Сушилка для досок своими руками на дровах
Udinart.ru

Строительный портал

Сушилка для досок своими руками на дровах

Самодельная сушилка для древесины

Проблема поддержания оптимальной влажности у пиломатериалов актуальна как среди строителей, так и среди любителей что-либо изготовить в собственной столярной мастерской. Сушка древесины в домашних условиях позволяет неплохо сэкономить на ее покупке, ведь сухое сырье всегда стоит дороже влажного.

Кстати, если у вас совсем нет времени на строительные работы, то высушить древесину у себя дома или на даче можно даже при атмосферных условиях.

Некоторые хозяева приспосабливают для этих целей уже готовые помещения сеновалов, сараев или других подходящих построек. Вот какой выход из положения нашел один наш форумчанин.

Я использовал для сушки чердак двора (сеновал бывший) размер 10*5 м. Разложил, как и надо, через прокладки каждый ряд. Итого 3,5 куба доски разных категорий. Преимущества этого места сушки – всегда тень, готовая крыша и проветривается здорово. Брал в прошлом мае разного размера доски, бруски и брус — заготовка для малого строительства. Доски были неподъёмные от влаги. За время лежания на сеновале (1,5-2 месяца) высохли в пух, их не скрутило и не выгнуло.

Сушка при атмосферных условиях является довольно длительным процессом, и раз уж мы решили комплексно подойти к данному вопросу, то давайте рассмотрим последовательность строительства домашней сушилки своими руками, позволяющей более эффективно достигать требуемых показателей влажности. В качестве подходящего помещения предлагаем вам выбрать постройку необходимого размера, а после этого уже можно приступать к работе. Помещение может иметь размеры 2*3 м или 4*3 м (можно больше). Все зависит от ваших потребностей и размаха деятельности. Но, выбирая постройку, следует помнить о том, что в сушилке не должно остаться много свободного пространства. Ведь сквозняки и хаотичное движение воздуха отрицательно сказываются на качестве древесины.

Сушилка для дерева своими руками

Помещение, выбранное для обустройства самодельной сушилки, должно обогреваться печью или специально установленным камином. Хорошо, если в помещении будет заранее смонтирован обогреватель. Если такового нет, то не забудьте оставить для него место.

Вот какой проект изготовления домашней сушилки предлагает участник нашего форума.

Имеется капитальный гараж с водяным отоплением, в качестве котла установлена буржуйка на дровах и отработке. Есть труба диаметром 800 мм и длиной 2,2 метра (бывший вентиляционный короб с промышленного предприятия). Идея заключается в следующем: установить герметичные крышки на обоих концах трубы, оставить штуцера диаметром 150-200 мм для подвода и отвода горячего воздуха. Подогрев воздуха осуществляется радиатором (это может быть автомобильная печка). Подача воздуха – настольным вентилятором. В трубу загружается 0,3-0,5 куба пиломатериалов, растапливается печь (температура теплоносителя достигает 90 градусов, думаю, что подаваемый воздух реально прогреть до 50-60 градусов).

Если вы выбрали помещение слишком больших размеров, то пространство, планируемое задействовать под самодельную сушилку, следует сделать изолированным и герметичным. Для этих целей делаются деревянные перегородки, можно использовать утеплитель, кирпич и другие материалы, позволяющие создать в сушилке свой микроклимат. Не забудьте, что в камере необходимо оставить форточку для вентиляции и входную дверь. Ведь у нас не должна получиться избушка без окон и дверей.

Вентиляторы, установленные в помещении сушильной камеры, помогут создать принудительный поток воздуха и сделать процесс сушки более эффективным.

Вентиляторы желательно ставить на пол сбоку от штабеля, чтобы дуло параллельно прокладкам. Помните, что при сушке древесины нужно с каждого кубометра дерева испарить порядка нескольких сотен литров воды.

Для размещения пиломатериалов в сушилке следует установить специальные полки или настилы. Эти изделия можно сделать металлическими – для того, чтобы конструкция смогла выдерживать сравнительно большие нагрузки. Сушить древесину следует до показателей, соответствующих 8–12% влажности. Его замеры осуществляются с помощью специального влагомера.

Прокладки нужно делать повыше, чтобы лучше шла вентиляция воздухом между досками. Они лучше просохнут. Вы можете поставить на ребро ваши нарезанные брусочки 25*30 или 25*40. Причина ограничения высоты штабеля — чтобы доски не повело «вертолетной лопастью», самые верхние слои досок в штабеле зафиксируйте саморезами. Я 3-й год храню по этому способу свои доски на даче в Подмосковье. Они в отличном состоянии!

Проект сушильной камеры для древесины

Быстро и эффективно можно сушить древесину в хорошо оборудованных и отдельно стоящих сушильных камерах. Строительство такой камеры в масштабах дачи или загородного участка не всегда бывает целесообразным. Ведь подобный вид постройки обойдется весьма недешево, а ее возведение отнимет много времени.

Строительство подобного помещения можно вполне назвать реализацией полномасштабного строительного проекта. Вам не избежать трудоемких операций, связанных с заливкой фундамента, с возведением стен и установкой сложного оборудования.

Как сделать сушку для дерева, можно понять из схемы.

Такая мини-сушилка для дерева требует размещения не только основного оборудования (устройства обогрева и вентиляции), но и дополнительные системы автоматического контроля.

Режимы работы сушильной камеры

Камерная сушилка для древесины не подразумевает сильного нагрева при обычном режиме работы. А полный цикл работ, связанных с высушиванием одной партии древесины, можно разделить на несколько этапов.

Первый этап длится от 15-ти до 20-ти часов. В течение этого периода воздух в камере прогревается до 45Со. Вентиляция не включается, а на стенах помещения выпадает конденсат.

Второй этап длится около 48-ми часов. Он подразумевает подключение вентиляции и прогрев воздуха в камерной сушилке до 50 Со.

Третий этап длится до достижения требуемого конечного уровня влажности во внутренней структуре древесины (8…12%). В это время температура воздуха повышается до 55 Со, вытяжные заслонки полностью открываются, а вентиляторы работают на полную мощность.

После того как влажность достигнет требуемых показателей, следует прекратить подачу тепла. Вентиляторы должны остаться включенными еще на 24 часа. В результате этой тепловой обработки вы получите сухую древесину, полностью готовую для использования во время столярных или строительных работ.

Познакомиться с практическими наработками наших форумчан, касающихся правильного построения штабеля, вы сможете в разделе «Атмосферная сушка древесины». Желающие подробнее узнать о технологии сушки пиломатериалов могут посетить раздел «Сушка древесины». Тем же, кто хочет увидеть мастер-класс по технологии состаривания древесины, мы рекомендуем посмотреть соответствующее видео.

Сушилка для пиломатериала на обычных дровах

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы рассмотрим как работает сушилка пиломатериалов на дровах. Узнаем как ее сделать и посчитаем выгодно ли это — отапливать дровами? Рассматривать конечно же будем не большие сушильные камеры которые подходят для небольшого производства или в домашних условиях.

Начну с того, что подглядел я эту технологию когда работал на одном крупном деревообрабатывающем предприятии, на каком? А вы посмотрите мою биографию и узнаете! Сушилок было там несколько, одни с кирпича, другие с сэндвич панелей. Данная печь стоял в паре с вихревой на опилках и отапливали кроме сушильных камер еще и цеха по лесопилению и производству погонажа. Далее я встречал сушильные камеры отапливающиеся на обычном угле.

Но не в этом суть, сегодня я хочу предложить технологию, которая позволит небольшим производствам самим сушить пиломатериал используя обычный дровяную печь с водяным отоплением.

Плюсы использования дров в сушке пиломатериала

  1. Автономность. Такую технологию часто применяют там, где нет других, альтернативных технологий получения тепла. Это один из главных плюсов.
  2. Простота технологии, устанавливаете сушильную камеру, варите или покупаете большой водяной котел — упс и готово;
  3. Дешевизна оборудования для отопления;
  4. Легкодоступность отопительных материалов;
  5. Возможность утилизации отходов деревообработки (горбыль, бакулки, обрезки);
  6. Не нужно длительных запусков и остановок оборудования;
  7. Легкость в использовании — обслуживать такую печь довольно просто, да и ее чистка не занимает много времени.

Недостатки

  • К недостаткам я бы отнес невозможность автоматизации процесса, поэтому нужно постоянно следить за процессом, поддерживать температуру;
  • Из предыдущего пункта выходит следующий — невозможность одним человеком следить за несколькими котлами. Связано это с тем что чурки нужно постоянно кидать, готовить;
  • Необходимость дополнительной подготовки топлива, чурки надо напилить, а иногда даже расколоть;
  • Рядом с котлом постоянно, днем и ночью, должен быть человек который бы подкидывал дрова, следил за температурой, а это повышает себестоимость сушки;
  • Так как процесс не автоматизируется по температуре, по опыту знаю, что будут возникать ситуации когда температуру «проворонят», что в свою очередь будет приводить к появлениям дефектов сушки пиломатериала (синева, трещины, грибок, гниль).

Собираем сушилку на дровах

Труда собрать технологическую схему сушилки на дровах думаю не составит:

  1. Монтируем сушильную камеру, хорошая статья у меня на данную тему тут.
  2. Затем к колориферам камеры подсоединяем печку. Котел нужно ставить непосредственно рядом с сушильной камерой, это позволит снизить теплопотери.
  3. Помните, чем меньше объем системы отопления, тем меньше будут теплозатраты;
  4. Некоторые небольшие производства после сушильной камеры отправляют воду на отопление зданий и цехов. Затем эту воду опять нагревают. В каждом случае нужно смотреть отдельно, но как правило такая система не эффективна, так как то вода замерзает в ней, то на сушку не могут набрать температуру.

При выборе оборудования для сушилки, по своему опыту могу сказать:

  • Лучше подбирать котел таким образом, чтобы можно было топиться не только колотыми дровами но и круглыми чурками. Это позволяет снижать трудозатраты на подготовку сырья для отопления;
  • Подбирая печь нужно учитывать будущее сырье, если это будет горбыль, то длина топки должна позволять сжигать длинное сырье, если это будет уголь — колосники должны быть более жаростойкие. Для сырья с высокой теплоотдачей (сухие бакулки или отходы от столярных цехов) топку не нужно использовать больших размеров, а вот для сырого сырья с низкой теплоотдачей нужно наоборот использовать большие топки.
Читать еще:  Что такое ленточный фундамент для дома

Предварительная подготовка топлива

Чурки конечно лучше готовить заранее к процессу сушки, это позволит избегать внеплановых температур по причине отсутствия топлива. Еще одной рекомендацией можно считать то, что чурки лучше всего готовить зимой с учетом того, чтобы они отлежали лето под каким нибудь навесом, проветрились и подсохли. Это позволит снизить расход топлива в 1,5-2 раза.

На что нужно обратить внимание при монтаже сушильной камеры с котлом на дровах

При монтаже котла проемы в помещении должны позволять потом менять котел без разборки стен. Для подвоза и хранения дров, желательно держать рядом с помещением специальную площадку, на которой будет минимум инородных примесей. Это позволит в будущем уменьшить вероятность преждевременного выхода из строя цепи бензопилы. Рядом с помещением же дрова хранятся для того чтобы их было легче перемещать в котельную.

А про подбор площадок под сушильные камеры, площадок для хранения пиломатериалов и много другой очень полезной информации я рассказал в своей книге «Как должна быть организована работа на участке сушки пиломатериалов».

Удачи и до новых встреч. С вами был Андрей Ноак!

Изготовление сушилки для пиломатериалов своими руками

Любой пиломатериал получают путем продольного распиливания бревна. В результате получаются необходимые при строительстве и ремонте бруски, рейки, доски различной толщины. В строительстве используются только сухие пиломатериалы. Они обладают более высокими качественными показателями. Для сушки древесины в домашних условиях может быть оборудована специальная сушилка для пиломатериалов своими руками. Процесс строительства этого сооружения займет немало времени. Но в результате домашний мастер будет всегда обеспечен качественным материалом для выполнения различных работ.

Качество бруса зависит от того, насколько просушена древесина. Влажность бруса должна составлять 12 %.

Строительство сушилки

Строительство простейшей сушилки для сушки небольших объемов древесины своими руками в естественных условиях состоит из нескольких этапов:

Устройство сушилки для пиломатериалов.

  1. Необходимо выбрать и подготовить площадь для размещения строения. Можно возводить сушилку на придомовом земельном участке. Для сооружения сушилки небольшого размера сгодится плоская крыша. Пол можно выполнить из нескольких слоев рубероида, пересыпанных опилками.
  2. Древесина, подлежащая сушке, укладывается в штабель шириной не более 120 см. Оптимальный размер по его ширине — 80 см. Высота укладки 50-70 см. Отдельные слои досок или брусьев прокладываются рейками толщиной не менее 2 см. Штабель рекомендуется укладывать поперек потоков воздуха на данном участке.
  3. Создается защита от дождя и снега. На верхний ряд штабеля укладываются сухие деревянные брусья сечением примерно 50х50 мм. На них кладется железо, которое прижимается такими же брусьями.

В такой сушилке материал обдувается воздухом, влага постепенно испаряется, уровень влажности уменьшается.

Сушильная камера

Наиболее эффективно происходит сушка древесины в специальной сушильной камере. В ней можно установить автоматические системы, которые контролируют весь процесс сушки древесины конкретных пород. На выходе пиломатериал будет иметь заранее заданный уровень влажности. Такую камеру тоже можно построить своими руками. Но это сооружение будет стоить немалых денег. Для строительства понадобится:

  • профиль из алюминия;
  • листовой металл;
  • материал для теплоизоляции;
  • гидроизоляционная пленка;
  • древесные опилки;
  • тепловая строительная пушка.

Схема сушки древесины в сушильной камере.

Строительство ведется в следующем порядке:

  1. Начинать следует с возведения фундамента любого типа. Он может быть свайным, ленточным. Для его строительства можно использовать кирпич, бетон, металлические трубы и другие материалы. Все зависит от размеров камеры.
  2. На фундаменте сооружается каркас. Лучше всего для этого использовать алюминиевый профиль. Собирается он с помощью болтов и гаек. Возможны другие методы соединения элементов каркаса.
  3. Готовый каркас обшивается алюминиевыми или стальными листами. Крепятся они с помощью саморезов, болтов, сварки. Стены могут быть выполнены из кирпича, бетона, из других материалов.
  4. Устраивается теплоизоляция из минеральной ваты толщиной 10-15 см.
  5. Пол застилается гидроизоляционной пленкой и опилками.
  6. Для укладки штабелей пиломатериала готовятся опоры из брусков в виде своеобразного колодца. Делается это для того, чтобы нижний ряд штабеля приподнять над уровнем пола.
  7. Пиломатериал, подготовленный для просушки, укладывается в штабель через деревянные прокладки. Воздух должен свободно проходить между рядами досок. Высота штабеля ограничена только высотой потолка.
  8. Для принудительной циркуляции подогретого воздуха устанавливаются тепловентиляторы или другие нагревательные приборы. Поток воздуха должен быть направлен поперек расположения досок в штабеле. Это способствует более эффективному процессу сушки.

Сушилка внутри дома

Небольшое количество досок можно просушить внутри дома или дачи. Сушилку устраивают так:

Сушка древесины в домашних условиях.

  1. Нужно выбрать помещение, в котором есть камин или печь. Можно использовать электрические камины и печи.
  2. Помещение отделяется от остальной площади дома перегородками. Устанавливаются плотно закрывающиеся двери. Для вентиляции может понадобиться форточка. Все щели необходимо загерметизировать, так как посторонние потоки воздуха и сквозняки отрицательно влияют на качество просушенного материала. Стены тоже рекомендуется утеплить. Поверх утеплителя можно их облицевать кирпичом, который хорошо поддерживает тепло от печки и от электрических нагревательных приборов. Для принудительной циркуляции теплого воздуха устанавливают вентиляторы.
  3. Сырые пиломатериалы укладываются на специально сделанные прочные металлические полки.

Перед просушкой нужно проверить уровень влажности материала. Делается это с помощью влагомера. Повышенная влажность вызывает ранний износ построек, появление плесени и грибка. Пересушенная древесина деформируется вследствие впитывания влаги и набухания. Сушка древесины обычно ведется до уровня влажности около 8-12%. Чтобы она не потрескалась, специалистами рекомендуется торцы досок обработать смесью олифы и просеянного мела. По своей консистенции смесь напоминает густую сметану.

Пиломатериал можно сушить как вместе с корой, так и без нее. Только нужно помнить о том, что береза, осина, тополь и бук в коре могут поражаться гнилью. В целом процесс сушки может длиться до 2 недель. В течение этого времени нельзя допускать температурных перепадов в сушилке. В помещении сушилки должен быть огнетушитель. Этого требуют правила безопасности.

Режимы работы сушильной камеры

Схема инфракрасной сушки древесины.

Камеру нельзя сразу разогревать до высокой температуры. В обычном режиме она работает так:

  1. В течение 15-20 часов идет разогрев воздуха в камере примерно до 45°C. Система вентиляции пока не работает. На стенах камеры должна появиться влага.
  2. При достижении температуры 45°C следует на треть открыть приточную и вытяжную системы вентиляции. Примерно за 2 суток температура вырастает до 50°C.
  3. Заслонки нужно полностью открыть и довести температуру до 55°C. Этого обычно бывает достаточно для нормального процесса сушки. Как только влажность достигнет примерно 8%, все заслонки нужно полностью закрыть, отключить подачу тепла. Вентиляторы продолжают работать еще в течение суток. После падения температуры до 40°C должен получиться сухой пиломатериал, готовый к использованию.

Дополнительное оборудование

В качестве дополнительного оборудования можно установить в сушильную камеру автоматику. Ее свойства:

Схема газовой сушилки.

  • система способна работать с камерами разного размера и с разными источниками тепла;
  • стоит относительно дешево;
  • не требует специальных знаний для ее обслуживания;
  • отличается простотой установки;
  • измеряет температуру и влажность в камере;
  • обеспечивает полностью автоматический или полуавтоматический режим работы сушильной камеры;
  • автоматически управляет работой клапанов, заслонок и вентиляторов.

Для работы системы достаточно задать толщину и породу пиломатериала, нужную конечную влажность. Система помогает просушить различные породы древесины: сосну, ель, дуб, березу, бук, липу, ясень, клен, ольху, граб, тополь, осину, явор. Каждые 2 часа автоматика снимает показания влажности и температуры и вносит необходимые коррективы в работу всех систем обогрева воздуха и вентиляции помещения. Примерная стоимость такой системы колеблется в пределах 400-450$.

Построить сушилку своими руками довольно хлопотно и дорого.

Но результат покрывает все издержки. Особенно это важно для тех, кто занимается изготовлением деревянных изделий вроде мебели и резьбы по дереву. Сухая древесина стоит в несколько раз дороже сырой. Кроме того, в собственной сушилке можно достичь определенного показателя влажности заготовок. Все вполне можно сделать самостоятельно при большом желании и наличии подходящего места.

Сушильная камера для древесины

Продукцию из дерева, отвечающую современным требованиям, можно получить только из специально отобранного и подготовленного сырья. Показатель влажности становится в этой ситуации решающим. Довести натуральный материал до нужных кондиций естественным методом долго. В зависимости от породы на это может уйти до нескольких до нескольких десятков лет. Если же используется сушильная камера для древесины, то время существенно сокращается. Крупные производственные объединения давно используют такое оборудование для пиломатериалов.

Для мелких компаний, индивидуальных предпринимателей и домашних умельцев этот вопрос становится актуальным, поскольку доски, брус естественной влажности существенно дешевле, но для производства качественной продукции он не годиться. Ждать, пока древесина высохнет естественным образом, слишком долго. При выборе способа принудительной качественной сушки встает вопрос, приобрести уже готовые камеры или сделать их своими руками. Но прежде всего, необходимо понимать теорию, принципы и особенности этой операции.

Читать еще:  Как поднять деревянный дом

Технология сушки древесины

Опыт показал, что процесс удаления влаги из пиломатериалов будет эффективен при соблюдении общих правил. Определяются они следующими критериями:

  • Сушильные камеры должны отвечать нормам по производительности и безопасности;
  • Строгое выполнение режимов сушки;
  • Правильная укладка и фиксация заготовок, исключающая коробление, растрескивание;
  • Контроль на всех этапах операции, от подготовки сырья до выгрузки древесины из камеры.

Если сушилка для древесины сделана своими руками, то следует провести тестовую сушку на соответствие отраслевым нормам. Это даст возможность корректировать режим операции для конкретного устройства. Базовыми параметрами считаются исходная влажность древесины, толщина бруса, доски, порода. Согласно правилам проведения процедуры определяется скорость сушки. Отклонения нежелательны. Форсирование операции путем повышения температуры приведет к изменениям цвета массива, ухудшению эксплуатационных качеств.

Характерной ошибкой считается неправильная укладка пиломатериалов. Находясь в камере для сушки древесины, заготовки подвергаются структурным изменениям и возникают сильные внутренние напряжения. При укладке необходимо принудительно закреплять материал. Доски выкладываются плотно к основанию и прокладкам между ними для свободного движения воздуха. Исключаются перекосы и отклонения от ровной плоскости каждой заготовки. В противном случае сушка древесины может безнадежно испортить пиломатериалы. Качественная продукция уже не получится.

Принудительная подача воздуха значительно ускоряет процесс. Технологию сушки разрабатывали несколько поколений мастеров, и накопленный опыт показывает, что пренебрежение правилами становится причиной излишних расходов, удорожания конечного продукта и снижение его качества.

Влажность древесины

Для определения режима обработки необходимо проверить пиломатериалы по основным показателям. К таким относятся порода, толщина доски и влажность. Свежий лес высушивать сложнее. Кроме высокой влажности у хвойных пород происходит выделение смолы и значительный коэффициент усадки. В таких случаях операцию проводят в два этапа с разными режимами. Предварительная сушка до 20%, затем последующая до нужного значения, обычно 8-12%. Столько влаги в процессе изготовления изделия считается допустимой нормой.

Доводить заготовку до меньших значений влажности нельзя, за исключением особых случаев подготовки древесины со специальными качествами. Пересушенное дерево начинает впитывать влагу из воздуха, изделие набухает, изменяет свою геометрию вплоть до частичного или полного разрушения готовой конструкции. Рекомендовано прекращать процесс по достижении рекомендованных значений. Сушилка древесины обязательно оборудуется приборами контроля влажности.

Для чего нужна сушка

При выполнении строительных работ и на мебельном производстве в проектно-сметной документации указывается допустимая влажность древесины. Доводится сырье до нужной кондиции в сушильных камерах различных конструкций. Для отдельных операций в строительстве допускается влажность 20%. Мебель же производят из массива 8-10%. Значения определены с учетом возможных изменений структуры и геометрии в процессе дальнейшей эксплуатации. Не доведенные до нужных характеристик способом сушки заготовки не могут использоваться в производстве.

Продукция из дерева в большинстве случаев используется внутри помещений, где влажность меньшая, чем естественная под открытым небом. Неизбежны существенные изменения размеров и возникновение напряжений в изделии вследствие усыхания. Появившиеся трещины, коробление ухудшают внешний вид и эксплуатационные характеристики готового изделия. Естественным способом удалить влагу в промышленных масштабах не рентабельно, поскольку заготавливать сырье придется за несколько лет до его использования. Только сушилка для досок и других пиломатериалов способно быстро и качественно удалить излишки влаги и сделать материал пригодным для выпуска качественной продукции.

Режимы сушки

Эффективность сушки напрямую зависит от состава воздуха, его влажности и температуры. Экспериментировать со временем и температурой не имея опыта, не стоит, можно испортить заготовки. Ориентиром могут послужить следующие значения нормального режима сушки для доски 40-50 мм в камере конвективного типа:

  • Бук, клен, лиственница. Температура 60°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 130 часов, при 20-25% — около 40 часов;
  • Дуб, ясень, орех. Температура 50°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 255 часов, при 20-25% — 95-100 часов;
  • Ольха, береза. Температура 60-65°С. Время сушки при влажности > 35% не менее 90 часов, при 20-25% — 30-40 часов;
  • Сосна, кедр, ель, пихта. Температура 70°С. Время сушки при влажности > 35% около 70 часов, при 20-25% — не менее 30 часов.

Предварительную сушку древесины с избыточной влажностью более 60% проводят в форсированном режиме, повышая температуру на 10-20 %. Лиственные допускается сушить при более высоких температурах, нежели хвойные.

Сушильная камера своими руками

Если решено, что делается сушилка своими руками, то следует знать основные элементы конструкции, их назначение и способы монтажа или строительства. Используется при этом только те материалы, которые способны выдержать предстоящие нагрузки. Применять обычные стройматериалы нельзя. Сушильные камеры для пиломатериалов состоят из следующих элементов:

  1. Помещение, оборудованное системой теплоизоляции;
  2. Источники тепла;
  3. Система принудительной подачи воздуха к обрабатываемому материалу;
  4. Оборудование для укладки заготовок;
  5. Система отгрузки и загрузки;
  6. Приборы, инструменты для контроля влажности и температуры.

В качестве источников тепла применяются различные приборы. Электрические нагревательные элементы, которые потребляют значительное количество энергии. Эффективнее считаются газовые горелки. Иногда монтируется котельное оборудование, которое имеет высокие показатели эффективности. Самостоятельно легче всего сделать сушильные камеры для пиломатериалов конвективного типа. Самостоятельно собрать аэродинамическую или СВЧ конструкцию сложно без определенных знаний и навыков.

Подбор помещения

Правильный выбор места для сушки станет гарантией эффективности конструкции. Использовать можно как уже имеющееся помещение, так и возведенное специально для этой цели строение. Отвечать оно должно следующим условиям:

  • Теплоизоляция. Разница температур внутри и снаружи сушилки существенна, и чтобы ее поддерживать на нужном уровне включаются обогревательные приборы. В идеале стены и изоляция утеплителем должны иметь аналогичные с жилым домом показатели по энергоэффективности. Теплоизоляционный слой делают на стены, пол, потолок. В этом случае нагревательные приборы включаются на короткий срок при критических падениях температуры, а в остальное время они находятся в отключенном состоянии, что существенно экономит потребление энергии;
  • Вентиляция или осушение воздуха при конвекции по внутреннему контуру. Своевременное удаление влаги станет залогом сокращения времени сушки, поэтому в помещении необходима эффективная вентиляция или сбор конденсата на холодный теплообменник. При проектировании сушилки на этот аспект следует акцентировать внимание;
  • Безопасность. Электрическая схема, приборы и механизмы вбираются из образцов, предназначенных для эксплуатации при повышенной влажности и температуре, например из оборудования для строительства саун, бань. Требования пожарной безопасности, охраны здоровья и жизни человека должны стать приоритетными.

Сам принцип работы камеры для древесины не сложен. Но реализовать его можно только в подходящем для этого помещении. Затраты на возведение, переоборудование камеры разовые. Если выполнены все требования, то в дальнейшей работе сушилка при минимальных расходах на энергоноситель и обслуживание способна выдавать нужный объем просушенной древесины в заявленный срок с желаемым процентом влажности.

Строительство и установка оборудования сушильной камеры

В продаже есть готовые камеры с отличными эксплуатационными характеристиками, однако их стоимость может не окупиться и за многие годы при небольших объемах производства. Выбор небольших компаний, индивидуальных предпринимателей часто падает на самостоятельное строительство нужной конструкции. Схема сушильной камеры конвективного типа проста. Можно использовать уже имеющееся помещение, строение, которое оборудуется нужными для решения задачи устройствами, приборами и механизмами.

Следует помнить, что подключение газового оборудования должны осуществлять уполномоченные организации. Электрическую схему проектирует квалифицированный электрик с учетом использования оборудования при повышенной температуре внутри камеры. Приборы, кабели, вентиляторы, источники освещение вбираются с маркировкой, указывающей на соответствующий температурный и влажностный режим эксплуатации. Помещение относится к категории с повышенной пожарной опасностью. Системы огнетушения предусматриваются на проектной стадии во избежание проблем с надзорными органами. Проектная мощность согласуется с возможностями подачи ресурса. В некоторых районах имеются ограничения по доставке газа, электроэнергии.

Оборудование


Набор оборудования небольшой, но требует тщательного выбора при покупке. Устройство сушильной камеры кроме стандартного комплекта из нагревательного элемента, системы принудительной подачи воздуха могут дополнительно оснащаться приборами, повышающими производительность, системами автоматизации. Датчики температуры, включенные в схему, могут своевременно включать или выключать источник тепла, без участия человека. В оборудование для сушильных камер включают устройство сбора и удаления конденсата. Высокой температуры не достаточно для быстрого удаления влаги, если в воздухе она находится в избыточном количестве. Холодный контур эффективно улавливает на поверхности частички воды и его рекомендуется устанавливать для повышения производительности. Улучшает показатели и предварительный прогрев поступающего воздуха, который не охлаждает обрабатываемые пиломатериалы, тем самым сокращая время сушки.

Эксплуатация сушильной камеры


Обслуживание конструкции, когда она собрана правильно не представляется сложным процессом. Сушильные камеры не рекомендуется использовать для хранения, даже временного любым посторонних предметов, товаров. Поддерживается внутри помещения чистота. Регулярная уборка обязательна. Удаление пыли, грязи, опилок необходимо, поскольку достаточно мощная конвекция воздуха внутри камеры неизбежно приведет к попаданию посторонних веществ на источники тепла, что уменьшит их производительность, а в случае использования электрических, газовых нагревательных элементов к опасности возгорания. Проводится регулярных осмотр всех элементов конструкции: теплоизоляции, вентиляции, источников тепла.

Читать еще:  Настенные полки своими руками из досок

Сушилка для досок своими руками

Поделиться в соц. сетях:

Если у вас имеется большой объем неподготовленной древесины, которую нужно в скором времени высушить, необходимо обзавестись специальной сушилкой, чтобы произвести первичную обработку материала. Это — обязательная процедура при строительстве и отделочных работах, так как если материал будет сырым, то возникнут проблемы с его укладкой, а в дальнейшем проявятся и другие дефекты постройки. О том, как изготавливается сушилка для досок своими руками, вы узнаете из данной статьи.

Немного теории

Перед тем, как приступать к изготовлению такой конструкции, необходимо узнать, для чего нужно производить сушку дерева. Из названия понятно, что конструкция предназначена для того, чтобы избавиться от лишней влаги из древесины, однако, нужно остановиться на некоторых теоретических моментах.

Влажность древесины

Древесная влага подразделяется на две группы:

  1. Свободная, то есть находящаяся в клеточных полостях и межклеточном пространстве. Содержание такой группы влаги определяется тем, в каких условиях росло то или иное дерево, а также тем, как хранились спиленные заготовки. Во время сушки такая влага испаряется довольно быстро.
  2. Связанная или структурная влага — так называют жидкость, которая входит в состав клеточных стенок дерева. Количество структурной влаги зависит от породы дерева — это значит, что долгота сушки может варьироваться: деревья, в зависимости от породы могут избавляться от связанной жидкости как несколько месяцев, так и несколько лет.

Важно! Обычно дерево насыщено влагой не более, чем на 30%. Породы с большим содержанием влажности называют “серыми”, и обычно не используют в строительстве.

Для чего нужна сушка?

Перед тем, как изготавливать сушильную камеру для древесины своими руками, необходимо определиться, для чего она нужна. Проведем небольшой анализ и ответим на этот вопрос:

  • Когда влага удаляется естественным путем, меняется конфигурация волокон древесины, отчего и габариты доски уменьшаются.
  • В это же время доска теряет излишнюю влагу неравномерно, отчего и происходит деформация совсем разных плоскостей и с разной скоростью.
  • За счет неравномерного “усыхания” внутри заготовки образуются так называемые линии напряжения, дающие начало трещинам.

Важно! Обычно доска дает трещину вдоль волокон, берущую свое начало с торца. Так случается из-за того, что в этих местах связи между продольными волокнами несколько слабее.

  • Еще одной проблемой является поперечная деформация доски — деталь приобретает совершенно несвойственную себе форму, выгибаясь дугой или “пропеллером”. Это обуславливается тем, что волокна высыхают неравномерно и неодновременно, следовательно — их длина уменьшается, тоже отличаясь друг от друга.

Важно! Из приведенных фактов видно, что древесина с высоким содержанием влаги во время некачественной сушки может прийти в негодность. Уйти от такой проблемы можно, подготовив сырье и высушив его на сушилке для дерева, изготовленной своими руками.

Три режима сушки

Когда вы используете сушильные камеры, вы значительно экономите время, требуемое на подготовку материала к работе. Причем, вы можете контролировать режимы сушки, управляя эксплуатационными свойствами древесины. На данный момент времени существует три режима обезвоживания дерева:

  1. Мягкий. Особенностью данного режима является постепенное поднятие температуры в камере — за счет этого свойства сохраняется не только первозданное качество древесины, но и ее природный цвет. Такой метод сушки является самым долгим.
  2. Стандартный. В данном режиме дерево сохраняет свою первозданную прочность, при этом оттенок материала немного меняется.
  3. Форсированный. Такой режим применяется, если нужно максимально быстро обезводить сырье, однако, качество пиломатериала значительно снижается. Также стоит отметить, что после применения такого режима дерево может потемнеть и приобрести характерный запах.

к содержанию ↑

Изготавливаем сушильную камеру

Итак, мы разобрались с тем, для чего нужно данное сооружение. Теперь можно приступать к изготовлению сушилки для дерева своими руками.

Подбор помещения

Первым делом нужно грамотно выбрать помещение, где будет происходить сушка пиломатериала. Для этого необходимо следовать приведенным советам:

  • Площадь помещения должна исходить из габаритов досок, которые требуют обработки.
  • Высота потолков должна быть 2-2,5 метра.
  • Ширина помещения выбирается пользователем, однако, стоит учесть, что нужно оставить место для прохода человека.
  • Окна в помещении нужно заложить кирпичами.
  • Двери должны быть такими, чтобы в них без проблем можно было беспрепятственно загрузить сырье.
  • Должна быть форточка или небольшой продух для вентиляции.

Важно! Если выбрано большое помещение, лучше сделать выгородку для теплоизоляции.

Стройка сушилки

Обычно в качестве помещения под сушилку выбирают гараж или сарай, но иногда даже их использовать не получается. По этой причине важно знать, как изготовить сушилку для дерева своими руками, пользуясь чертежами:

  • Заложить фундамент под всю конструкцию. Так как масса сооружения будет невысокой, фундамент не обязательно делать глубоким.
  • После высыхания бетона нужно собрать каркас из стального оцинкованного профиля (можно заменить его каркасом из алюминия). Детали каркаса соединить, используя болты, а также специальные кронштейны.

Важно! Алюминиевый каркас отличается своей высокой ценой от стального, однако, он имеет множество преимуществ. К примеру, он намного устойчивее и не боится коррозии.

  • Обшить стены с кровлей стальными листами, зафиксированными к каркасу с помощью специальных саморезов. Чтобы эффект был максимально эффективным, нужно выполнить двойную обшивку, заложив между двумя листами слой минераловатного утеплителя, имеющего мощность примерно 150 мм.
  • Уложить гидроизоляционную мембрану на пол, затем засыпать ее опилками.
  • Установить двери. Они должны закрываться максимально плотно.
  • Соорудить вентиляционные продухи или форточки, чтобы воздух беспрепятственно циркулировал.
  • Когда работа будет завершена, проверить герметичность помещения. Если будет необходимо, устранить допущенные ошибки.
  • Оборудовать инфракрасную сушилку для дерева своими руками. Этому пункту стоит уделить должное внимание.

Оборудование

Инструкции по оборудованию конструкции могут отличаться друг от друга. Это связано с тем, что комплектация камеры и материальный бюджет у каждого пользователя разные.

Рассмотрим общую схему оборудования помещения:

  1. Сделать опору, на которую в дальнейшем будет ставиться штабель досок. Для этого нужно закрепить на полу деревянные конструкции, которые позволяют приподнять материал приблизительно на 20 см над землей. Это нужно для циркуляции потока воздуха снизу.
  2. Возможно использование в качестве опор настенных стеллажей. Для этого нужно на несущих поверхностях закрепить металлические кронштейны, которые предназначены для укладки штабелей вдоль стенок камеры.
  3. Установить нагревательное приспособление. Его роль может играть печь, тепловой вентилятор, камин, тепловая пушка и прочие сооружения — выбор зависит от ваших желаний и предпочтений. В первую очередь нужно обратить внимание на мощность устройства — она рассчитывается из объема загруженного пиломатериала.
  4. Установить вентиляторы для сушки для досок своими руками. Приборы обеспечат движение тепловому воздуху. Конечно, можно обойтись обычной вытяжкой, но тогда время сушки сырья увеличивается в несколько раз, а значит — вырастут расходы на электроэнергию.
  5. Расположить вентиляторы и воздухонагревательные аппараты таким образом, чтобы нагретый воздух проходил поперек потока воздуха. Таким образом, вы снизите аэродинамическое системное сопротивление, вследствие чего сушилка будет работать эффективнее.

Важно! Так как вам потребуется немало электроэнергии, рекомендуется установить для конструкции отдельный кабель питания. Кроме этого, все материалы, которые вы используете, нужно подключить к щитку распределения через УЗО с нужными мощностными параметрами. Это нужно для того, чтобы уберечься от возможного пожара.

При возможности — можно установить автоматическую систему, которая управляет температурой и вентиляцией сушилки. Эта система обеспечивает качественную сушку древесины, поэтому ее высокая стоимость оправдана.

Использование конструкции

Если вы следовали всем нашим рекомендациям и соорудили сушильную камеру для древесины своими руками, не допуская никаких ошибок, то ее использование будет очень простым и эффективным. Для этого:

  • Нужно всего лишь уложить доски штабелем, проложив между рядами бруски, имеющие толщину примерно 20 мм, затем загрузить штабель в помещение.

После этого можно менять температуру, постепенно поднимая ее.

Важно! Существует огромное множество схем, следуя которым можно произвести грамотную сушку, но неопытным пользователям лучше сначала использовать режим с низкой температурой. Это обусловлено тем, что его использование сопровождается минимальным количеством бракованных досок.

Рассмотрим классический процесс сушки древесины:

  • Температуру нужно поднять до 50 градусов, со скоростью ее нарастания на 6 градусов в час.
  • Такую температуру нужно сохранять в течение 5 часов.
  • Во время сушки содержание влаги в дереве нужно уменьшить с 30 до 7-8%, для этого надо выдержать температуру 60 градусов примерно двое суток. При этом как приточную, так и вытяжную вентиляцию нужно держать на половине мощности.
  • Чтобы кондиционировать помещение, нужно выдержать доски при 60-градусной температуре с использованием активно работающей вентиляции.
  • Остывать дерево должно без обогрева и вентиляции. В конечном итоге вы получите пригодные для дальнейшей работы доски.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Из данной статьи вы узнали, что изготовить сушилку для дерева своими руками не так уж и сложно, но для этого нужно потратить довольно много материальных средств и времени. Стоит заметить, что все эти затраты оправдывают свой результат, ведь в конечном итоге вы получаете гораздо больше высушенных досок, чем если бы вы покупали готовые пиломатериалы от производителя.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector