Газосиликат или газобетон что лучше

Чем отличается газобетон от газосиликата — что лучше выбрать для строительства дома

Разнообразие строительных изделий вводит в заблуждение неспециалистов, которым необходимо приобрести тот или иной материал. Яркий пример – путаница между газобетоном и газосиликатом.

Внешнее сходство этих блоков не означает их полной идентичности, поэтому при выборе важно знать отличия, преимущества и недостатки каждого материала. Выбирая газосиликат или газобетон, стоит ориентироваться на технические параметры изделий и их сравнительную характеристику. На выбор между ними также влияют задачи строительства.

Что общего между газобетоном и газосиликатом

Основная общая черта материалов – близкие значения их характеристик. Потребность в конструкционных изделиях, которые помогут сэкономить на энергоносителях, подталкивает застройщиков к поиску материалов с оптимальным соотношением цена/качество.

Состав и свойства материалов сильные и слабые стороны

Газобетон, как и газосиликат – это разновидности ячеистого бетона, который отличается пористой структурой. Благодаря этой особенности материал получается легким, но в то же время прочным. Из-за наличия пустот в блоках они имеют низкую теплопроводность.

Раствор газосиликата и газобетона – это смесь следующих материалов:

цемент;
песок;
известь;
вода;
газообразователь – алюминиевая пудра или паста;
специальные добавки для повышения числовых значений нужных характеристик.

Поскольку параметры изделий из газосиликата и газоблоков довольно близки, стоит выделить общие преимущества незначительно отличающихся материалов:

Невысокий коэффициент теплопроводности, который согласно ГОСТу на ячеистый бетон, начинается с 0,09 Вт*мС.
Морозоустойчивость. В технической документации каждого материала указано минимальное количество циклов заморозки-разморозки – 25. На практике, это число отличается у разных производителей. В связи с высокой конкуренцией, этот показатель обычно превышает значение 50, вне зависимости от вида газобетонных блоков.
Оптимальная плотность – обозначается буквой D. Она находится в диапазоне 300-1200 кг/м3. Самые плотные изделия используют при возведении стен. Для утепления применяют блоки с более низким показателем.
Марка прочности. Согласно ГОСТу, она составляет B1,5 – B15.
Экологичность. По этому показателю ячеистый бетон уступает дереву всего на 1 пункт.
Неподверженность горению.
Простота создания кладки объясняется легкостью распиливания и шлифовки материалов. При работе с газобетоном и газосиликатом не возникает необходимости в применении специального оборудования.
Высокая скорость строительства – обусловлена простой технологией укладки блоков и оптимальными размерами изделий.

Общие недостатки газосиликата и газобетона:

Высокая хрупкость. При транспортировке изделий они часто подвергаются механическим воздействиями, что приводит к образованию сколов и увеличению количества забракованных блоков.
Высокая степень водопоглощения. Поскольку материалы гигроскопичны, они быстро впитывают влагу, что требует их продуманной защиты. При длительном воздействии воды изделия постепенно разрушаются.
Сложность закрепления различных предметов на стенах из ячеистого материала.
Невысокая степень адгезии с отделочными материалами.
Подверженность усадке и образованию трещин в результате этого процесса.

Учитывая общие минусы газоблоков, можно ориентироваться на возможности строительства.

Виды и сфера применения обоих материалов

Поскольку блоки газобетона и газосиликата – это разновидности ячеистого бетона, для них разработана одна классификация:

Конструкционные изделия имеют высокую прочность и способность выдерживать значительные нагрузки. Теплопроводность таких изделий более высокая, чем у остальных видов.
Конструкционно-теплоизоляционный газосиликат и газобетон чаще применяется застройщиками, поскольку за счет его использования снижается стоимость утепления.
Теплоизоляционный ячеистый бетон характеризуется высокой степенью теплоизоляции.

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Сравнительный обзор материалов

Чтобы понять, что лучше: газобетон или газосиликат, важно ориентироваться на сравнительные характеристики материалов.

Газобетон или газосиликат

Газосиликатные изделия имеют существенные преимущества перед газобетоном. Это объясняется наличием лабораторного контроля производства и применение специального оборудования при изготовлении, что гарантирует высокое качество строительного материала. Однако этот факт не ограничивает применение газобетонных блоков в жилищном строительстве – они отличаются повышенной огнеупорностью и прочностью.

Параметр	Газобетон	Газосиликат
Процент водопоглощения от массы материала	от 16 до 25	от 25 до 30
Морозоустойчивость	35	35
Марки плотности, кг/м3	от D500 до D800	от D350 до D900
Показатель теплопроводности, Вт/C*м2	0,15-0,39	0,11-0,16
Прочность на сжатие, МПа	от 1,5 до 2,5	от 1 до 5
Показатель паропроницаемости, мг/(мчасМПа)	0,12	0,17-0,25
Толщина кладки, см	40	30

При выборе блоков стоит ориентироваться на задачи строительства, ведь основные отличия газобетона от газосиликата заключаются в повышенной прочности последнего и его большем водопоглощении.

Сравнение изделий с другими популярными материалами

Свойство	Газосиликат	Газоблок	Керамзитоблок	Пеноблок
Теплопроводность, Вт*мС	от 0,09 до 0,34	от 0,09 до 0,35	от 0,14 до 0,45	от 0,08 до 0,32
Прочность, В	от 1,5 до 15	0,5-12,5	не меньше 3,5	0,5-12,5
Плотность, D	от 300 до 1200	3 от 00 до 1200	от 400 до 2000	от 300 до 1200
Морозоустойчивость, кол-во циклов	от 15 до 150	от 15 до 75	не более 200	от 15 до 100
Показатель усадки, мм/м2	0,3	0,5	Не подвержен	0,5
Водопоглощение, %	25%	30%	18%	16%
Подверженность горению	—	—	—	—
Сложность обработки	невысокая	невысокая	высокая	невысокая

Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.

В чем разница между газобетоном и газосиликатном?

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие

Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

Читать еще: Как крепить гипсокартон к стене

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.

Однако не рекомендуется использование такого материала для несущих стен в зданиях, больше 2 этажей.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

Малоэтажное строительство жилья;
Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
Постройка спортивных сооружений;
Строительство зданий общественного характера.
Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

Что лучше пенобетон, газобетон или газосиликат — сравнительные характеристика

Ассортимент строительного рынка настолько велик, что трудно сделать выбор. Для того чтобы определиться с материалом, надо рассмотреть отличие газобетона от газосиликата и пенобетона. Плюс материалов — невысокая стоимость при маленькой массе. Они созданы из бетона, но по разным технологиям, поэтому их свойства несколько различны.

Состав и производство

Смесь для пеноблоков изготавливается из песка, цемента и воды, добавляется пенообразователь. Готовую массу заливают в формы, необходимых размеров. Они застывают естественным путем. Чтобы получить резаные пенобетонные блоки, применяют большую форму, после застывания режут на блоки требуемого размера, используя специальные режущие инструменты.

Производят газобетон путем замешивания цемента, извести, порообразователей с водой, и заливкой в формы. Газообразователь с известью создают реакцию, высвобождающийся водород образует поры. Масса затвердевает и режется на блоки. Газобетон — молодой материал, но прочный. Его часто путают с газосиликатом. Газобетон может твердеть в автоклаве или в естественных условиях.

Для получения газосиликата используют песок, известь, пудру из алюминия и воду. Смесь заливают в большие формы, применяют устройства — автоклавы. Действие происходит под паром при температуре 200 градусов и давлении до 13 атмосфер. Получается однородная структура, после застывания разрезают на газосиликатные блоки нужных размеров. Оборудование дорогостоящее для создания газосиликата.

Важно понимать, что процентные соотношения вводимых компонентов рассчитывается в любом случае экспериментальным путем. Объемы этих ингредиентов определяют степень прочности и структуру пористого блока. Этим и отличается пенобетон, газосиликат и газобетон.

Сравнение характеристик: есть ли разница?

Пенобетон сохранит в помещении меньше тепла, чем его оппоненты.

недостаточная прочность и морозоустойчивость;
меньшие энергосберегающие свойства.

Газобетон и его особенности

К преимуществам работы с материалом относятся:

невысокая стоимость;
безопасность, экологичность;
отсутствие необходимости в утеплении дома;
легкость в работе и постройке конструкций любой сложности;
негорючесть.

необходимость оштукатуривания стены;
появление трещин после усадки.

Что выбрать?

Пенобетон экологически чистый материал, он не боится влаги. Газосиликат прочнее, это его главное преимущество. Но из него можно стоить максимум двухэтажные здания, из пенобетона 5-тиэтажки. Газобетонные и газосиликатные блоки нельзя применять для помещений с повышенной влажностью, стоимость его дороже. Газобетон меньшей плотностью хрупкий, но лучше сохраняет тепло. Этот материал можно сделать самостоятельно, не покупая автоклавную печь. Выбор материала зависит от целей строительства и имеющейся суммы денег.

Что лучше выбрать газобетонные или газосиликатные блоки

Выбирая материал для строительства стен блочного дома необходимо в первую очередь исходить из задач, назначения и ожидаемой функциональности постройки. Самыми популярными материалами являются ячеистые бетоны, такие как газобетон или газосиликат, у каждого из которых есть свои недостатки, преимущества и особенности. Для определения материала, который лучше подойдет для конкретного строительства, следует внимательно изучить все специфические технические характеристики, которые в значительной степени могут повлиять на осуществление единственно правильного выбора.

Для качественной оценки материалов сравним следующие основные параметры:

Прочность.
Марки по плотности.
Коэффициент теплопроводности.
Объемный вес.
Морозостойкость.
Поглощение влаги.
Стоимость.
Звукоизоляция.
Долговечность.

Отличительной чертой стройматериалов из ячеистого бетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается за счет наличия равномерно расположенных в толще материала так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, которые занимают от 70 до 90 процентов всего объема. Показатели марочной плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг на кубический метр. При этом газобетонные блоки характеризуются сравнительно большим удельным весом. Ячеистая структура менее прочная чем, например, бетон или кирпич, это значительно упрощает внутреннюю отделку стен.

Даже при поверхностном изучении, первое, что можно определить невооруженным глазом – визуальные отличия, обусловленные разным составом. Наличие силиката окрашивает блоки в белый цвет, такая смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является главным компонентом и придает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатом проявляется в способе их твердения. Газобетон принимает твердую форму, как в автоклаве, так и без его применения. Но вот если не использовать автоклавную систему в производстве газосиликатных блоков, то достигнуть высокого качества строительного материала будет просто невозможно. При изготовлении газобетона и газосиликата в автоклаве, на выходе получаются различные по прочности и теплоизоляционным характеристикам блоки. Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных в результате применения неавтоклавного метода.

Сопоставляя продукцию, следует выделить отличительные черты материалов: например, стандартный газобетонный блок характеризуется прочностью и морозостойкостью, которая достигается за счет меньшей водонепроницаемости. Общеизвестно, что вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры газосиликата открыты и позволяют выстроенной из него поверхности, «дышать». Недостатком является его сравнительно высокая гигроскопичность — способность аккумулировать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.

Поверхности, изготовленные из газосиликата, невозможно защитить должным образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Резкое снижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлением трещин и разрушений на стене, возведенной из газосиликата. Из этого следует, что применять газобетон лучше тогда, когда уровень влажности высок, поскольку его способность к водопроницаемости на 5–10% ниже. Идентичный блок из газосиликата будет более теплым и имеет хорошую звукоизоляцию. Следует отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания состоит из камня или кирпича, а газосиликат хорошо проявит себя в основе вентилируемых фасадов, так как он хорошо держит крепления.

Газобетонным блокам, по сравнению с газосиликатными, свойственна более низкая теплоизоляция, они пропускают больше звукового шума. Особенность структуры газосиликатных материалов обеспечивает им невероятную прочность. Однородность размещения пузырьков воздуха придает практически идеальным формам газосиликатных блоков более строгое выражение, что существенно уменьшает расход кладочного клея и штукатурного материала. Использование газобетонных блоков позволяет исключить появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм в ширину, поскольку фиксируются они на специальную клеевую смесь. Важно иметь в виду, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от особенностей производства. Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность к длительной эксплуатации.

Блоки из газосиликата и газобетона обладают различными уровнями плотности. Обусловливается этот параметр равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Ключевой параметр плотности положительным образом влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. Исходя из количественных показателей, блоки могут применяться в капитальном строительстве, либо пригодны лишь для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются незначительной усадкой – способностью уменьшаться в размерах. Такой факт можно зафиксировать непосредственно сразу после производства или его укладки. Лучше не спешить при использовании в строительстве газобетонных блоков, в противном случае, на возведенных поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что эти материалы имеют и еще одно принципиальное отличие — это их стоимость. Более дорогостоящими являются материалы, полученные автоклавным способом. Однако стоит не забывать о том, что окончательная цена практически всегда зависит от специфичных характеристик и особенностей производителя.

Отдельно стоит поговорить о показателях долговечности. Широкое распространение в строительстве блоки, как из газобетона, так и газосиликата, получили сравнительно недавно, поэтому практические подтверждение долгосрочного применения отсутствуют. Важно подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорей всего, период надежной эксплуатации будет идентичным.

Предпочтение определенному виду стройматериала необходимо отдавать, учитывая характер и потребности конкретного строительства. К примеру, применение газобетона в возведении стен помещения с повышенным уровнем звукоизоляции будет не совсем разумным и правильным решением. Это обуславливается тем, что газобетонные блоки в сравнении с газосиликатным материалом имеют не только низкую теплоизоляцию, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала является его негорючие свойства, однако предел огнестойкости невысок. Это значит, что использовать его в возведении производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур, нельзя. Оборудование идентичных помещений в доме должно сопровождаться организацией дополнительного теплоизолирующего простенка из кирпича или глины.

Подводя итог, можно отметить большую функциональность газосиликата, который является новейшим строительным материалом. Такие блоки изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании с применением лучших технологий. Останавливая выбор на газобетонных блоках, можно быть уверенным в наивысшем качестве водопоглощения и огнеупорности, что является неоспоримым преимуществом в конкретных условиях строительства.

Из чего лучше строить? Сравниваем газобетон и газосиликат

Выбор газобетон или газосиликат до сих пор волнует многих начинающих строителей. Ведь эти материалы широко применяться начали относительно недавно. Тем не менее они оба являются представителями ячеистых бетонов, и основные их преимущества, как и недостатки, вполне предсказуемы. Остается только разобраться в нюансах, которые отличают газосиликат от газобетона.

Для начала хорошо бы понять, насколько родственны эти два вида. Ведь газосиликат часто называют автоклавным газобетоном, и возникает путаница. Но разница становится очевидной, стоит только определить состав и технологию получения материалов.

По своему составу вспененный бетон, который применяется в обоих случаях, имеет мало отличий. Вопрос только в вяжущем. Газосиликатные блоки изготавливаются с добавлением извести (около 24 %), в то время как в газобетонных присутствует лишь цемент. На этом различия заканчиваются:

и в том, и в другом случае заполнителем выступает песок;
крупные фракции типа щебня не вносятся – их частично заменяет более легкий доменный шлак;
вводятся пенообразующие компоненты на основе алюминатов, обеспечивающие газоблокам пористую структуру.

Следующее отличие, которое привело к выделению газосиликата и газобетона в две разные группы – технология производства, а точнее, процесс твердения раствора:

1. Газобетонные блоки нарезают из вспененного бетона неавтоклавного, то есть нормального твердения. Хотя лучше и целесообразнее применять газобетон для устройства монолитных конструкций. Раствор заливается в опалубку или форму и там в течение положенных ему 28 суток проходит процесс гидратации.

2. Газосиликатные блоки тоже режут частями, но из заготовок ограниченного, стандартного размера. Схватывание залитого в формы раствора происходит в специальных печах (автоклавах) при определенных условиях температуры и давления. В результате заготовки имеют меньшую усадку и почти неизменную геометрию.

Разница в скорости застывания автоклавного и неавтоклавного газобетона просто огромная, ведь газосиликат под воздействием горячего пара уже через 12 часов набирает необходимую прочность. И даже если застывание неавтоклавного бетона ускорить посредством термовлажностной обработки, это не сократит сроки твердения до тех, что показывает его «оппонент».

Нагрев смеси в автоклавах происходит не только при повышенной температуре около +180..+190 °С, но и под давлением в 12-14 атм, которое обеспечивается подачей перегретого пара. В результате такой обработки в массиве образуется водный силикат кальция (тоберморит) – искусственно воссозданный аналог природного редкого минерала. Благодаря ему газосиликат очень хорошо держит высокие нагрузки, «неподъемные» для блоков из обычного газобетона, и приобретает повышенную трещиностойкость. Это заметно расширяет возможности для его применения в строительстве.

Конечно, у автоклавной технологии есть свои недостатки, и весьма существенные:

Энергоемкость производства и как следствие – удорожание продукции. Притом что изготовить смесь для домашнего получения газобетона совсем недорого.
Невозможность производить изделия любых размеров, так как их габариты ограничены размерами печи. Это различие с технологией нормального твердения не слишком существенно при производстве отдельных блоков. Но именно оно не позволяет использовать более прочный вспененный бетон в некоторых строительных работах.

Вот так: незначительное изменение сырьевого состава, создание других условий твердения – и на выходе получаем два совершенно непохожих материала с огромной разницей в характеристиках. Впрочем, газобетон тоже можно загружать в печи, а вот газосиликат надлежащего качества без применения автоклавов получить нельзя.

Сравнение характеристик

Газобетон в сравнении с газосиликатом менее подвержен влиянию влаги и, соответственно, морозов. Причиной тому – закрытые поры поверхности. Но большой роли это не играет, так как все ячеистые бетоны нуждаются в надежной защите от воды. А после нарезки вспененного монолита на блоки эти преимущества и вовсе будут исчезающе малы. В этом можно убедиться, сравнив показатели водопоглощения для обоих материалов – разница не существенна.

Гораздо важнее в строительстве учитывать различия прочностных и теплоизоляционных характеристик. Ведь, чтобы правильно выбрать материал, нужно найти оптимальное сочетание надежности и комфорта.

Возведение дома из газобетона требует тщательных расчетов, касающихся несущей способности фундамента и стен, а также их сопротивления теплопередаче. А в черновых отделочных работах лучше ориентироваться на экономическую составляющую и выбрать то, что дешевле.

Характеристики	Газосиликат	Неавтоклавный газобетон
Выпускаемые марки плотности, кг/м3	D350 – D900	D500 — D800
Прочность на сжатие, МПа	1 – 5	1,5 – 2,5
Теплопроводность, Вт/м×°С	0,01 – 0,16	0,17 – 0,25
Водопоглощение, %	25 – 30	20 – 25
Паропроницаемость, мг/м×ч×Па	0,17 – 0,25	0,20
Стоимость, руб/м3	2700 – 4000	1700 – 3200

Стоит хорошо рассмотреть технические характеристики обоих материалов, как разница между газосиликатом и газобетоном становится очевидной. Первый имеет большой разбег по плотности, что позволяет выбрать на рынке не только конструкционный, но и «теплый» вариант. Большее количество пор в легких блоках делает их превосходным изоляционным материалом.

Газобетон из-за повышенной плотности тепло сохраняет не так хорошо, но при этом и разница в прочности явно не в его пользу. А причина в изменении минералогического состава газосиликата, о котором уже было сказано.

Не последнюю роль в таком большом разрыве характеристик играет и степень однородности получаемой структуры. Газобетон, если посмотреть на срезе, имеет поры разного размера, неравномерно распределенные в теле блока. Зато газосиликат при соблюдении технологии изготовления структурирован лучше – он получается более однородным с одинаковыми воздушными ячейками диаметром 1-3 мм.

Несмотря на такое обилие отличий, газобетонные блоки имеют некоторые сходные свойства с газосиликатными. Но только по параметрам водопоглощения и воздухопроницаемости.

Резюме: что учесть и о чем следует помнить

Изучая разницу между вспененным бетоном и газосиликатом, большинство приходит к выводу, что лучше выбрать для строительства дома второй вариант. Именно поэтому у нас в стране автоклавные бетоны распространены более широко, и разница в цене отпугивает немногих. Но в ряде случаев не обойтись и без газобетона, поэтому прежде, чем окончательно выбрать стройматериал, нужно все взвесить.

Для каждого из них лучше определить ту сферу применения, где проявятся все его достоинства.

Газобетонные блоки и монолитные конструкции:

Используют там, где имеет значение цена, а не качество. Для строительства небольших объектов, не испытывающих особых нагрузок, нет смысла покупать дорогой газосиликат. Разумнее и дешевле выбрать газобетон.
Более широкие возможности открывает и неавтоклавный способ производства. Легкую и теплую стяжку для пола, монолитные внутренние перегородки в печь никак не уложить. Поэтому такие конструкции изготавливают только неавтоклавным методом.
Монолитный способ будет кстати и при устройстве небольших фундаментов, которые всегда лучше делать дешевле. Закрытые поры будут защищены гладкой бетонной поверхностью, в то время как силикат и снаружи представляет собой минеральную губку.

Газосиликатные блоки следует использовать там, где востребована их прочность: при возведении несущих стен и плит перекрытий, в конструкциях, предусматривающих дополнительное армирование. Он может поставляться только в виде отдельных сборных элементов. Но точность размеров и легко прогнозируемый объем позволяет делать их более сложными, например, с пазогребневыми замками.

Газобетон, хоть и стоит гораздо дешевле, в виде блоков используется куда реже. Зато он незаменим при изготовлении и омоноличивании изделий нестандартной формы или размеров.