Сколько блоков на поддоне

Какое количество газосиликатных блоков на поддоне?

Перед тем как начать возведение стен, выбирают материал для проведения таких работ. Если использовать газосиликатные блоки, то необходимо знать количество расходов на закупку. Чтобы приобрести нужное количество материала, нужно знать, сколько элементов находится в одном поддоне. Газосиликатные блоки являются универсальными, из них можно возводить жилые, и хозяйственные постройки. Такой материал отличается высокой прочностью, доступной стоимостью, и долгим сроком службы.

Сколько газосиликатных блоков помещается в поддон?

Чтобы приобрести материал, необходимо знать, какое количество блоков газосиликатного вида в поддоне. Количество материала зависит от его размеров, рассмотрим все пункты в таблице.

Количество блоков на поддоне в м3

Размер блока, определяется миллиметрами

Количество штук на поддоне

Количество блоков на поддоне в м3

Сколько блоков в кубе

Из чего состоят газосиликатные блоки?

Данный материал имеет определенный компоненты, кварцевый песок, известь, цемент, вода, и алюминиевая пудра, именно этот элемент образует газ в растворе. Показатель плотности блоков может быть различной 350-700 кг/м3, это зависит от количества добавляемых компонентов.
Приготавливают газосиликатные блоки двумя способами, при помощи автоклава, и без него.

Производство материала с использованием автоклава

При таком способе все ингредиенты необходимо качественно перемешать, а затем смесь в готовом виде помещается в автоклав. В этом приборе раствор вспенивается, и застывает под давлением. Все процедуры происходит под температурой 190 градусов, при этом показатель влажности должен быть высокий.

Производство материала без автоклава

При втором способе не используют автоклав, поэтому блоки застывают дольше. Такой метод применяют редко, так как материал будет менее прочным. После полного застывания производят распиловку большого элемента на несколько маленьких, соблюдая стандарты.
Из блоков газосиликатного вида можно возводить многоэтажные дома жилого типа, промышленные здания, дачи, гаражи, хозяйственные, и мастерские постройки, крупные комплексы для содержания животных.
Так как блоки являются универсальными, их можно использовать для постройки различного вида стен, несущих, и обычных элементов, а также для перегородок.

Основные преимущества газосиликатного блока

Такой вид материала имеет незначительный вес, это дает возможность сократить нагрузку на фундаментальное основание.
Высокая прочность блоков позволяет увеличить срок службы.
Также материал отличается высокими показателями теплоизоляции, и звукоизоляции.
Устойчивость к огню, соответственно безопасность при пожаре является одной из основных характеристик.
Газоблоки являются устойчивыми к морозам, не выделяют вредных веществ, то есть материал экологически чистый.
Благодаря точным размерам, можно получить ровное строение без отклонений.
Сборка, и монтаж блоков отличается простотой, и скоростью.
Невысокая стоимость делает материал доступным для любого строительства. При этом постройки из данного материала не склонны к разрушению.
Показатель паропроницаемости является высоким. А толщина соединительных швов минимальная.

Благодаря тому, что внутри блока равномерно распределяются пустоты, показатель прочности увеличивается. Ячейки материала являются упорядоченными, это создает низкую теплопроводность, при этом дополнительное утепление не требуется, достаточно просто оштукатурить внешнюю поверхность.

Газоблоки можно использовать в качестве теплоизоляционного материала старых построек, для этого применяется материал с маленькой плотностью. Они также служат качественной звукоизоляцией.
Благодаря компонентам, входящим в состав, блоки не горючие, обладают высоким показателем паропроницаемости, и не содержат токсических элементов. При выполнении строительных работ, вентиляционные отводы, и проведение отопления упрощается, а впоследствии в помещении создается комфортный микроклимат.

Укладывают блоки газосиликатного вида при помощи специального клеевого состава, при этом образуется самая маленькая толщина соединения, что способствует качественной теплоизоляции здания. Небольшой вес позволяет легко перевезти, и выполнить разгрузочные работы газосиликатного материала.

Из-за небольшого веса, на фундамент оказывается минимальная нагрузка, поэтому основание не обязательно делать громоздким, это также помогает сэкономить средства на расходах. То есть при использовании данного вида материала упрощаются строительные работы, и создание проекта. Строительство выполняется быстро, и просто, без особых знаний, а также опыта.
Основным недостатком блоков является то, что в ячейки быстро проникает влажность, а при изменении температуры, блоки подвергаются разрушению. Поэтому после укладки блоков, сразу же выполняют отделку материала, которая защитит его от внешних воздействий. Главным условием укладки является выполнение процесса в сухую погоду.

Разновидности блоков газосиликатного типа

Газосиликатные блоки могут быть лоткового, и стенового вида. Стеновые блоки могут быть обычными или пазогребными. При этом второй вид придает укладке большую прочность, так как сцепление будет выше.
Материал может иметь различные размеры, у разных производителей они отличаются. То есть на каждом предприятии свои стандартные нормы, они могут отличаться.

Как правильно транспортировать и хранить блоки?

При перевозке, газосиликатные блоки располагают на специальные поддоны из дерева, и скрепляют лентой для упаковки. Такие условия помогают упростить погрузку изделий, их порчи или выпадения.
Чтобы предотвратить попадание осадков на блоки, их накрывают полиэтиленовой пленкой. Загрузку, и разгрузку выполняют при помощи специальной техники, то есть кранов или автопогрузчиков. Поддоны располагают плотно друг к другу в один ряд. Но между ними прокладывают бруски из дерева, и закрепляют их ремнями, чтобы предотвратить смещение или опрокидывание поддонов.

То есть, чтобы соорудить необходимую постройку из газосиликатного блока, нужно знать, сколько взять материала. Поэтому все параметры можно посмотреть в вышеприведенной таблице, ими пользуются при расчетах. Такой вид материала является универсальным, из него возводят жилые, производственные, и хозяйственные постройки. Но необходимо учитывать и недостатки блоков, так как они являются чувствительными к влажности, сразу после возведения, производят внешнюю отделку, которая оказывает защитное действие. Основными преимуществами газоблоков являются высокие теплоизоляционные, и звукоизоляционные качества, то есть дополнительное утепление не требуется, стоимость такого материала является доступной. Благодаря небольшому весу, работы по строительству выполняются быстрее, и не оказывается значительная нагрузка на фундамент, что позволяет сэкономить при сооружении основания.

Сколько в поддоне пеноблоков?

Проверенные поставщики

Обычно, количество пеноблоков учитывается в кубических метрах и поставляется в поддонах, перетянутых лентой и запакованных в целлофан для защиты от влаги.

Но часто возникают случаи, когда необходимо подсчитать количество материала не в кубических метрах, а в штуках.

Итак, сколько штук пеноблоков в поддоне? Для того чтобы правильно рассчитать количество, нужно знать размер поддона и размер поставляемого блока.

Стандартные поддоны изготовляются из пластика или дерева и различаются по размеру:

800×1200 мм – европаллет;
1000×1200 мм – стандартный поддон;

Кроме стандартных размеров паллет , они имеют общепринятые рекомендации по укладке на них пеноблока для отгрузки. Для европоддона, рекомендуется укладывать стандартные блоки по два блока в длину и четыре в ширину, в количестве пяти рядов на поддон.

Для стандартного поддона, рекомендация по укладке составляет два блока в длину и пять в ширину, в количестве пяти рядов на поддон.

Объем одного стандартного блока составляет 0,036 куб. метра. Исходя из этой информации, можно легко сосчитать количество блоков на поддоне. Для этого необходимо умножить количество блока в одном ряду на количество уложенных линий на поддоне.

О том, как выбрать оптимальный вариант поддонов для склада, сравнив технические характеристики нескольких видов, вы можете узнать в этой содержательной статье.

В нашем случае это:

2 *4 * 5 = 40 штук на европоддоне (1,44 куб. метра);
2 * 5 * 5 = 50 штук на стандартном поддоне (1,8 куб. метра);

Каких размеров бывают пеноблоки?

Используемые в строительстве блоки, имеют разный размер и объем:

100x300x600 мм, объем одного блока 0,018 куб. метра;
120x300x600 мм, объем одного блока 0,022 куб. метра;
150x300x600 мм, объем одного блока 0,027 куб. метра;
200x300x600 мм, объем одного блока 0,036 куб. метра;
250x300x600 мм, объем одного блока 0,045 куб. метра;
200x400x600 мм, объем одного блока 0,048 куб. метра;

Но также блоки могут быть нестандартного размера, изготовленные по индивидуальному заказу.

Например, при обмере он составил 300x400x600 мм. Для расчета его объема, необходимого нам для вычисления его количества в штуках на поддоне следует полученные данные перевести в метры. В одном метре – 1000 миллиметров, размер одной из сторон блока – 300 миллиметров. Значит, 300 делим на 1000 и получаем 0,3 метра. Те же самые расчеты, делаем с другими размерами сторон блока.

Читать еще: Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м2

У нас получится размер пеноблока в метрах:

Далее необходимо высчитать объем, для этого следует произвести следующие вычисления, путем умножения:

0,3 * 0,4 * 0,6 = 0,072 куб. метра в одном блоке;

Как видно выше, перемножив длину, ширину и высоту пеноблока – мы узнаем его объем в кубических метрах.

Расчет количества вместимости пеноблоков на поддонах

Зная объем одного блока, мы с легкостью высчитаем его количество в штуках на поддоне.

Рассмотрим расчеты на нескольких примерах:

Пример № 1

Нужно высчитать количество блоков на европоддоне. Уточняем размер блока, к примеру, он стандартный 200x300x600. Мы уже знаем из информации выше, что объем такого блока составляет 0,036 куб. метра. Если блоки уложены стандартно по два в длину и четыре в ширину, то в одном ряду их восемь штук.

Осталось умножить количество блоков в одном ряду на количество рядов в поддоне, к примеру, их не пять как обычно, а четыре:

Как видим, на европоддоне, в случае загрузки по четыре ряда – 32 стандартных блока, соответственно.

Если количество блоков умножить на объем одного блока, вы получите его количество в кубах:

Это очень пригодится для учета поставляемого материала, особенно если поставка идет в кубах, а расчет необходимого количества был выполнен в штуках.

Пример № 2

Нам надо высчитать неизвестное количество нестандартного пеноблока, уложенного на нестандартный поддон. Для этого нужно измерить объем материала на поддоне. К примеру, у нас пачка пеноблока уложенного на поддон, имеет ширину 1000 мм и длину 800 мм. Высота пачки составляет 1200 мм.

Переводим миллиметры в метры, разделив каждоае значение на 1000:

1000 / 1000 = 1 м;
800 / 1000 = 0,8 м;
1200 / 1000 = 1,2 м;

Высчитываем объем пеноблока в пачке, умножая полученные значения:

Итак, мы видим, что в пачке 0,96 куб. метра пеноблока. Теперь уточняем его размер. К примеру, размер одного нашего блока составляет 120x300x600 мм.

Смотрим данные, о которых рассказано выше. Мы видим, что объем этого блока составляет 0,018 куб. метра. Если размера нужного пеноблока нет в таблице – высчитываем его объем самостоятельно, как это сделать мы уже рассказывали. Итак, нам известен объем в пачке и объем одного блока. Теперь осталось перевести эти данные в штуки.

Делим объем целой пачки на объем одного блока:

Как мы видим – в нашей пачке находятся 53 блока. Округлять десятичные значения в плюс не стоит, так как поставщик грузит блоки в целом виде и не будет докладывать в пачку его 1/3 часть.

Сколько штук пеноблоков в 1м3 (300 х 200 х 600): газоблоков (газобетона) в 1 кубе

Технология строительства из газобетонных блоков соответствует тенденциям энергосбережения и экологической чистоты. Ячеистый бетон производится с использованием добавок, обеспечивающих пористую структуру. При выборе обращают внимание на типы, параметры, объем.

Сколько в 1м3 поместится газоблоков

Пористый бетон выпускается различных типов и конфигураций. В строительстве используются перегородочные изделия. Количество газобетона в 1 м3 зависит от параметров. В 1 кубе пеноблоков размером 600х50х250 мм помещается 133 шт., 600х125х250 мм — 96 шт., 600х300х250 мм — 40. Если проект постройки будет осуществляться самостоятельно, то нужно рассчитать потребность.

На 1 квадрат требуется 5 изделий. Они отличаются несложностью обработки, легко укладываются при обустройстве инженерных коммуникаций. Пористые изделия характеризуются сейсмической устойчивостью, прочностью.

Сколько газоблоков с размерами 20х30х60 в 1 кубометре

Для расчета нужно знать, сколько газоблоков в 1 кубе.

Чтобы определить для стандартных пеноблоков 200х300х600 мм сколько штук в кубе, необходимо разделить 1 м³ на объем 1 изделия. На количество газоблоков в кубе будут влиять их размеры. Определяющим при расчетах потребности служит ряд факторов.

Объем газоблока определяется умножением его параметров. Изделие стандартных параметров имеет объем 0,2*0,3*0,6=0,036 м³. Если разделить 1 м³ на 0,036 м³, то получится 27,8 шт. По такой схеме вычисляется количество пеноблоков в кубе другой конфигурации.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне

Производители отгружают строительные элементы пачками, в которых укладывается 50 штук газобетона размером 600х300х200 мм. Они занимают объем 1,8 м³. На поддоны размером 0,9 м³ укладывается 25 шт.

Если ширина составляет 10 см, то на поддоне помещается 64 шт. при объеме 1,152 м³. Принцип расчета количества газоблоков в поддоне нестандартного размера отличается от подсчетов блоков базовых параметров. При покупке большой партии строительного материала не рекомендуется округлять расчетные значения.

Сколько штук пеноблока в поддоне определяют арифметическим действием. На палету размерами 80х120х14,4 см строительные материалы укладываются в 4 ряда по 8 шт. При покупке учитываются потери, которые возникают в процессе строительства.

Куб газобетона плотностью 600 кг/м³ весит 23,4 кг. Проверка веса при получении партии позволяет сопоставить расчетные данные с цифрами, указанными в сопроводительных документах.

Блок размером 60х30х20 см плотностью 500 кг/м³ весит 18 кг, 60х30х25 — 22,5 кг. Изделие с параметрами 60х30х20 см плотностью 700 кг/м³ — 25 кг, 60х30х25 см — 32 кг.

Плотность

Этот показатель пропорционален марке бетона. Каждый тип строительных элементов используется для укладки конструкций с разной нагрузкой. Чтобы не ошибиться при выборе марки, следует ознакомиться с их назначением. Газобетон D600 характеризуется высокой прочностью.

Из блоков D500 возводятся монолиты, D 400 — для обустройства изоляции при монтаже проемов. Изделия из газобетона D350, который имеет высокую пористость и рыхлую структуру, применяются преимущественно для изоляции тепла.

Сколько газобетона в кубе можно определить по плотности блока. Этот показатель обозначается D, а цифры после буквенной маркировки указывают на значение плотности. Низкое значение индекса соответствует наличию большого количества воздушных пор, которые увеличивают проводимость тепла.

Показатель прочности газоблока D400 выше на 45%, чем у D300, но теплопроводность ниже на 30%. Цена строительных изделий марки D400, 200, 300, 600 см в Москве и других регионах ниже, чем на аналогичные изделия большей плотности.

Параметры

Конструкционные детали плотностью D900, D1200 отличаются высокой прочностью, весом. Элементы для изоляции тепла D500-900 используются в строительстве 3-этажных зданий со стенами, уложенными в 1 слой.

Теплоизоляционные изделия марки D400 и D500 используются при обустройстве перегородок внутри конструкций. Газобетонные блоки отличаются конфигурацией. Стены укладывают из изделий стандартного типа, для обустройства потолков применяются армированные балки из пенистого бетона.

Такие изделия отличаются прочностью, надежностью эксплуатации, рассчитаны на предельно допустимые нагрузки. Монтаж перекрытий выполняют из конструкций Т-образной формы с параметрами 600х250х200 мм.

Существует два типа газоблоков

Пористость, которая зависит от технологии производства и добавок, определяет свойства строительных элементов. Пенобетон получают автоклавным и неавтоклавным методами.

Рабочая смесь состоит из таких компонентов:

известь;
цемент;
алюминиевая пудра;
кварцевый песок
гипс;

Перемешивание ингредиентов и заливка форм осуществляются по стандартной технологии. Разница материалов заключается в методе сушки. Автоклавный бетон созревает в специальных камерах, а другой тип — естественных условиях.

В результате автоклавной обработки строительный материал приобретает прочность, устойчивость к низким температурам. Эта технология производства предусматривает автоматическое управление, что позволяет заранее задать необходимые параметры.

Материалы, изготовленные с использованием различных технологических процессов, немного отличаются, но характеризуются рядом преимуществ:

низкой ценой;
отличными изоляционными свойствами;
легко режутся и пилятся на куски и по заданной конфигурации;
пожарной и экологичной безопасностью;
биологической устойчивостью;
сохранением первоначальных свойств в течение 100 циклов;
отсутствием способности к гниению.

Изоляционные параметры зависят от марки используемого бетона. При выборе рекомендуется учитывать требования технических и строительных норм. Для стен толщиной 350-450 мм выбирают газобетон марки D400-500.

Для возведения наружных и несущих стен используются автоклавные строительные элементы марок D500-600, которые отличаются повышенной плотностью. Материал используют для строительства объектов в любых климатических условиях. Для кладки внутренних стен используют продукцию марки D400, которые удерживают тепло.

Блоки из газобетона выдерживают нагрузку плит перекрытия. Материал не требует дополнительной обработки антисептическими составами, по нормам СНиПа индекс изоляции шума находится в диапазоне 41-60 дБ.

Стандартные размеры изделий

Габариты элементов определяются исходя из технических параметров и требований к строительным материалам. При этом учитываются особенности монтажа, состава, используемого для соединения.

Читать еще: Как правильно сложить плиту

Часто этот показатель равен 30 см, но может меняться в зависимости от ряда факторов. Подбор материала проводится с учетом нагрузок на стеновые конструкции.

U образные изделия производят с такими параметрами

Этот тип строительных элементов применяют для обустройства монолитных поясов жесткости. Внутреннее пространство заполняется бетоном, арматурой. Блоки U-образной конфигурации имеют высоту 25 см, длину — 50-60 см, ширину — 20-40 см. Строительные элементы используют в кладке проемов, закреплении плит перекрытия.

Расчеты

Сколько кубов материала находится в паллетах, зависит от параметров изделий. Чтобы рассчитать, сколько пеноблоков в 1м³ 300х200х600 нужно разделить 1 м³ на объем 1 изделия. Производитель отпускает продукцию поддонами, поэтому при расчете необходимого количества нужно определиться, сколько кубов требуется для строительства объекта.

При этом следует обратить внимание на проект здания, чтобы правильно сделать подсчет необходимого количества материала. Строительные элементы рекомендуется покупать с запасом. Для этого в формуле применяют поправочный коэффициент.

Расчеты выполняются индивидуально. Сколько блоков газобетона в одном поддоне зависит от параметров строительного материала.

Для точного определения объема необходимого материала применяется формула: (LxH-Sпр) х1,05хВ=V, где:

L — длина стен, м;
H — показатель высоты здания, м;
Sпр — общая площадь проемов окон и дверей, м²;
1,05 — коэффициент запаса;
В — толщина, м;
V — расчетный объем, м².

Формула предназначена для стандартных расчетов. Точный показатель определяется с учетом дополнительных параметров, конфигурации объекта строительства. Правильный расчет материала позволяет соблюдать пропорциональность кладки, упрощает строительство.

Узнав количество элементов в кубическом метре, можно определить, сколько пеноблоков в 1м3 300, 200, 600. Изделия стандартных параметров часто используются в строительстве, поэтому при расчетах принимаются во внимание базовые показатели. Применение конструкционных элементов различной конфигурации требует дополнительной корректировки запаса.

Сколько газобетонных блоков в 1м3: в кубе, штук в упаковке, в поддоне размером 600х300х200

Вопрос о том, сколько газобетонных блоков в 1м3, актуален для всех, кто собирается использовать данный материал в осуществлении ремонтно-строительных работ. Газобетон с каждым годом приобретает все большую популярность, ввиду массы преимуществ являясь наиболее оптимальным выбором для возведения малоэтажных зданий.

Основные преимущества газобетона – это малый вес и идеальная геометрия, большой размер и возможность быстро построить дом своими руками за счет легкого и простого монтажа, высокий уровень теплосбережения и большое разнообразие блоков в ассортименте. Перед началом строительства очень важно рассчитать, сколько блоков входит в куб и какой объем материала нужен для выполнения всех работ.

Стандартный размер газобетонного блока составляет 60х30х20 сантиметров, но производители предлагают и множество других габаритов, поэтому до того, как выполнять расчеты, нужно определиться с размером блока. Далее считают, сколько нужно материала для строительства всех конструкций (внутренних перегородок и несущих стен) в кубометрах, вычисляют число блоков в 1 кубометре, считают нужное количество и с учетом информации о вместимости поддона получают искомую величину – точный объем строительного материала.

Читайте также: про строительство и ремонт.

Сколько в 1м3 газоблоков

Чтобы вычислить, сколько газоблоков в одном кубе, необходимо знать точные размеры одной единицы. Данная информация указывается в числе первых в спецификациях и описаниях продукции, поэтому после выбора поставщика и оптимальных габаритов для блоков посчитать все не составит труда.

Блоки бывают таких размеров (самые ходовые): 60х30х20 сантиметров, 25х30х60, 60х40х25 сантиметров и 32.5х20х25. Обычно для кладки несущих стен выбирают большие блоки, для внутренних достаточно блоков шириной 10-20 сантиметров.

До начала выполнения вычислений все миллиметры/сантиметры переводят в единую систему измерения – в метры: для получения величин при указании производителем миллиметров нужно поделить на 1000, сантиметров – на 100. Так, стороны блока 600х300х200 миллиметров или 60х30х20 сантиметров будут равны 0.6х0.3х0.2 в метрах.

Теперь нужно узнать, какой объем равен одному газоблоку: умножить все стороны 0.6х0.3х0.2, получается 0.036. Именно столько объема вмещает один блок стандартного размера. Теперь 1 кубический метр нужно поделить на 0.036 – и получается число блоков в 1 кубе: 1/0.036=27.7=28. Значит, в одном кубическом метре вмещается 28 блоков стандартного размера 60х30х20 сантиметров.

Чтобы понять, как это использовать на практике, можно рассмотреть пример расчета количества блоков в кубических метрах для одного дома.

Посчитать, сколько блоков нужно для строительства стены, используя именно габариты материала, сложно. Гораздо проще высчитать в кубических метрах нужный объем, а потом посчитать число блоков.

Пример расчета газоблоков для дома:

Исходные данные – коробка 4 на 6 метров, высота 3 метра. Будет установлено 3 окна величиной 1.5х1.5 метров и дверь 2х1 метр. Толщина стен составляет 30 сантиметров (0.3 метра).
Вычисление объема стен – (6+4+6+4)х3х0.3=18 кубических метров.
Учет окон и дверей – (1.5+1.5)х3х0.3=2.7 (окна), 2+1=3х0.3=0.9 (дверь). Получается 2.7+0.9=3.6.
Объем материала – 18 – 3.6 = 14.4 кубических метров.
Выше было вычислено, что в одном кубическом метре помещается 28 газобетонных блоков стандартного размера – значит, для 14.4 кубометров нужно: 14.4х28=403 блока.

Сколько газоблоков 20х30х60 в 1 кубометре

Выше был представлен алгоритм вычислений и они достаточно просты, если вдуматься в суть и понять, что и для чего делается.

Как вычислить число газоблоков 20х30х60 сантиметров в кубометре:

Если размеры газобетона другие, подставляются соответствующие значения. Чтобы вычисления были более наглядными, можно составить простые формулы.

Поиск объема, занимаемого блоком: высота х ширина х длина = объем одного блока.

Поиск числа блоков в 1 м3: 1 / объем одного блока = число газоблоков в кубическом метре.

Сколько в 1 м3 газобетонных блоков в поддоне

Чтобы высчитать, сколько блоков вмещается на поддоне, нужно точно знать размеры блоков и величину поддона. Как правило, в поддоне вмещают 40-180 блоков в зависимости от их размеров. Но и поддоны могут быть разными, поэтому обычно при заказе материала данный параметр узнают у менеджера. Зная, сколько штук газобетона вмещает поддон, указывают их число, а также могут понять, удастся ли доставить газобетон за одну ходку транспорта.

С другой же стороны, обычно кубические метры используют для вычисления числа газоблоков, нужных для работ. Этот же показатель указывают и при заказе материала, а покупателя особо не беспокоит число поддонов. Но при желании организовать доставку газоблоков на объект самостоятельно, бывает, что нужно и знать число штук на поддоне.

Ниже в таблице представлено число блоков разных размеров на поддонах:

Вес газоблока так же, как и размер, может быть очень разным и зависит не только от габаритов, но и от плотности. Чем плотность бетона выше, тем он весит больше.

Виды газобетона по весу и плотности:

Самые легкие – в них много пор, плотность минимальная, обычно материал используют как утеплитель, для кладки стен он не подходит из-за невысокой прочности. Масса таких блоков составляет 200-500 килограммов в кубическом метре.
Тяжелые газоблоки – наиболее распространенный вариант. Кубометр весит до 500-900 килограммов. Эти блоки идеальны для строительства стен малоэтажных зданий.
Сверх-тяжелые газоблоки – 900-1200 килограммов на кубический метр. Такие блоки используют в высотном строительстве, они считаются самыми прочными и плотными, но и тяжелыми тоже.

Чтобы не ошибиться при выборе материала, достаточно посмотреть на его марку – она соответствует плотности, количеству килограммов в кубическом метре. Так, марка газоблока D400 указывает, что плотность материала равна 400 кг/м3, D600 – 600 кг/м3 и т.д.

Плотность

Плотность материала, как было указано выше, напрямую связана с его весом и прочностью. Связь такая: чем более плотный газобетон, тем выше его прочность и больше вес, а также ниже теплосберегающие способности. Поэтому выбор у мастера всегда сложный: либо выбрать прочный и плотный, тяжелый материал (что затруднит монтаж и сделает дом менее теплым), либо строить из неплотного материала низкой прочности, который будет легким и обеспечит наилучшие теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства.

Читать еще: Как построить баню из блоков

Газобетонные блоки делятся на марки, которые обозначают не просто цифры, а плотность, количество килограммов материала на кубический метр. Блоки марки D200 имеют плотность 200 кг/м2 – то есть, их вес составляет 200 килограммов на кубический метр.

Плотность газобетона варьируется объемом газообразователя в составе материала. Блоки делают из смеси цемента, воды, песка и алюминиевой пудры. Объем пузырей в составе может варьироваться в пределах 20-90%. Воздушные пузыри в структуре напрямую влияют на плотность и прочность – чем их больше, тем менее плотный и прочный материал, но выше показатель теплосбережения.

Для строительства жилых объектов в 2-3 этажа чаще всего выбирают газобетон плотностью 400-500 килограммов на кубический метр. Это наиболее оптимальное соотношение характеристик.

Параметры

Размеры газоблоков могут быть самыми разными, как и форма, конструкция. Блоки для кладки стен обычно делают в форме большого параллелепипеда. Пример стандартного размера – 60 сантиметров в длину, 30 сантиметров в высоту и 20 в ширину. Также распространены несколько других типоразмеров, но существуют еще блоки для внутренних стен (они меньше), доборные элементы, изделия особой конструкции.

Существует два типа газоблоков

Для большинства задач на строительных объектах достаточно иметь газобетонные блоки двух типов – обычные прямоугольные и U-образные, которые актуальны для выполнения разных частей конструкции. Кроме того, по форме блоки могут быть и другими.

Какие бывают газоблоки по типу и форме:

Выбирая блоки из газобетона, важно узнать технологию производства материала. Всего вариантов существует два и в целом они схожи, но отличаются в ключевых параметрах. Смесь готовят для заливки в форму по одному и тому же рецепту, но в случае автоклавного газобетона раствор заливают в одну большую форму и отправляют в автоклав, где на него воздействуют высокое давление и температура.

Неавтоклавный газобетон заливают в формы и потом сушат в естественных условиях. В таком случае материал получается менее прочным, на нем могут быть сколы и отслоения.

Для строительства лучше выбирать автоклавный газобетон, который может стоить дороже, но демонстрирует гораздо более высокие эксплуатационные характеристики.

Стандартные размеры изделий

Стандартные размеры блоков были указаны выше (600х300х200 миллиметров), также к их числу можно отнести другие типоразмеры.

Какие размеры используются обычно:

Длина – от 60 до 62.5 сантиметров.
Высота – от 20 до 25 сантиметров.
Ширина – от 8.5 до 40 сантиметров.

Ниже указаны возможные варианты:

U-образные изделия производят с такими параметрами

Изделия данной формы стандартные обычно имеют такие размеры: 25 сантиметров в высоту, 50-60 сантиметров в длину и 20-40 сантиметров в ширину. До закупки строительных материалов обязательно нужно все тщательно измерить и рассчитать, сколько и куда нужно газоблоков. Расчеты ведутся по той же схеме, что и в случае с обычными газоблоками.

Расчеты

Для выполнения расчетов и поиска нужного объема газобетона сначала нужно правильно посчитать конструкцию. Считают высоту и ширину стен, размеры всей постройки, внутренние перегородки. Потом длину стен перемножают на высоту и получают общую площадь в квадратных метрах. Далее определяются с толщиной стен и полученный показатель умножают на толщину в метрах (0.2, 0.3, 0.4, что равно 20, 30, 40 сантиметрам соответственно) и получают нужный объем газоблока в кубометрах.

После этого нужно отыскать, какой объем кубический приходится на блок – умножить все его стороны между собой и поделить на получившуюся цифру единицу. Потом достаточно число кубометров умножить на количество блоков в кубометре и получить искомую величину – количество штук газоблока.

Обычно в примерах не учитывают толщину шва, поэтому к получившемуся показателю можно не добавлять классические 7-10%. Швы могут быть тонкими при использовании специального клея или средней толщины, если кладка осуществляется на цементно-песчаный раствор.

Несмотря на то, что упаковка клея стоит больше, чем идентичный объем кладочной смеси, в итоге получается сэкономить как за счет толщины швов, так и на отоплении, так как клей не дает мостиков холода.

Знать, сколько газобетонных блоков в 1м3 желательно каждому, кто приступает к строительству. Даже если все эти объемы и цифры могут посчитать на производстве или в магазине, в корректности и правильности выполненных самостоятельно расчетов сомневаться не придется.

Газобетон AeroStone 100х250х625 мм D500

Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения.
Предназначен для возведения перегородок в малоэтажном строительстве, в высотном строительстве газобетонные блоки применяются при монолитно-каркасном строительстве зданий.
Газобетонные блоки толщиной от 50 до 150 мм используются для возведения перегородок, блоки толщиной 200 мм и 250 мм – для возведения наружных стен зданий с сезонным проживанием с весны по осень, блоки толщиной 300 мм, 375 мм и 400 мм для возведения наружных стен зданий с круглогодичным проживанием.

Состав: цемент, кварцевый песок, известь, вода.

Торцевая поверхность: плоские грани.

Количество на поддоне: 120 шт. (1,875 м.куб.). или 112 шт. (1,75 м.куб.).

Количество (вместимость) поддонов в машине: машина 20 т – 17-18 поддонов (2 040/2016 шт.).

В 1 м.куб.: 64 шт.

Производитель: д. Селёвкино, Дмитровского р-на Московской области.

Вес брутто: 11.3 кг.

Технические характеристики:

Средняя плотность	500 кг/м.куб
Класс по прочности	В 2,5 – 3,5 (25-35 кг/см²)
Морозостойкость	F100

Вам могут понадобиться

Демисезонная
Диски алмазные
Дюбели для легкого бетона
Защитные сетки и пленки
Изоляция в системе «Слоистая кладка»
Изоляция в системе «Штукатурный фасад»
Изоляция для фундамента
Инструмент для газобетона
Кладочные и монтажные смеси
Клей для пенополистирола и газобетона
Мешки, пакеты, коробки, стретч
Укрывные материалы
Уровни
Экструдированный пенополистирол

По карте
клуба 238

По карте
клуба 239

Детали

Отзывы

Вопросы

В смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, известь, добавляется алюминиевая паста в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь увеличивается в объеме (при этом образуется большое количество пор) и набирает первоначальную прочность, после этого застывшая до пластилинообразного состояния масса транспортируется к резательному оборудованию, где нарезается с высокой точностью на блоки. Нарезанный на блоки массив набирает окончательную прочность в автоклавной печи в условиях высокого давления водяного пара и при температуре 175-200°С. Применяемая технология производства дает возможность получить материал с заданными характеристиками по плотности и прочности.

Монтаж газобетонных блоков осуществляется на специальные клеевые составы.

Перед укладкой первого ряда блоков проводится проверка ровности основания, при необходимости осуществляется дополнительное выравнивание. Перед монтажом блоков следует установить временные направляющие (например деревянный брусок), к которым будет прислоняться монтируемая перегородка. Укладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания, т.к. ровная горизонтальная поверхность первого ряда блоков облегчит укладку последующих рядов. Клеевой состав наносится на стыковой и горизонтальный швы.

После укладки очередного ряда блоков обязательно выравнивается поверхность кладки с помощью специальной терки. Между соседними блоками не должно остаться перепадов уровня — это может привести к образованию трещин. Второй и последующие ряды кладки следует вести со смещением вертикального шва на половину блока.

Если необходимо снизить передачу структурного шума от несущих конструкций к перегородке блоки не приклеиваются непосредственно к основанию и обрамляющим стенам, а устанавливаются на виброгасящую прокладку из пенополиэтилена, пенополистирола, пробки и т.п. В этом случае на пол приклеивается виброгасящая полоса, к полосе в свою очередь приклеивается перегородочный блок. Между блоком и существующей стеной прокладывается такая же виброизолирующая полоса, либо оставляется зазор, который в последующем заполняется, например, монтажной пеной.