель.
1-й-сорт — ходовой и востребованный товар. Сюда относят пиломатериалы с минимальным количеством сучков, трещин. На досках отсутствуют гнилостные повреждения, сквозные отверстия, следы паразитов, а также плесени и других инородных элементов. Древесину первого сорта используют для изготовления ответственных конструкций, дверных и оконных блоков.
2-й-сорт — в эту категорию включены пиломатериалы с небольшими «пороками», которые не портят внешний вид изделия. Не допускается наличие глубоких трещин, сгнивших сучков, трухлявости. К допустимым изъянам относят присутствие расшатанных сучков диаметром до 20 мм. Из таких досок прокладывают обрешетку, либо выстраивают деревянные щиты.
3-й сорт — группа пиломатериалов с низким качеством. Изделия предназначены для изготовления транспортных упаковочных коробок, настила или поддонов. Главное требование— отсутствие больших сросшихся сучков и глубоких трещин. Вполне допустимы следы червоточин, сквозные трещины, табачные сучки и плесень. Кроме этого, данный вид имеет достаточно низкую несущую способность.
4-й сорт — самый дешевый класс пиломатериалов, который предполагает большое количество огрехов. Изделия часто используют для строительства временных заборов и ограждений, сараев, хозблоков. Допустимые дефекты: шероховатость, крыловатость, общее повреждение гнилью, сросшиеся сучки, присутствие обзола.

Перечисленные выше сорта различаются между собой стоимостью и качеством. Однако любое изделие всегда находит себе применение. Для строительных нужд подходят первые 3 сорта древесины, а все остальные — применяют для обшивки или настила, либо для производства тары.

Как выбрать нужный сорт

После поступления на склад древесину уже не проверяют на наличие изъянов. Покупая лесоматериалы, человек должен полагаться на нормоконтроль и собственные знания. Чтобы сделать правильный выбор, нужно изучить сортовые характеристики и опираться только на них.

Часто вместо цифровых значений сорта древесины помечают буквами А, В, С. Эти обозначения соответствуют количеству дефектов изделия.

Иногда можно столкнуться с тем, что отборный класс маркируется цифрой 0, либо обычной горизонтальной чертой. Первый класс (1) обозначается точкой, второй — двумя точками или двумя наклонными чертами. Третий сорт (3), по аналогии, 3 точками или 3 вертикальными полосками. Каждый производитель по-разному маркирует изделия.

Советы по выбору пиломатериалов:

Если изделия необходимы для использования вне помещения, то стоит обратить внимание на отсутствие на них глубоких трещин. Что касается сучков, то они существенно снижают механические характеристики древесины.
Близко расположенные годичные кольца — признак прочности материала. Если кольца идут параллельно друг другу, то можно смело изготавливать из такой древесины мебель. Твердые породы деревьев годятся для возведения лестниц и напольных покрытий.
Не стоит использовать лесоматериалы отборного класса там, где подойдет второсортное или третьесортное сырье.

Определить качество и сорт древесины можно визуально, но лучше приобретать лесоматериалы у проверенного поставщика.

Сорта доски обрезной и бруса

Что нужно знать?

Как выбрать качественный пиломатериал, свойства которого отвечают действующим стандартам? Этот вопрос задают себе большинство людей, которые впервые приступают к строительным работам с применением доски обрезной или обрезного бруса. Большое количество сортов хвойных пиломатериалов может создать трудности при выборе и покупке. Если вы хотите разобраться в этом вопросе и приобретать только те пиломатериалы, которые будут соответствовать вашим требованиям, следует ознакомится с данной статьей и ГОСТами приведенными в ней.

Во-первых, вам понадобится ГОСТ 18288–87, который содержит перечень употребляемых технических терминов лесопильной промышленности и определения пиломатериалов, также этот ГОСТ помогает разобраться с многочисленными названиями и существующим разнообразием сортамента.
Во-вторых, желательно знать основные характеристики и свойства пиломатериалов перед тем, как выбрать обрезную доску или обрезной брус для использования в строительстве, так как качество хвойных пиломатериалов оказывает существенное влияние не только на стоимость строительства или изделия, но и на его долговечность и физические характеристики. С этой целью следует дополнительно ознакомиться со статьей Классификация дефектов древесины. Если доски подобраны правильно, то существенно повышается качество выполненных работ при одновременной оптимизации сметной стоимости, в противном случае возможно излишнее увеличение стоимости или существенное понижение качества. Подробное описание, как влияют пороки древесины на качество, вы найдете в ГОСТ 2140-81.
В третьих, вам будет необходимо оценить размеры пиломатериала. Как измерить доску обрезную или брус подробно описано в ГОСТ 24454–80. Данный ГОСТ определяет поля допустимых отклонений в зависимости от линейных размеров и сортамента. Следует отметить что измерения пиломатериалов необходимо проводить с применением линейки и отступая от торца изделия на 5-10 сантиметров. Подробные правила измерения пиломатериала прописаны в ГОСТ 6564–84 .
В четвертых, основываясь на предыдущих Госстандартах, можно определить сорт хвойных пиломатериалов (доски обрезной и обрезного бруса). Эта информация подробно содержится в ГОСТе 8486–86. Касается данный ГОСТ изъянов хвойных досок и бруса, регламентирует виды, количество и конкретное размещение пороков в зависимости от сорта доски обрезной. В стандарте выполнена классификация по природным дефектам развития древесины, указывается, как определить сорт доски обрезной в зависимости от вида, количества и размещения пороков.

Все подробности по актуальным ГОСТам на сегодняшний день можно узнать здесь.

Таким образом мы выяснили, что в настоящее время существует несколько государственных стандартов, которые регламентируют технологию производства, технические параметры и классификацию в зависимости от природных факторов произрастания, наличия дефектов древесины, способов распила и линейных размеров пиломатериалов. Если у Вас остались вопросы и вам не понятно как выбирать доски и брусья при помощи нормативных актов? Предлагаем подробное описание способов определения сортов обрезного бруса и досок.

Изучить все положения действующих стандартов простым потребителям очень сложно, да и не нужно. Достаточно знать главные положения классификации и именно на них обращать свое внимание. Еще один важный фактор. Некоторые производители вместо ГОСТов применяют ТУ (технические условия). В чем отличия между этими понятиями? Государственные стандарты устанавливают критерии сортности древесины с учетом общепринятых норм, для общего потребления и строго регламентируется. Технические условия, прежде всего, учитывают конкретные технические возможности предприятия-изготовителя и заготавливаемого им сырья. Другими словами ТУ *- это пиломатериал изготовленный с отклонениями от ГОСТ, как по качеству, так и по размеру. Это значит, что качество пиломатериалов по ТУ в абсолютном большинстве случаев ниже, чем качество досок по государственным стандартам.

Читать еще: Как вытащить дюбель из стены

Определение сортности пиломатериалов (доски обрезной и обрезного бруса)

Всего существует пять сортов пиломатериалов в зависимости от пороков развития, способов распила и линейных отклонений от заданных параметров: отборные, первый, второй, третий и четвертый сорта. Наиболее часто в деревянном домостроительстве и мебельной промышленности используются первый и второй сорта. На них и следует остановиться более подробно.

Первый сорт хвойных пород

Доска первый сорт характеристики имеет вполне приемлемые для большинства архитектурных строительных конструкций, как временного типа, так и капитального характера. Доски должны иметь относительную влажность в пределах 20-22%, края среза ровные, плоскости параллельные, пределы допусков не могут выходить за установленные ГОСТом 24454–80 поля. Главные отличия доски 1 сорта – полное отсутствие видимых поражений древесины гнилостными бактериями, количество торцевых трещин не может превышать 25%, все сучки должны быть только здоровыми. Крень составляет не более 20% общей площади, ядровые грибные пятна не могут превышать 10% площади поверхности пиломатериала.

Перед тем как определить сорт доски, следует внимательно осмотреть поверхности пиломатериала на наличие любого вида гнили и нездоровых сучков. Даже малейшие следы этих дефектов служат свидетельством более низкой сортности пиломатериалов. Доски первого сорта используются для создания стропильных систем, межкомнатных перегородок, черновых полов и т. д. После обработки на фрезерных станках могут применяться для изготовления мебели.

Второй сорт хвойных пород

Доска 2 сорт характеристики имеет более «мягкие», допускается наличие больших по размерам смоляных кармашков, может иметь незначительный окрас от грибков, допускается значительный обзол. Использование досок второго сорта значительно шире, объясняется это более низкой ценой и вполне удовлетворительными эксплуатационными и физическими характеристиками. Доска обрезная 2 сорта отлично подойдет для изготовления опалубки, из нее также можно изготавливать строительные леса своими руками. Доска 2 сорта незаменима для временных построек, бытовок и навесов.

Доска обрезная 1 сорт ГОСТ

Назание продукта	Толщина, мм	Ширина, мм	Порода древесины	Сорт	Цена товара
Обрезная доска 25 х 100 ГОСТ	25	100	хвоя (ель, сосна)	1 сорт	8 499,48 руб
Обрезная доска 25 х 150 ГОСТ	25	150	хвоя (ель, сосна)	1 сорт	8 499,92 руб
Обрезная доска 40 х 100 ГОСТ	40	100	хвоя (ель, сосна)	1 сорт	8 599,34 руб
Обрезная доска 40 х 150 ГОСТ	40	150	хвоя (ель, сосна)	1 сорт	8 499,60 руб
Обрезная доска 50 х 100 ГОСТ	50	100	хвоя (ель, сосна)	1 сорт	8 499,48 руб
Обрезная доска 50 х 150 ГОСТ	50	150	хвоя (ель, сосна)	1 сорт	8 499,92 руб
Обрезная доска 50 х 200 ГОСТ	50	200	хвоя (ель, сосна)	1 сорт	8 499,84 руб

Обрезная доска 2 сорт

Назание продукта	Толщина, мм	Ширина, мм	Порода древесины	Сорт	Цена товара
Обрезная доска 25 х 100 второй сорт	25	100	хвоя (ель, сосна)	2 сорт	5 699,76 руб
Обрезная доска 25 х 150 второй сорт	25	150	хвоя (ель, сосна)	2 сорт	5 699,76 руб
Обрезная доска 40 х 100 второй сорт	40	100	хвоя (ель, сосна)	2 сорт	6 999,52 руб
Обрезная доска 40 х 150 второй сорт	40	150	хвоя (ель, сосна)	2 сорт	6 799,68 руб
Обрезная доска 50 х 100 второй сорт	50	100	хвоя (ель, сосна)	2 сорт	6 899,64 руб
Обрезная доска 50 х 150 второй сорт	50	150	хвоя (ель, сосна)	2 сорт	6 899,64 руб

Практические советы по определению сортности доски обрезной и бруса

Следует сразу заметить, что никто из производителей не считает на каждой доске количество сучков, не измеряет микрометром глубину трещин и т. д. Сортировка выполняется «на глаз» и зависит, главным образом, от работающего персонала, качества лесопильного оборудования и качества исходного материала. Это значит, что в штабеле досок первого сорта всегда можно найти 1-2 доски второго сорта и наоборот. Отличия доски 2 сорта от первого бывают настолько незначительными, что этим могут пользоваться недобросовестные производители. На что следует ориентироваться при выборе пиломатериалов?

Можно долго говорить о качестве и сортности пиломатериалов, но главным критерием является наличие пороков древесины и их непосредственное влияние на эксплуатационные характеристики изделия из дерева. Для вашего удобства предлагаем ознакомится со статьей пороки древесины. В данной статье мы подробно описываем все пороки, имеющие значение для строительства из дерева и определяем степень их влияния на несущие конструкции деревянного дома и на элементы из пиломатериалов обрезных, например на стропильные системы кровли. Вместе с материалом на эту тему есть оригинальные фотографии пороков древесины, помогающие точно их классифицировать, не имея строительного опыта, то есть простому обывателю, который хочет объективно понимать суть и качество предлагаемого ему пиломатериала.

Условия хранения. Очень важный фактор, влияющий на влажность, линейные размеры и отсутствие признаков коробления пиломатериалов во время хранения. Если производитель предлагает материалы, хранящиеся на открытом воздухе, да еще и не сложенные в штабели по всем правилам с наличием продухов для естественной вентиляции и прижимов, то приобретать у него доски не стоит.
По сучкам. Есть один, но верный для всех случаев, совет, как отличить доску второго сорта от первого: наличие хотя бы одного выпавшего сучка, вне зависимости от места его расположения и размера, понижает сортность пиломатериалов.
Отсутствие на поверхности сердцевины и гнили. Сердцевина – наиболее «слабое» место пиломатериалов по всем показателям. Она чаще всего повреждается различными болезнями, имеет наиболее низкую прочность и устойчивость к гнилостным процессам. Не стоит верить производителям, что сердцевина «придает доскам дизайнерский вид», это всего-навсего недобросовестная реклама.
Годовые кольца. Как отличить доску первого сорта по кольцам? Очень просто – чем их больше, тем лучше, тем качественнее пиломатериал. Годовые кольца имеют самую большую плотность, а это показатель высокой прочности, устойчивости к повышенной влажности, износостойкости и т. д. Количество колец зависит от климатической зоны произрастания древесины и способа распила кругляка на пилораме. Это важно при выборе обрезного бруса.

Есть еще один способ приобретения высококачественного пиломатериала в рамках ваших пожеланий — это использование услуг проверенного поставщика; компания ЕЛКА-ПАЛКА готова вам в этом помочь, полагаясь на многолетний опыт и надежную репутацию.

Определение сорта пиломатериалов.

Сорта древесины для пиломатериалов хвойных пород в Республике Беларусь установлены СТБ 1713-2007 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия». Белорусский стандарт объединил ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия» и ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры», которые до сих пор действуют на территории Российской Федерации. Особых отличий по тексту нет, нормы ограничений по порокам, определяющим сортность древесины остались те же и устанавливаются ГОСТ 2140-88 «Видимые пороки древесины». К хвойным породам относятся — сосна, ель, лиственница, пихта, кедр.

Согласно СТБ 1713 и ГОСТ 8486, доски и бруски хвойных пород разделяются на пять сортов (отборный сорт, 1-й сорт, 2-й сорт, 3-й сорт, 4-й сорт), а брус на четыре сорта (1,2,3,4).

Сортность древесины определяется на любом однометровом участке длины доски для каждой из сторон. Качество пиломатериалов определяется по худшей стороне.

Сучки менее половины от максимального размера допускаемых для данного сорта не учитываются. Размер сучка определяется между касательными параллельными продольной оси доски. В досках длиннее 3 метров допускается наличие одного сучка, предусмотренного нормами для более низкого сорта.

Пороки древесины, которые используются для определения сортности описаны в ГОСТ 2140-88 «Видимые пороки древесины»

ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОРТА ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.

Сорт

Сучки здоровые, сросшиеся и

допускаются размером до 10 мм
в количестве 2 шт. на м.п.

допускаются без ограничений

Сучки здоровые несросшиеся

допускаются размером до 10 мм
в количестве 2 шт. на м.п.

допускаются размером до 20 мм
в количестве 2 шт. на м.п.

допускаются без ограничений

Сучки здоровые с трещинами

допускаются размером до 10 мм
в количестве 2 шт. на м.п.

допускаются размером до 20 мм
в количестве 2 шт. на м.п.

допускаются размером до 40 мм
без ограничений

допускаются без ограничений

Сучки выпадающие

допускаются размером до 10 мм
в количестве 1 шт на длину изделия

допускаются до 10 мм

допускаются до 40 мм

Сучки гнилые, табачные

допускаются до 40 мм

Трещины

допускаются несквозные
сомкнутые длиной до 25%
длины изделия

допускаются несквозные
сомкнутые длиной до 50%
длины изделия

допускаются сквозные не
нарушающие целостность
изделия

Смоляные кармашки

допускаются площадью до
2,5 см2 — 2 шт. на м.п.

допускаются без ограничений

Сердцевина

допускаются длиной до 1/3 длины
изделия на нелицевой стороне

допускаются без ограничений

Засмолки

допускаются легко засмоленные
места до 10% площади изделия

допускаются без ограничений

Заболонь

допускается до 20 %
неконтрастная

допускаются до 30%
неконтрастная

допускаются без ограничений

Обзол тупой

допускаются на нелицевой
стороне изделия длиной до 20%
длины изделия при наличии
опорной поверхности

допускаются на нелицевой
стороне изделия длиной до 30%
длины изделия при наличии
опорной поверхности

допускаются на нелицевой
стороне изделия длиной до 50%
длины изделия при наличии
опорной поверхности

допускаются на нелицевой
стороне изделия при наличии
опорной поверхности

Обзол острый

Гниль

Синева, грибные окраски

допускается на нелицевой стороне
изделия длиной до 30% длины
изделия

допускается длиной до 35%
длины изделия

Червоточина

Выхваты

Вырывы, вмятины, задиры

допускаются глубиной до 0,5 мм

допускаются глубиной до 1 мм

Непрофрезевка

допускается на нелицевой
стороне изделия при наличии
опорной поверхности

допускается на нелицевой
стороне изделия при наличии
опорной поверхности.
Непрофрезировка боковых
плоскостей изделия допускается
не более 2 мм глубиной